高碑店東風(fēng)悅達(dá)起亞4s店鋼結(jié)構(gòu)施工方案-wenkub.com
2025-02-24 08:36 本頁面
【正文】 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。ksv*3t nGK8!z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 請勿外傳！ 16 XuyUP2kNXpRWXm Aamp。 （七）屋面板安裝： 材料進(jìn)入安裝現(xiàn)場應(yīng)放置在干燥環(huán)境中抬高堆放，禁止在上行走。安裝好水平支撐和檁條后，在撤掉臨時支撐。鋼 梁安裝完后， 第一榀鋼梁的臨時固定方法采用四根纜風(fēng)繩從兩邊拉牢，對鋼梁進(jìn)行臨時用攬風(fēng)繩固定，以加強(qiáng)鋼梁的穩(wěn)定性。綁扎時，綁扎吊索與構(gòu)件水平夾角吊升時不宜小于 45 度，以免鋼架承受較大的橫向壓力。吊車在跨間由 1 軸向 4 軸起吊，然后吊車在 EB 跨由 11 軸開始向 5 軸起吊，最后吊車由 5 軸開始向 11軸起吊 EB 軸鋼梁，直至該軸吊裝完畢。 ：柱子校正完成后應(yīng)立即進(jìn)行最后固定，擰緊螺栓上部兩顆螺母。 ：柱腳到位后，要停留在離螺栓 30～ 50mm 處進(jìn)行對位，使用撬棍撥動柱腳或通過 起重機(jī)操作，使柱的吊裝準(zhǔn)線對準(zhǔn)基礎(chǔ)的定位軸線，并保持柱的垂直。 綁扎點的數(shù)量和位置應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度和起重機(jī)性能等情況確定。吊車甲在 AE 跨間由 11軸向 4 軸起吊，吊車乙在 EB 跨間由 11 軸向 5 軸起吊，兩車同時進(jìn)行兩列左右吊裝。 （五）鋼柱吊裝： 鋼柱的吊裝順序如下： 13 第 一施工段吊裝時 ,兩輛吊車分別位于兩端跨中。 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件為鋼柱與鋼梁，經(jīng)過優(yōu)化對比，確定采用兩臺 16T 汽車吊進(jìn)行吊裝的吊裝方案。為確保質(zhì)量，因此要求鋼材表面銹蝕、麻點和劃痕的 深度不得大于該鋼材厚度負(fù)公差值的一半，且銹蝕、麻點的深度不得大于 ，劃痕的深度不得大于 ，鋼材的表面、邊緣和斷面上不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾渣、壓入的氧化皮分層等。鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材端部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)驗收證明書編號；鋼材在正式入庫前必須嚴(yán)格執(zhí) 行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防止磕碰。表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。最終檢驗應(yīng)有技術(shù)人員、質(zhì)檢人員 及施工人員參加，由質(zhì)檢員主持。抽檢應(yīng)有詳細(xì)的記錄，檢查合格后，由上下道工序的負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。 177。 177。 表 5 序號 偏差名稱 允許偏差（ mm） 1 孔徑 拴桿直徑 1 1 18 0∽ + 拴桿直徑 2 24 0∽ + 拴桿直徑 2 30 0∽ + 10 2 不圓度（最大和最小直徑差） 拴桿直徑 1 16 0∽ + 拴桿直徑 16 以上 0∽ + 3 中心線傾斜度 應(yīng)大于板厚的 3%且單層板不得大于 ，多層板疊組合不得大于 。 b、鉆孔時，首先找出劃線基準(zhǔn)線，即中心線。 H、銑端面： 銑端面應(yīng)在端面銑床上進(jìn)行。由于焊接變形產(chǎn)生的旁彎、側(cè)彎應(yīng)根據(jù)具體情況實行火焰矯正，矯正前應(yīng)首先制訂注意事項。以上內(nèi)容完成后，應(yīng)對構(gòu)件外形尺寸全面檢查。 ②、焊腳高度：按圖紙標(biāo)注。定位焊所采用的焊接材料型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊接 厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 且焊縫長度不應(yīng)小于 30mm，且間距不應(yīng)大于 300400mm，定位焊位置應(yīng)在焊道以內(nèi)，并由合格焊工施焊。 ≤ ≤ ≤ 1 177。應(yīng)檢查前道工序的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污物等是否清理干凈。在本工程中，所有坡口均采用坡口機(jī)坡口或雙頭 火焰自動切割機(jī)坡口并進(jìn)行打磨。 D、邊緣加工： 下料后，應(yīng)將焊件的外露邊緣或焊接邊緣的氧化物、飛濺物等污物打磨及清理干凈。碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗。 注意
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