【正文】 抽芯檢查可在設(shè)備安裝前集中進(jìn)行，由鉗工、起重工配合。接線端子安全距離符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入箱體絕緣保護(hù)良好。電纜兩端在地溝或槽盒擺成 S 彎，使其電纜余出長度不小于 2 米。 橋架組裝連接時(shí)，連接板的緊固螺母要置于橋架的外側(cè)，橋架之間用銅軟接地線跨接。4. 1 施工準(zhǔn)備與施工程序施工前認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以設(shè)計(jì)文件為依據(jù)，對到貨的設(shè)備和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反映。 ● 安全閥及儀表元件等已拆下或隔離。焊縫寬蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 40 度應(yīng)為坡口兩邊各增寬 12mm，余高 03mm。梯形槽法蘭在安裝前應(yīng)做紅丹試驗(yàn)以確認(rèn)墊圈與法蘭槽面的密封是否良好。坡口尺寸和角度應(yīng)符合下列要求： 碳鋼管ｔ ｂ ｃ α2?ｔ? 3 2 1～ 30?177。管線施工時(shí)根據(jù)庫區(qū)的生產(chǎn)運(yùn)行情況和拆除工作的進(jìn)展情況結(jié)合施工進(jìn)度計(jì)劃分區(qū)域進(jìn)行預(yù)制和安裝?！?待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整泵的標(biāo)高和水平。高空、夜間工作應(yīng)特別注意安全，利用好安全帶等器具。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動(dòng)距離。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 26 沖洗溫度：20?2℃。min。罐壁縱縫焊接，先焊外側(cè)焊縫，待清根后焊內(nèi)側(cè)焊縫。 儲(chǔ)罐焊接施工技術(shù)措施 一般要求● 油罐施焊前，要作好焊接工藝評定。當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上 3℃或相對濕度大于 70%時(shí)，不宜進(jìn)行噴砂除銹，不得在雨、霧及風(fēng)力大于 5 級的氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程的施工。底圈壁板組對焊接時(shí)在進(jìn)出口處留一塊封口調(diào)節(jié)板暫不上，由此將罐內(nèi)倒裝吊具、背杠等所有手段用設(shè)備、材料全部運(yùn)出罐外，隨后開罐壁人孔，再將進(jìn)出口處弓形邊緣板復(fù)位，經(jīng)探傷合格后安裝最后一塊壁板，然后組對焊接大角縫，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 18 組對焊接收縮縫。提升過程中應(yīng)密切注意提升是否平穩(wěn)正常。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 16 罐頂板施焊完畢后安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)及開孔接管。2）罐底安裝罐底安裝前，如基礎(chǔ)環(huán)梁為封閉式，罐基礎(chǔ)施工時(shí)，征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意，在每臺罐基礎(chǔ)邊緣選擇適當(dāng)方位預(yù)留一個(gè)深 700mm、寬 600mm、向罐中心長1000mm 的罐壁安裝進(jìn)出口位置，預(yù)留面應(yīng)粗糙并露出鋼筋?！?油罐底圈和第二圈壁板，當(dāng)厚度大于或等于 23mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行超聲檢測。受力不均，則應(yīng)分別單獨(dú)控制調(diào)整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度，同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生意外，調(diào)整好后即可再次同時(shí)提升。 交通條件本工程所處區(qū)域交通狀況良好，符合建設(shè)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，交通十分便利。AA 油庫技改工程基本保留庫區(qū)現(xiàn)有的四個(gè)功能分區(qū)，并在其基礎(chǔ)上進(jìn)行改擴(kuò)建。對 該 項(xiàng) 目 ， 公 司 成 立 領(lǐng) 導(dǎo) 小 組 和 后 方 保 證 機(jī) 構(gòu) ， 綜 合 協(xié) 調(diào) 及 調(diào) 度 后 方 各 單 位 ，按 網(wǎng) 絡(luò) 計(jì) 劃 集 結(jié) 勞 動(dòng) 力 和 裝 備 施 工 機(jī) 具 ， 全 力 以 赴 確 保 工 程 需 要 。采用動(dòng)態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點(diǎn)考核的管理方法組織施工，實(shí)施 ISO9002 質(zhì)量保證模式，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。