【正文】 房布置在鐵路專用線內(nèi)道的西南側(cè)，且靠近現(xiàn)有潤滑油棧橋中部及現(xiàn)有潤滑油罐區(qū)，滿足了石油儲運的工藝要求；潤滑油桶裝站臺布置在鐵路專用線內(nèi)道西南側(cè)靠近鐵路專用線盡端部位，便于桶裝油品的出入庫作業(yè)。新輕油卸油泵房、老輕油卸油泵房、輕油汽車發(fā)油泵房、潤滑油卸油泵房、潤滑油發(fā)油泵房各一座。目前擔(dān)負(fù)著市及周邊地區(qū)成品油接卸、中轉(zhuǎn)、儲存和供應(yīng)的任務(wù)。 ★ 采辦部：負(fù)責(zé)設(shè)備器材計劃、采購、進(jìn)貨、驗收、保管、發(fā)放等業(yè)務(wù)以及勞動用品管理；負(fù)責(zé)施工機具的管理。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 1 施工組織設(shè)計一、編制說明編制說明　　此投標(biāo)書是我們針對油庫技改工程安裝工程編制的技術(shù)標(biāo)，詳細(xì)介紹了我公司承建同類項目的業(yè)績、油庫技改工程的工程概況、主要施工方案、施工部署和技術(shù)、質(zhì)量、安全管理等內(nèi)容，施工主要管理程序、施工總體部署及施工總體計劃，施工機具設(shè)備平衡計劃，施工勞動力平衡計劃。 ★ 經(jīng)營部：負(fù)責(zé)合同、預(yù)算、結(jié)算、勞資、定額、企業(yè)管理等業(yè)務(wù)。經(jīng)營的油品有：汽油、柴油、煤油、溶劑汽油及潤滑油。并有配套供電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及給排水、化驗、辦公、器材庫等輔助生產(chǎn)設(shè)施。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 5 新建 4 座 20250m3 內(nèi)浮盤油罐，布置在現(xiàn)有的輕油罐區(qū)和潤滑油罐區(qū)之間的被拆除的 17 座單層散裝庫房區(qū)內(nèi)，使新老罐區(qū)在整個庫區(qū)內(nèi)形成較為完整的油罐區(qū)。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設(shè)一條 6 米寬消防道路，同時在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè) 4～6 米寬環(huán)行庫內(nèi)道路?！?施工期正逢冬季和春季多雨時節(jié)，濕度較大，給施工造成一定難度，需做好防雨、防潮等準(zhǔn)備。在電動倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動倒鏈可同步提升，也可單獨提升。在立柱 3/4 高度位置安裝兩根斜撐，斜撐用∠757 角鋼制作。在整個的施工進(jìn)程中按設(shè)計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升。 預(yù)制所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形。加強肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時應(yīng)采用對接。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。在距罐壁內(nèi)側(cè)約 500mm 處均布安裝 16 根倒裝立柱，立柱均設(shè)置在罐頂預(yù)留窗口處。提升前先將電動倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。檢查電動倒鏈?zhǔn)欠裢竭\行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有無變形，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 17 倒裝立柱有無異常等。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。測量儀表的安裝待罐主體完成后進(jìn)行，安裝時嚴(yán)格按照供應(yīng)商的安裝指導(dǎo)書進(jìn)行安裝。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 19 及拱頂嚴(yán)密性試驗合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。根據(jù)工藝要求涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量的 5%。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。● 焊工要配備性能良好的保溫筒，烘干后的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取?！?焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯開?！?焊接工藝嚴(yán)格按焊接工藝評定執(zhí)行。照相等級：AB 級● 檢測操作 所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。2）磁粉檢測● 材料及設(shè)備磁懸液的配制　　 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； ?充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 27 射線檢測施工時，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作。 檢測標(biāo)準(zhǔn) 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB332387 《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044498 《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T044398蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 28 機泵設(shè)備施工技術(shù)措施 本庫區(qū)內(nèi)泵的主要有離心式管道油泵（80GY15） 、消防泵（XBD9595） 、三螺桿潤滑油泵（3G854W21）和三螺桿潤滑油泵（3G42 4AW21） 。 設(shè)備到貨驗收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 29 驗，主要檢驗設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對泵體進(jìn)行二次找平。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動軸承時，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。泵的試運介質(zhì)采用潔凈水。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機。● 檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。