【正文】 查、開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗(yàn)、沉降觀測(cè)→放水清掃→防腐→內(nèi)浮盤安裝→內(nèi)浮盤充水調(diào)試→竣工驗(yàn)收（施工流程圖見附圖一） 。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。立柱安裝必須保證垂直，如與罐底接觸有間隙，可墊薄鋼板找平，并焊接牢固。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。焊接采用手工電弧和自動(dòng)焊焊接?！?油庫改造是在不停產(chǎn)情況下進(jìn)行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施和制度，確保施工期間安全。負(fù)責(zé)接受管道來油，再經(jīng)鐵路運(yùn)往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達(dá)川等地，或由公路銷往 等地。在庫區(qū)東南圍墻兩端，各增設(shè)一個(gè)對(duì)外出入口，并使庫內(nèi)消防道路與庫外公路相連，便于消防車輛進(jìn)出。在庫內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。新建輕油鐵路裝卸油棧橋布置在兩條鐵路專用線之間現(xiàn)有輕油裝卸油棧橋的東南側(cè)，并與之相連；輕油裝卸油計(jì)量室建在現(xiàn)有輕油鐵路裝卸油泵房東南側(cè)，并與其毗連；潤滑油裝卸油泵房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲(chǔ)運(yùn)的工藝要求；潤滑油桶裝站臺(tái)布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫作業(yè)。油庫內(nèi)消防道路縱橫交錯(cuò)，且呈環(huán)行布置，每個(gè)油罐組及散裝庫房、輔助生產(chǎn)設(shè)施周圍均有寬 4～9 米的道路。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發(fā)油泵房各一座。本庫現(xiàn)有油罐總儲(chǔ)量為 77400m3，屬一級(jí)油庫。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲(chǔ)存和供應(yīng)的任務(wù)。項(xiàng)目作業(yè)層以施工隊(duì)為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實(shí)行項(xiàng)目集中管理，統(tǒng)一指蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 3 揮。 ★ 采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計(jì)劃、采購、進(jìn)貨、驗(yàn)收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動(dòng)用品管理；負(fù)責(zé)施工機(jī)具的管理。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖見下頁） ，實(shí)施工程進(jìn)度、質(zhì)量、成本的有效控制。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 1 施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明編制說明　　此投標(biāo)書是我們針對(duì)油庫技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項(xiàng)目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計(jì)劃，施工機(jī)具設(shè)備平衡計(jì)劃，施工勞動(dòng)力平衡計(jì)劃。所設(shè)六個(gè)職能部門的職責(zé)范圍如下： ★ 行政部：負(fù)責(zé)黨、政、工、團(tuán)及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。 ★ 經(jīng)營部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理部同施工隊(duì)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包合同制。經(jīng)營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。其中輕油罐 18 座，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 4 共 62025m3；溶劑汽油罐 6 座，共 1400m3；潤滑油罐 60 座及部分桶裝庫房，共14000m3。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗(yàn)、辦公、器材庫等輔助生產(chǎn)設(shè)施。整個(gè)庫區(qū)地形東高西低。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 5 新建 4 座 20250m3 內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間的被拆除的 17 座單層散裝庫房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個(gè)庫區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。在庫區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建 48 車位通過式公路發(fā)油臺(tái)（其中輕油 32 車位，潤滑油 16 車位）及微機(jī)室、營業(yè)室大門和總控室等設(shè)施。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設(shè)一條 6 米寬消防道路，同時(shí)在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè) 4～6 米寬環(huán)行庫內(nèi)道路。自然條件 氣象資料年平均氣溫　　　　　　　　　　　℃年最高氣溫　　　　　　　　　　　℃　　　　年最低氣溫　　　　　　　　　　　℃最高地表溫度　　　　　　　　　　℃最低地表溫度　　　　　　　　　　℃年平均地表溫度　　　　　　　　　℃年平均降水量　　　　　　　　　　平均相對(duì)濕度　　　　　　　　　　82％最大風(fēng)速　　　　　　　　　　　　最大風(fēng)速時(shí)風(fēng)向　　　　　　　　　NNE 地質(zhì)資料蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 7 　　　　抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　七度　　　　基本風(fēng)壓　　　　　　　　　　　　　　　　基本雪壓　　　　　　　　　　　　 KN/m 2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q 4ml） 、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q 4al） 、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q 12fgl） 、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（ K） ?！?施工期正逢冬季和春季多雨時(shí)節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。在儲(chǔ)罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個(gè) 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠757 角鋼制作。背杠安裝時(shí)，在將背杠大致分為四等分的位置用四個(gè) 16t 千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升。● 選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止變形。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機(jī)滾弧。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對(duì)接。 安裝1）基礎(chǔ)驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對(duì)基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進(jìn)行檢查，其中心標(biāo)高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實(shí)，不得有貫穿裂紋。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無損檢測(cè)合格后磨平。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測(cè)、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進(jìn)行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計(jì)算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準(zhǔn)儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個(gè) 10t 電動(dòng)倒鏈，電動(dòng)倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。提升時(shí)電動(dòng)倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運(yùn)行。檢查電動(dòng)倒鏈?zhǔn)欠裢竭\(yùn)行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 17 倒裝立柱有無異常等。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測(cè)量周長、切割余量，組對(duì)點(diǎn)焊封口處縱縫，然后開始組對(duì)頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。組對(duì)好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。測(cè)量儀表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時(shí)嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。試驗(yàn)內(nèi)容包括：罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；罐頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 19 及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過 8 小時(shí)。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。采用刷涂法施工時(shí)，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 20 用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收儲(chǔ)罐的檢查和驗(yàn)收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行?！?焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取?！?定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)?！?焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接?！?焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。 無損檢測(cè)程序　見下表。照相等級(jí)：AB 級(jí)曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA● 檢測(cè)操作 底片有效評(píng)定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當(dāng)引起的缺陷或妨礙底片評(píng)定的偽缺陷。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評(píng)定的偽缺陷。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。2）磁粉檢測(cè)● 材料及設(shè)備磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　磁懸液的配制　　 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； ?充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 27 射線檢測(cè)施工時(shí)，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB332387 《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道滲透檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044398蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 28 機(jī)泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42 4AW21） 。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 29 驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)泵體進(jìn)行二次找平。 測(cè)量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用壓鉛絲法測(cè)量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤滑。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。● 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)?！?泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。地下管線遍布整個(gè)庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實(shí)測(cè)深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點(diǎn)工作。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 33 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗(yàn) ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按