該庫擁有鐵路專用線 1219 米，專用公路 公里。在現(xiàn)有潤滑油油罐組的西南側(cè)依次由東北向西南布置了潤滑油發(fā)油泵房、潤滑油桶裝泵房、器材庫、洗桶間各一座；在庫區(qū)東南角現(xiàn)有的柴油發(fā)電機(jī)房的西北側(cè)，新建配電間一座。從安全、質(zhì)量、工期等方面考慮，以及根據(jù)本儲(chǔ)罐的特點(diǎn)，本工程擬采用倒鏈倒裝法施工。對稱的兩根立柱之間用鋼絲繩拉緊。預(yù)制好的罐底板應(yīng)做好標(biāo)識，然后進(jìn)行防腐。罐底鋪設(shè)完畢，點(diǎn)焊固定后，開始焊接。在每根立柱靠近罐中心一側(cè)安裝兩根斜撐。如果電動(dòng)倒鏈不同步，則對個(gè)別倒鏈單獨(dú)控制調(diào)整，直至受力狀態(tài)，提升高度一致后，再集中控制，同時(shí)進(jìn)行提升。8）充水試驗(yàn)罐體的充水試驗(yàn)在罐體無損檢測合格及所有配件、附件安裝完畢后進(jìn)行。涂層及厚度具體要求如下：油罐外壁涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度 60~80цm，中間漆用環(huán)氧云鐵防腐漆一道，干膜厚度要求 100~150цm，面漆兩道，采用氯化橡膠面漆/聚胺脂耐候涂料，每層 80цm，罐外壁總的干膜層厚度不得小于 300цm；罐底內(nèi)表面、罐頂內(nèi)表面、罐內(nèi)壁涂刷一底四面，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度要求 75цm，面漆四遍采用儲(chǔ)罐防靜電涂料（BHYG5型或其它型號） ，每層 100~150цm，總的干膜厚度不得小于 300цm。● 出現(xiàn)下列任一焊接環(huán)境，如無有效措施，不得焊接： ?雨天或雪天 ?手工焊時(shí)風(fēng)速≥8m/s ?相對濕度≥90% 焊接工藝措施● 焊接材料選用，對于板厚大于 13mm 的對接焊縫選用 E4315 焊條，板厚小于13mm 的對接焊縫選用 E4303 焊條。 檢測人員 從事本工程的無損檢測人員必須持有勞動(dòng)監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其檢測資格相一致的工作，保證持證上崗率 100%。蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 25 ● 底片評定及質(zhì)量要求 　 管道泵采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法；其余的泵在超過防銹保證期或有明顯缺陷時(shí)，先解體再安裝，否則應(yīng)采取不解體直接進(jìn)行安裝的施工方法。 泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 ★ 試運(yùn)程序1）離心泵的試運(yùn)程序如下：蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 31 ● 檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 ★ 材料的存放應(yīng)整齊有序，并按品種、材質(zhì)、規(guī)格分區(qū)存放，做好標(biāo)識。 轉(zhuǎn)角偏差為?3mm/m，管端最大偏差為?10mm。母材 焊接材料WS D MQ235 H08Mn2Si E4303 ★ 焊材管理 焊接材料由供應(yīng)部門負(fù)責(zé)采購、保管、發(fā)放。焊接工藝規(guī)程 編號：202510 日期：2025/7/14 修改日期：工藝評定記錄編號：HP960HP9605焊接方法： 半自動(dòng)焊 自動(dòng)焊 手工焊 補(bǔ)墊：接頭型式焊后熱處理溫度℃持續(xù)時(shí)間 min其他蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 41 保護(hù)氣保護(hù)氣成分： Ar(%) 流量： 815 I/min背面保護(hù) I/min托罩保護(hù)氣 I/min電特牲金屬過渡方式最大線能量 1530 KJ母材組號 I2 與組號 I2鋼號/材質(zhì)等級：20＃、Q235 壁厚范圍 mm坡口MAX. M m 填充金屬 310 mm管道直徑范圍 φ15φ219mm單層最大厚度 210 mm填充金屬熔敷焊縫金屬厚度范圍 MAX. 216 mm位置位置全位置焊接方向 預(yù)熱最低 50 ℃（小于 0℃時(shí)）最高層間溫度 ℃其他 SH350197 焊接技巧焊條擺動(dòng)不限噴嘴直徑 φ810 mm焊道清理鋼絲刷和/或砂輪導(dǎo)電嘴到工作距離 34 mm擺動(dòng)方法不限背面清根單層 多焊道捶擊：焊接速度 100 mm/min填 充 金 屬PASSNo.FNo.ANo.SFA No.AWS CL. 焊材極 性 規(guī) 格(mm) 電 流(A) 電 壓(V) 焊 速(cm/min)1 H08Mn2Si 正 80110 1014 5102 E4303 正 70100 2024 5103 正 90140 2024 6114 正 140180 2436 1825編 制 審 核 審 定 *備注：焊接質(zhì)量控制流程圖蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 42 管線無損檢測技術(shù)方案 本裝置工藝管線介質(zhì)易燃易爆，無損檢測比例較高，施工中的無損檢測工作嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定的檢測方法、抽查比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格級別，無損檢測質(zhì)量控制依據(jù)公司《無損檢測管理標(biāo)準(zhǔn)》 、 《無損檢測技術(shù)質(zhì)量工作管理?xiàng)l蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 43 例》及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件執(zhí)行?！?