【正文】 定進給量 ) 按加工要求決定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，知當(dāng)加工要求為 HT12 精度等級，14 材料為 HT200、 0d =9mm 時 f=～ 由于 l/d=38/9==5 故修正系數(shù)為 則 f=（ ～ ） x =～ ) 按鉆頭強度決定進給量 根據(jù)表 ，當(dāng)材料為 HT200， mmd ? 時，得鉆頭強度允許的進給量 f=) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=200， d? ， F=78488330 得機床進給量f=故綜合所述：進給量 f=) 軸向力校核 可由表 可查出鉆孔時當(dāng) f=、 d12mm 時 N2500Ff ? ，軸向力的修正系數(shù)均為 故 NFf 2125? 根據(jù) Z3025 鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。 由《切削簡明手冊》表 得當(dāng) 174HBS207， ae≦ 100mm， ap≦ d=125mm ， z=12 ， Vf=475mm/min 切 削 功 率 為Pm = 其所消耗量功率小于機床功率，故可用。 4) 確定每齒進給量，由《切削加工簡明實用手冊》表 ， YG6 硬質(zhì)合金端銑刀 所允許的進給量為 f=。 由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。 工序 10 鉆φ 4 的油孔，保證與φ的油孔相通。 工序 6 刨 2mm 1mm 槽，照顧底面厚度 15mm。 工序 3 夾軸承孔兩側(cè)毛坯，銑軸承座底面，照顧尺寸 30mm 和表面粗糙度。 加工余量等級為 G. 7 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選用加工余量為 8級，并 查表 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 表 零件加工余量表 簡 圖 加工 面 代號 基本 尺寸 加工余量等級 加工 余量 說 明 A1 15 8 3 單側(cè)加工 A2 82 8 3 單 側(cè)加工 A3 38 8 3 單 側(cè)加工 A4 15 8 3 雙 側(cè)加工 A5 42 8 3 雙 側(cè)加工 B1 30 8 15 2 雙側(cè)加工 B2 35 8 2 雙側(cè)加工 8 三 、工藝規(guī)程設(shè)計 選擇定位基準 ： 1. 粗基準的選擇：以 軸承孔兩側(cè)毛坯 為主要的定位粗基準 2. 精基準的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“ 基準重合 ” 原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以 已加工底面 為主要的定位精基準 ,φ 13mm 的螺栓孔為定位精基準 。 6）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺上，用百分表測出。 2）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工 2mm 1mm 槽。 （ 3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。 因此，它在我們 的 大學(xué)生活中占有重要的地位。按畢業(yè)論文格式，打印文稿。 編制零件的加工工藝過程，并填寫加工工藝過程及工序卡各一張。 一、零件的分析 .................................................... 4 零件的作用 ............................... 錯誤 !未定義書簽。 零件圖樣分析 ............................. 錯誤 !未定義書簽。 設(shè)計制定工序的夾具，繪制夾具裝配總圖。） 班 級 ：機電 101 學(xué) 生 ： 陳 洲 指導(dǎo)教師：敖曉春 系 主 任：王義文 2020 年 8 月 19 日 4 序言 本次設(shè)計是在我們學(xué) 完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課之后進行的。 另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運用機械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 3）兩個φ 8 ? mm 定位銷孔，與銷要過渡配合，精度達到 IT8，要先鉆后鉸才能達到要求。 二 、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。 制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用 臥式銑床、搖臂鉆床、臥式車床及專用夾具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 工序 4 鉆φ 9 的孔和锪φ 13 的沉頭孔。 工序 7 夾 42mm 兩側(cè)面，按底面 找正，銑四側(cè)面，保證尺寸 38mm 和82mm。 工序 11 以底面及沉頭孔定位，采用專用夾具裝夾工件，鉆φ30 ? mm、φ 35mm 孔，保證φ 30 ? mm 中心至上平面距離9 15 ? mm 工序 12 以底面及沉頭孔定位，在未加工的圓柱表面夾緊。由金屬切削原理與刀具可取γ o ＝５ 0 λ s ＝ 100 Kr =600 0? =100 。但采用的不對稱銑， f=， ap=2mm。 6) 計算基本工時 m 0 0 735t ???? vfLm 精銑底平面 1) 刀具和機床不變 2) 由《切削加工簡明實用手冊》表 得，要使表面粗糙度 達到 時， f=， ap=1mm 3) 決定切削速度和進給量 由《切削加工簡明實用手冊》表 ，當(dāng) d=125mm 時，Z=12,ap,f， Vt=124m/min， nt=316r/min，Vft=304mm/min。故 f=。 3) 決定切削速度 Vc 和進給量 f 由《切削簡明手冊》表 當(dāng) d=125mm， z=12， ap， fz時， Vt=97m/min， nt=248r/min， Vft=333mm/min 16 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 故： Vc=Vt**1= n=nt**1= Vf=Vft**1=由機床 X61 機床可得： n=255r/min， Vf=300mm/min 則實際切削速度和進給量為： m in/1001000 2551251000dV mn ??? ??＝粗 zmmznVF c zz /0 9 5 53 0 0*f* ???? 4) 由《切削簡明手冊》表 得當(dāng) 174HBS207， ae≦ 42mm， ap≦ d=125mm， z=12， Vf=300mm/min 切削功率為 Pm = 其所消耗量功率遠小于機床功率，故可用。 3) 在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時，在刨退刀槽的時候可以一次性刨10 的工件。 加工要求 鉆、鉸Ф 8 銷孔，表面粗糙度為 。故 f=。 3) 確定進給量 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表 ，知當(dāng)材料為 HT200、 d0 =6 時f=~由于 l/d=15/6= 故 f=~ 根據(jù)表 ，當(dāng)材料為 HT200， d0 =6mm 時， f=3．按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 根據(jù)表 ，當(dāng) HBS=200， d=， F=78488330 得機床進給量f=可由表 可查出鉆孔時當(dāng) f=、 d 時 Ff =3000N，軸向力的修正系數(shù)均為 故 Ff =2550N 根據(jù) Z3025 鉆床機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力 Fmax =7848N。 KV ==n= dv?1000 =92r/min 根據(jù)機床取 Nc=125r/min 6) 基本工時計算 tm =nfL= 423?? = 加工Φ 30 孔至要求尺寸 粗鉸Φ 孔至Φ 1) 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀 由《切屑簡明手冊》表 得 2) 決定進給量 f=3) 決定鉆頭磨鈍標準及壽命，查表得，當(dāng) d0 =￠ 時，鉆頭后刀面最大磨損量取為 ~，壽命 T=140min 28 4) 決定切削速度