【正文】 3 灰漿泵壓力、管道壓力； 4 鉆機轉(zhuǎn)速； 5 鉆進速度、提升速度； 6 漿液流量； 7 每米噴漿量和外摻劑用量； 8 復攪深度。 j、 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。每根樁開鉆后應連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。 e、 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。監(jiān)理工程師 跟蹤記錄 。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。 工作 井 與接收井均采用鋼筋砼沉井方法施工， 在工作井及接收井四周進行帷幕加固處理， 每個工作 井 與接收井旁設 兩 口深井，用來降低工作 井與接收井的水位。工作 井 與接收井均采用沉井施工，在每個工作 井 與接收井旁設深井降水。 四、基坑開挖與支護 擬建場地工作坑開挖深度相對較大，采用沉井施工工藝， 頂管專項施工方案 4 (1)抗浮設計水位 綜合場地地形、地貌及補給排泄條件，本工程地下防水設計及抗浮設計水位可按各段場地地表高程考慮。 2 、地下水 據(jù)勘探報告看，地 下水位埋深約 米 — 米。本層物理性質(zhì)指標：孔隙比 :e=，天然重度r=㎡，平 均液性指數(shù) IL=,標準貫入試驗擊數(shù) 5 擊，層位穩(wěn)定，全場分布。 三：場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件 地基巖土的構成 根據(jù)本 次外業(yè)鉆探、原位測試、土試資料成果及場地附近有關地質(zhì)資料綜合分析，擬建場地地基構成層序自上而下為： ①第一層：填土：大部分管線段為路基填土，層厚 ~，在 頂管專項施工方案 3 西流河南、 17 號鉆坑至 24 號鉆坑有填埋深坑，深達 46 米，填筑料為塊石、碎石。 相山南路（相陽路 ~沱河路）污水管道工程，主管（ d300）長 600m，檢查井 15 座，采用開挖法施工，管材采用 PE 雙壁波紋管。 相山南路污水管道及泵站出水壓力管道工程，主管全長 ，其中 d800 主管長 ， d1200 主管長 ，管材選用 F 型鋼筋混凝土頂管，均采用泥水平衡機械頂進法施工。宿丁路至相陽路段的田地為耕土，松散。 ③第三層粉質(zhì)粘土：該層呈青黃雜色，褐黃色，硬塑狀，中壓縮性，有一定的結構性，含鈣質(zhì)結核，含量一般 10— 20%，中下部部分分段含量稍多，層底以上 — 米含大量粉土。即標高 米，據(jù)各層土結構構造判斷該水位屬地下潛水位。 第二章 施工方案 一、總 體施工方案 總體施工方案按施工圖紙要求，東污 2～東污 36均采用機械頂管施工工藝，管材采用 F 型砼管。 排水管材 頂管段重力管道選用 Φ 800~1200 ㎜ F 型鋼承口承插式鋼 筋砼管 (Ⅲ級 )。 一、深層攪拌樁截滲施工 根據(jù)工程設計及工程水文地質(zhì)條件，本工程工作井及接收井沉井考慮采用深層攪拌樁形成連續(xù)帷幕進行截滲。 水泥攪拌樁應采用合格的 級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。 水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。 b、 水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。每根樁的正常成樁時間應不 頂管專項施工方案 9 少于 40 分鐘，噴漿壓力不小于 。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。 m、 攪拌樁的搭接方法 本工程樁直徑 600mm，樁間搭接 200mm，攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補正是依靠攪拌樁單孔重復套鉆來實現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。 地質(zhì)勘察報告顯示該第二、第三 層 滲透系數(shù) K 為 ㎝ /S，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，該滲透系數(shù)值偏大，現(xiàn) 場施工時建議 :建設單位、監(jiān)理單位對該土層的滲透系數(shù)進行原狀土測定實驗以確保降水設備能力準確確定。井底進入第四 層 中粉砂 層不小于 9m，井深為 20m。深井必須穿透第四 層， 透水層頂高程約為 m，勘察報告未確定 透水層底高程 ，平均 井底高程確定為▽ 22m，水泵高程確定在▽ 21m， 抽水頂高程▽ 23m。 s/(s+L)=6/(+)=，取а = 含水層有效深度 Ha＝ a*(s+L)=*(+)= 沉井 頂管專項施工方案 12 影響半徑 R＝ *s*(Ha*K)=*6*(*)= 井點系統(tǒng)的假想半徑 X0=(+4+4)/2= m 基坑總涌水量按無壓非完整井進行計算。造孔結束后，進行封底 ，逐節(jié)組裝下沉井管，井管接頭用寬 20cm 的土工布圍 2～ 3 圈，豎向置長竹片數(shù)道用鉛絲箍緊， 濾管外包 80100 目尼龍網(wǎng)二道。在深井抽水期間，經(jīng)常檢查抽出水是否含有粉土成分。深基坑 是人、機械、材料較為集中的場所，因此深基坑的選擇位置應考慮以下原則： ①盡可能利用坑壁原狀土后背。 根據(jù)工程設計及施工現(xiàn)場，設置 13 個工作坑及 9 個接收井，工作坑設“工作坑與接收井平面布置圖”。 、沉井施工工藝 施工準備→放樣復核→基坑開挖→砂墊層→素砼墊層→刃腳制作（鋼筋、模板、砼澆筑）→第二節(jié)（鋼筋、模板、砼澆筑）→養(yǎng)護至砼強度大于 75％以上→拆除墊層→挖土→沉井下沉→封底→底板施工→基坑回填?；影?1:2 放坡系數(shù)進行開挖，開挖深度 4m。 頂管專項施工方案 15 （ 4） 、刃腳制作 ① 、模板支設 沉井井壁采用木模板拼裝。