輪廓類零件的設(shè)計(jì)與加工研究-wenkub
2022-09-07 21:04:23 本頁面
【正文】 仿真加工，然后將該輪廓類零件的數(shù)控代碼通過后處理然后直接輸出，即可完成自動(dòng)編程代碼的全過程。 關(guān)鍵字： 輪廓 UG NX 建模與數(shù)控加工 刀路軌跡 后處理 1 引言 在數(shù)控加工技術(shù)尚未普及應(yīng)用之前，復(fù)雜的輪廓類零件，需要通過各種復(fù)雜的工序加工獲得，就需要花費(fèi)大量的時(shí)間，而且零件的各項(xiàng)要求很難達(dá)到我們的預(yù)期效果。主要是在 UG NX 軟件的建模模塊下進(jìn)行輪廓類零件的三維設(shè)計(jì)，加工模塊下進(jìn)行輪廓類零件的數(shù)控仿真加工。 數(shù)控仿真加工與后處理后得到該輪廓類零件的數(shù)控加工編碼，在經(jīng)過修改后可以直接輸入數(shù)控機(jī)床進(jìn)行該輪廓類零件的數(shù)控加工。因此，當(dāng)數(shù)控技術(shù)普及應(yīng)用后，復(fù)雜的零件的加工的方法是數(shù)控機(jī)床上的數(shù)控編程仿真加工。具體的步驟分為： 3.輪廓類零件的仿真模擬加工 。 圖 21 輪廓模型 基于 UG NX 的建模 該零件主要是拉伸體、曲面體、槽等構(gòu)成。 打開 UG NX 軟件，單擊其中的 新建 —— 模型—— 確定等 命令按鈕，進(jìn)入其中的三維輔助建模模塊。 4. 需要對一些邊倒圓角。其中有跟隨周邊、跟隨部件、與配置文件三種方式的切削方式可以選擇應(yīng)用，具體的切削方式選擇可根據(jù)零件的具體加工方式選擇。在零件的左右兩側(cè)分別具有兩個(gè)槽，在零件的頂部具有直徑不一的曲面。 圖 32 輪廓 零件三維圖 輪廓整體的粗加工 由表 31 得知，該零件表面的大量毛坯需要采用型腔銑操作來清除 。 圖 33 粗加工后的零件圖 零件各個(gè)部分的半精加工 零件經(jīng)過粗加工后，并不能保證該輪廓類零件在接下來的精加工進(jìn)程中達(dá)到所需要期望的質(zhì)量，因此需要該輪廓類對零件進(jìn)行半精加工。 零件各個(gè)部分的精加工 在精加工過程中，由于半精加工進(jìn)程的余量把握，因此精加工過程完全可以保證該輪廓類的質(zhì)量要求。圖 36 位請跟操作后的零件圖。具體的工步如下表 表 41 工步列表 加工步驟 刀具切削參數(shù) 類 型 加工方式 進(jìn)給方式 主軸轉(zhuǎn)速 （ r/min） 進(jìn)給速度 （ mm/min） 切削深度 （ ap/mm） 刀具 1 型腔粗工 型腔銑 800 125 D18R2 2 型腔二次粗加 工 型腔銑 1250 400 D10R1 3 表面區(qū)域銑半 精加工 平面銑 1000 300 D4R1 4 表面區(qū)域銑精 加工 平面銑 1000 300 D4R1 5 等高線輪廓銑 輪廓銑 1200 250 B6 6 固定軸曲面輪 廓銑 輪廓銑 1600 1250 B4 7 表面區(qū)域銑 平面銑 1000 300 D4R0 8 多軸曲面輪廓 銑 輪廓銑 1600 1250 B4 9 清根 清根 1600 1250 D4R1 5 仿真加工 加工準(zhǔn)備階段 加工準(zhǔn)備 1）打開模型文件并進(jìn)入加工模塊 如圖 51 所示，在電腦桌面啟動(dòng) UG NX 軟件，單擊打開需要的三維設(shè)計(jì)模型文件，在如圖所示的窗口打開 Graduation 文件（即本文要加工的輪廓類零件）。單擊對話框 CSYS 操控器按鈕，在點(diǎn)對話框內(nèi)輸入如圖 53a 的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊確定按鈕，完成機(jī)床坐標(biāo)系的設(shè)定。如圖 54bc. a b c 圖 54 創(chuàng)建刀具 1） 創(chuàng)建圓角刀 選擇快捷菜單蘭中刀具命令，系統(tǒng)會(huì)彈出如圖 55 所示的創(chuàng)建刀具對話框。 表 55創(chuàng)建刀具 圖 56 刀具具體參數(shù) 2） 創(chuàng)建平底刀 同 上，將圓角半徑改為 0 即可，創(chuàng)建 D18R0 平底刀。同樣步驟，創(chuàng)建 B4 的圓角刀。 3) 需要設(shè)置切削參數(shù)如圖 511 顯示在對話框中，有拐角，策略，余量的參數(shù)設(shè)置。作為后處理圖 514 模型的 2D 仿真顯示。 2） 型腔銑對話框的 參數(shù)如圖 515 所 示。 6） 生成的刀具路徑，如圖 515 所示。 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作（一） 1） 工序的創(chuàng)建可為，單擊菜單欄上的創(chuàng)建工序命令，彈出如圖 517 所示的窗口，設(shè)置加工時(shí)的相關(guān)參數(shù)，單擊確定。 4） 非切削參設(shè)置為如圖 519 所示。 圖 521 2D 仿真結(jié)果 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作（二） 對于第二次走刀的精加工過程與第一次走刀類似，具體操作如下： 1） 創(chuàng)建工序步驟為，在如圖所示的工序?qū)Ш狡鞯某绦蝽樞蛞晥D中右擊FACE_MILLING_AREA 節(jié)點(diǎn)，選擇復(fù)制命令，然后右擊 NC_PROGRAM 節(jié)點(diǎn)，選擇內(nèi)部粘貼命令，此時(shí)工序?qū)Ш狡鹘缑妫ǘ┤鐖D所示。 5） 進(jìn)給率和速度的參數(shù)如圖 524 所示。選擇如圖 527 所示的相關(guān)參數(shù)，在工序子類型區(qū)域中選擇 ZLEVEL_PPROF
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