高碑店東風悅達起亞4s店鋼結構施工方案-展示頁
2025-03-12 08:36本頁面
【正文】 的拼接對焊焊縫屬于Ⅰ類焊縫。 ②、坡口加工尺寸符合圖紙要求。 表 3 項 目 允許偏差 鋼板的局部平面度 t≤ 14mm ≤ t 14mm ≤ 注：坡口的加工應以機械加工為主，以火焰切割為輔，坡口加工之后，按下列要求檢查合格后方可進行拼接。焊接梁上下翼板接料的位置應位于梁兩端 1/3 長度內，并與腹板接口位置相互錯開 300mm 以上， 6 與加筋錯開 100mm 以上，拼接的接縫應避開孔群。鋼板厚度負偏差值見表 2。 鋼材由于長期露天堆放，受雨淋和空氣的浸蝕，致使鋼材表面銹蝕。 8 平行線距離和分段尺寸 177。 20180。 3 矩形樣板平面兩對角線之差（絕對值） 4 曲線位移值 5 孔距 177。樣板、樣桿及鉆模的極限偏差見表 1： 表 1 項目 名稱 基本尺寸 ≤ 1500 15013000 30016000 6000 1 零件劃線用樣板長度 177。 ： 鋼結構制作的工藝流程： 樣板、 樣桿及鉆模制作 原材料的進廠及檢驗（材質證明書的檢查及外觀檢查，不合格應返回） （對于要拼接的鋼板需進行：鋼板坡口的加工 拼接 焊接檢驗 ） 放樣下料 邊緣加工 組裝 （“工”字型） 焊接 （四個主焊縫及焊接檢驗） 矯正 銑端面 劃線鉆孔 產品檢驗 噴砂及防腐 成品保護 A、樣板、樣桿及鉆模制作： 樣板、樣桿及鉆模的切割邊均需銑平，樣板、鉆模的中心線應標出。 ： 根據(jù)工程規(guī)模、結構特點及復雜程度，組織調度精兵強將參加施工，成立以項目經理和技術負責人為主的項目部。保養(yǎng)及檢查維修機械設備，使其達到設計要求精度。 4 ： 編制材料采購計劃并提出材料采購的質量要求。針對結構的工藝特點，編制制作加工工藝流程。 。 檁條采用 Q235B C 型鋼。 ： 屬 Ⅱ 修車庫 ，鋼結構，獨立基礎金屬屋面。 ： 展廳和維修車間兩部分地上兩層。 14S 店鋼 結構工程 施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 高碑店市建筑集團 有限公司 編制日期：二 0 一 0 年 四 月 二十六 日 2 目 錄 一、工程概況； 二、施工準備： 三、施工方案； 3 一、工程概況： 設單位：河北 通菱汽車銷售 有限公司。 ： 東風悅達起亞汽車高碑店 4S 店 鋼結構工程。約 ㎡。 ： 鋼 架梁、柱、梁柱端頭板及連接板件均 采用 Q345B 鋼 。 ：采用 級 扭剪 型 高強 螺栓。 、運輸、安裝及驗收應遵守以下規(guī)范： a．《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》 CECS10298； b．《鋼結構焊接規(guī)程》 JGJ8191； c．《鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程》 JGJ8291； d．《冷彎薄壁鋼結構技術規(guī)程》 GBJ1887； e．《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052021； f．《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB892388； 二 .施工準備： ： 組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙，進行圖紙會審，為使施工人員更了解圖紙及設計意圖，必要時應對設計圖進行二次設計。組織施工人員進行技術交底，明確施工技術要點，做到嚴 格按生產工藝及安裝技術措施施工。材料進場應首先復核質量保證書，主材及輔材質量均應達到有關的技術條件方可放行。編制運輸車輛及安裝機械需用量，根據(jù)施工進度及時調往施工現(xiàn)場。特殊工種必須具備相應的資格證書，對施工人員進行技術、質量、安全文明教育。制作樣板、樣桿應根據(jù)工藝要求預留切割，刨邊加工余量。 5 2 零件劃線用樣桿長度 177。 6 加工樣板的角度 177。 7 相鄰中心線之間偏差 177。 B、原材料的進廠及檢驗： 鋼材應附有質量證明書，其質量標準應符合現(xiàn)行標準的各種技術條件并應符合設計圖紙的要求，不得使用無質量證明的鋼材。為確保質量，因此要求鋼材表面銹蝕、麻點和劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負公差值的一半，且銹蝕、麻點的深度不得大于 ，劃痕的深度不得大于 ，鋼材的表面、邊緣和斷面上不應有氣泡、結疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。 表 2 鋼板厚度 67 825 2630 3234 3640 4245 5260 負偏差 C、放樣下料： a、鋼板對接坡口的加工 及拼接： 由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接。拼接變形應及時用火焰及機械進行矯正，矯正后的鋼板應達到的要求見表 3。 注意事項： ①、坡口處母材無裂紋 ，重皮及毛刺等缺陷。 ③、焊接前應將母材焊口規(guī)定范圍內的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進行焊縫探傷檢驗。 c、放樣下料： 當鋼板拼接完成后，經過檢驗矯正后，方可進行放樣下料，下料切割前應將鋼材表面 的油、銹等污物清理干凈；下料用的量具為樣桿，制作樣桿的 7 量具應經計量檢定部門檢定合格。 D、邊緣加工： 下料后，應將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物、飛濺物等污物打磨及清理干凈。只有在零部件精度要求較高時，剪切邊緣或切割質量達不到要求時才采用刨邊或刨坡口，其刨削量不應小于 。在本工程中，所有坡口均采用坡口機坡口或雙頭 火焰自動切割機坡口并進行打磨。 E、組裝： 本次制作的鋼梁的截面尺寸均在 1100 500 以下，因此均可在 H 型鋼組立機上組合成型。應檢查前道工序的產品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污物等是否清理干凈。將第二塊翼板吊上放平對中后與 T 型組合成 H 型。 ≤ ≤ ≤ 1 177。對定位 8 焊的說明：定位焊不能焊在焊
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1