對于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，影響重心偏移和泥水涌入井內(nèi)，施工中采取在洞口內(nèi)外預埋鋼框和螺栓，用鋼板、木板封增長，中間填與孔洞重量相等的砂石配重量。 B。 ③、混凝土澆筑 A。 D。 ④ 、刃腳墊架 拆除 A。破除應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步地進行。采用液壓反鏟 長臂 挖掘機 1 臺，從中間開始挖向四周，均衡對稱地進行，使其能均勻豎直下沉。刃腳下部土方必須連挖邊清理。尤其在開始下沉 5m 以內(nèi)時，其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在沉井四周壁上畫出測量標記、并設立水平指示尺。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等分標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標板來控制。當發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時，應及時通知值班隊長，指揮操作工人糾正，使在允許偏差范圍以內(nèi)。同時為防止沉井下沉對土體有較大擾動，可采用空氣幕作為輔助下沉、糾偏措施，可有效減小沉井下沉對周邊土體的擾動。 沉井初沉階段每 小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏，終 頂管專項施工方案 19 沉階段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設計標高時應進行跟蹤觀測。糾偏方法 沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時，應根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進行糾偏。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效 頂管專項施工方案 20 果較好。因此， 當沉井下沉深度較大時，若糾正沉井的偏斜，關鍵在于破壞土層的被動土壓力。 c 壓重糾偏 在沉井高的一側壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這時沉井高的一側刃腳下土的應力大于低的一側刃腳下土的應力，使沉井高的一側下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。 沉井施工時因采用了深井降水，因此在封底施工時不需考慮地下水的影響。 （ 7） 、施工質(zhì)量標準 ① 、沉井制作要求 A 沉井制作尺寸與設計尺寸允許偏差，絕對值小于 20mm； B 井壁厚度偏差小于177。頂管 工作坑設計最大深度 米，頂管管徑Φ 800~1200mm。 井 沉井邊設深 50cm集水井，以便雨水及地下滲水的抽排，沉井底板上設一個臨時高程點。 取最深處井外側受土壓力： P=γ Htg2（ 45Φ /2） +(γ γ w)(HH0） tg(45Φ /2)+(Hh0)γ w = tg2（ 4525/2） +（ ）（ ） tg（ 4525/2） +（ ） 10 =192KN/m2=工作坑所受環(huán)向應力： 211。=PD/2t= 5000/（ 2 600） =＜ 由以上驗算知 ,環(huán)向應力 211。 D=6000mm， t=500mm。 ④ 、接收井砼井筒與磚砌井筒連接處受外側土主動壓力驗算 P=γ Htg2（ 45Φ /2） +(γ γ w)(HH0） tg(45Φ /2)+(Hh0)γ w 頂管專項施工方案 25 = 3 tg2（ 4517/2） +（ ）（ 32） tg（ 4517/2） +（ 32） 10 =50KN/m2=接收井所受環(huán)向應力： 211。因此，計算時只計算沉井 刃腳處的摩阻力即可。由于水中封底砼質(zhì)量較普通砼差，但本工程施工時有深井降水， 按降低地下水位至刃腳底部 。 Mmax==**= 式中： Mmax—— 圓板的最大 彎矩（ KNm） p ― ― 靜 水 壓 力 形 成 的 荷 載 (KN/m2) ，p=10**26=r—— 圓板的計算半徑（ m）， r= 沉井底板 上層 配制 ф 16100 ㎜ 鋼筋， 下層 鋼筋 ф 16200 ㎜ ，鋼筋保護層設為 30mm。 K1=(G+f)/F≥ 式中： K1—— 抗浮安全系數(shù) G――沉井自重（ KN）， G=193++56=348t=3480KN f ――井壁與側面土反摩阻力（ KN）， f=147+177=324t=3240KN F—— 地下水向上浮力（ KN）， F=**10*10=3524KN 沉井鋼筋砼井筒及鋼 筋砼刃腳的自重以上已計算過，為 193t。 ⑨ 、接收井封底及抗浮驗算 Mmax==**= p=10**26=r= 沉井底板配制 上部 ф 16100 鋼筋， 下部鋼筋為 ф 14200,鋼筋保護層設為 30mm。 封 底鋼筋砼 自重 : ***+(*+*)/2**=34t 磚砌井筒段自重： ***3*=30t 基坑回填后磚砌井筒摩阻力 P=***3=110t G=125+34+30=189t=1890KN f=121+110=231t=2310KN F=**10*10=1734KN K1=(G+f)/F=(1890+2310)/1734=≥ 。根據(jù)驗算，能滿足抗剪與抗彎要求。 ③平臺口 尺寸（長寬）為： 長度 L=l1+ 寬度 B=D1+ 式中： l1管子長度（米） D1管外徑（米） B、棚架搭設 ① 防雨棚 罩以防雨棚布為工作棚。使前方平衡土壓力始終保持定值，該機種是目前平衡土壓力最準確的頂管機，可保證地面沉降量最小。而泥水倉里的泥水則通過由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進、排泥水的流量，就可以使掘進機的泥水倉中建立一定的壓力。土壓力變大時則降低頂速，使土壓力始終保持定值，平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。根據(jù)我公司以往吊運頂管機的經(jīng)驗，頂管機吊裝初步選