● 泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 33 管線施工順序（見下頁） 材料的到貨檢驗 ★ 所有的原材料、附件及閥門必須有合格證明書，并按規(guī)定進(jìn)行檢驗，不合格的嚴(yán)禁使用。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要。5? ● 預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下： 每個方向總長偏差為?5mm。安裝工作如有中斷，須及時用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 ★ 焊接方法選擇焊接內(nèi)容 焊接方法管線（DN ≤50) 鎢極手工氬弧焊(WS)管線(DN＞50) 氬電聯(lián)焊(WS/D)鋼結(jié)構(gòu)及其它 手工電弧焊(D)DN＞50 的其它管線采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝；DN≤50 管線全部采用氬弧焊。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時必須控制線能量不能太大，以 1530ＫJ／ cm 為宜。不允許出現(xiàn)三次返修。 管線的試壓及吹洗 ★ 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： ● 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。輕油、柴油管線為一個系統(tǒng)，消防水管線為一個系統(tǒng)，給排水管線為一個系統(tǒng)，其試驗壓力取規(guī)范所規(guī)定的值。 ★ 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： ● 應(yīng)有足夠的流量。工程前期做好接地工作，做好盤柜基礎(chǔ)槽鋼的施工，做好保護(hù)管予埋工作。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。橋架的側(cè)板開孔采用電鉆。根據(jù)實際電纜敷設(shè)特點確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機具。 ● 電纜頭制做及接線電纜敷設(shè)、整理完后，按電纜作業(yè)表認(rèn)真檢查回路、電纜、用電設(shè)備三者是否對應(yīng)一致，有問題及時調(diào)換。接完線及時加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。② 防爆自動開關(guān)自動開關(guān)應(yīng)垂直安裝，操作手柄與傳動杠桿的開、合位置應(yīng)正確，操作輕便、觸頭在閉合、斷開過程中，可動部分與滅弧室的零件無卡阻現(xiàn)象。 電機初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機進(jìn)行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項可略。繞線式電機還要檢查轉(zhuǎn)子繞組的絕緣及電刷、集電環(huán)是否良好。在抽芯前后分別搖測電機絕緣，做好記錄。不抽芯時也要對集電環(huán)、電刷部分做仔細(xì)檢查、測量、調(diào)整。脫扣裝置按設(shè)計整定值校驗，動作準(zhǔn)確可靠。防爆場所設(shè)備接線后要注意做好密封，使其符合蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 51 防爆等級要求，未使用的電纜入口其彈性密封墊和金屬墊片應(yīng)齊全，并應(yīng)將壓緊螺母擰緊使入口密封。① 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。敷設(shè)時依據(jù)電纜作業(yè)表，按排定好的電纜排序表依次敷設(shè)。橋架安裝就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。電纜通過地面或樓板、墻壁及易受機械損傷處均應(yīng)裝設(shè)厚壁鋼管保護(hù)，保護(hù)管與建筑物間的空隙，應(yīng)用 100 號水泥砂漿充填堵嚴(yán)。施工程序框圖見下頁圖。 ● 吹除流速不低于工作流速，且不應(yīng)低于 20 米/秒?！?試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 45 ● 試壓用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于 級，表的量程應(yīng)為試驗壓力的 ～2 倍，壓力表不少于兩塊。焊接工藝規(guī)程 編號：202510 日期：2025/7/14 修改日期：工藝評定記錄編號：HP960HP9605焊接方法： 半自動焊 自動焊 手工焊 補墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時間 min其他蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 41 保護(hù)氣保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min電特牲金屬過渡方式最大線能量 1530 KJ母材組號 I2 與組號 I2鋼號/材質(zhì)等級：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于 0℃時）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 焊接技巧焊條擺動不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填 充 金 屬PASSNo.FNo.ANo.SFA No.AWS CL. 焊材極 性 規(guī) 格(mm) 電 流(A) 電 壓(V) 焊 速(cm/min)1 H08Mn2Si 正 80110 1014 5102 E4303 正 70100 2024 5103 正 90140 2024 6114 正 140180 2436 1825編 制 審 核 審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制流程圖蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 42 管線無損檢測技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗收標(biāo)準(zhǔn)、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》 、 《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理條蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 43 例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行。 熔 入 永 久 焊 縫 內(nèi) 的 定 位 焊 兩 端 應(yīng) 修 整 便 于 接 弧 。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。 ★ 嚴(yán)禁在已安裝完的管段上開孔，如確實需要，需采取措施避免鐵屑等掉入管內(nèi)。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程