試壓結(jié)束后，系統(tǒng)的水應(yīng)排盡并用凈化風(fēng)吹干。施工程序框圖見下頁圖。橋架安裝就位后，每隔 100m 做接地，接地要良好。① 電纜頭制做高壓電纜頭制作由有經(jīng)驗(yàn)的電工嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)文件的操作工藝進(jìn)行，從電纜剝切到完成要連續(xù)進(jìn)行。脫扣裝置按設(shè)計(jì)整定值校驗(yàn)，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。在抽芯前后分別搖測電機(jī)絕緣，做好記錄。 電機(jī)初步找正后可以依據(jù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書的要求對電機(jī)進(jìn)行抽芯檢查，若廠家有書面保證不用現(xiàn)場抽芯檢查，此項(xiàng)可略。接完線及時(shí)加掛電纜標(biāo)牌，并對盤柜的電纜入口做好密封。根據(jù)實(shí)際電纜敷設(shè)特點(diǎn)確定相應(yīng)的吊車、人員及放纜機(jī)具。與各種管線距離要符合規(guī)范要求，并列安裝要排列一致，管口平齊。 ★ 系統(tǒng)吹洗參數(shù)應(yīng)滿足下列要求： ● 應(yīng)有足夠的流量。 管線的試壓及吹洗 ★ 管線試壓前應(yīng)具備以下條件： ● 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定。但是，如果焊接線能量過大，熱影響區(qū)粗晶區(qū)晶粒會(huì)過于粗大，降低沖擊韌性，因此，焊接時(shí)必須控制線能量不能太大，以 1530ＫJ／ cm 為宜。安裝工作如有中斷，須及時(shí)用專用堵頭封閉敞開的管道和閥門。 管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點(diǎn)水平運(yùn)輸及垂直吊裝的需要?！?泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，清洗泵和管道，防止堵塞。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。在摩擦面和配合面涂上潤滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用壓鉛絲法測量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。 設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 29 驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。射線檢測施工時(shí)，做好自身和他人的射線安全防護(hù)工作。磁懸液的配制　　 ?將磁膏擠在刻度板上； ?按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)； ?充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。照相等級：AB 級● 焊接層次要求：板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊 2 遍，接頭應(yīng)錯(cuò)開。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐內(nèi)壁防腐則應(yīng)在罐體蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標(biāo)文件 19 及拱頂嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后鋁制浮頂安裝前進(jìn)行。里外口均焊完畢，自然冷卻到環(huán)境溫度后，撤下背杠，用電動(dòng)倒鏈將背杠放下，重新安裝到第二圈板下口，并頂緊固定好。提升前先將電動(dòng)倒鏈吊鉤掛在起吊吊耳上，并使之拉緊。3）頂圈壁板及包邊角鋼安裝罐底焊接完畢，且無損檢測、真空試漏合格后，按照排板圖安裝頂圈壁板。加強(qiáng)肋應(yīng)進(jìn)行成型加工，并用弧形樣板檢查，單塊頂板需拼接時(shí)應(yīng)采用對接。在整個(gè)的施工進(jìn)程中按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 NDT 檢查，合格后方能提升。在電動(dòng)倒鏈下方的背杠上焊接起吊吊耳，電動(dòng)倒鏈通過控制裝置提升起吊吊耳，將力傳到背杠及罐壁上，達(dá)到提升罐壁的目的，電動(dòng)倒鏈可同步提升，也可單獨(dú)提升。為滿足生產(chǎn)及消防的要求，庫區(qū)內(nèi)除保留部分原有消防道路和新建油罐組周圍建造的消防道路外，在庫區(qū)東南圍墻與現(xiàn)有潤滑油罐組間，增設(shè)一條 6 米寬消防道路，同時(shí)在所有新建構(gòu)筑物周圍均鋪設(shè) 4