【正文】 工標記、擴探標記、檢測日期等。 干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。做好底片評定記錄。靈敏度試片：A2—30/100　　　　　　● 焊縫探測 檢測資料 無損檢測資料與檢測施工同步完成，積極做好檢測資料的整理、交工和歸檔工作，檢測資料符合國家、行業(yè)標準和業(yè)主要求。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與機器實物尺寸一致。泵體的標高以泵中心標高為基準，泵體的水平度一般在水平法蘭上或水平的機加工面上測量。測量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量。 泵的單機試運 ★ 試運流程及介質(zhì)泵的試運流程應(yīng)遵循如下原則：試運流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短；盡量不接或少接跨線；儲罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。 ● 檢查盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象，點動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向。2）三螺桿泵的試運程序如下：● 檢查驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 ● 啟動泵，泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，逐次升壓到規(guī)定壓力進行試運轉(zhuǎn)；規(guī)定壓力點的試運轉(zhuǎn)時間不少于 30min。施工前利用公司自行開發(fā)的管段圖繪制軟件繪制管段圖，對于和原有管線接口處均應(yīng)進行實測后繪制管段圖。 ● 管道在預(yù)制分段時應(yīng)注意以下幾點： 工藝管線的預(yù)制、安裝工藝流程圖如下：蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標文件 34 法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置。5?3?ｔ? 6 ?2 30?177。 ★ 管道安裝前，應(yīng)先對已完工設(shè)備及管架等工程進行驗收，確認符合管道安裝的要求并達到條件后開始安裝配管。 管道的焊接 ★焊工管理 焊工必須持有由勞動部門頒發(fā)的與所焊鋼種、位置相匹配并在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，嚴禁超項目施焊。 焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標識，先入庫的先發(fā)放使用。 外觀檢查合格后，進行無損檢測，檢測方法、檢測比例、級別按圖樣規(guī)定執(zhí)行，詳見無損檢測部分。包括：管段號、焊縫編號、片號、定位標記、返工標記、透照厚度和檢測日期。● 試驗必須的高點放空或低點排放閥已安裝?！?試壓后將水放凈、并用壓縮風吹干。配合土建做好予留的孔、洞，對土建基礎(chǔ)等進行檢查驗收，對施工機具進行維護保養(yǎng)。鍍鋅管鋅層剝落處涂防腐漆。當直線段電纜橋架超過 30m 時要加伸縮連接板。將有關(guān)數(shù)據(jù)輸入計算機，由計算機完成電纜敷設(shè)的進程管理，并打印出電纜敷設(shè)標簽、每個電纜盤上的電纜分布表、電纜排序表。 防爆場所電纜溝內(nèi)充砂，電纜分層埋設(shè)，動力電纜在上，控制電纜在下。② 電纜接線盤柜內(nèi)電纜都要將芯線打把成束，按橫平豎直的要求走至接線端子，在特設(shè)的固定板上加以固定。箱體接地符合要求。操作柱固定牢固，接地與防爆密封良好。抽芯時要平穩(wěn)，以免碰傷定子繞組?！?電動機試驗 ① 測量線圈的絕緣電阻和吸收比，檢查如下表：額定電壓 測試儀表 最小允許值＜1000V 1000V 搖表 ＞ 2500V 搖表 ＞6MΩ ② 測量線圈的直流電阻； ③ 定子線圈的交流耐壓試驗； ④ 繞線式電。電動機按規(guī)范要求進行抽芯檢查。③ 防爆型插銷插入插頭時，接地或接零觸頭先接通；拔脫時主觸頭先分斷；插頭插入后開關(guān)才能閉合；開關(guān)在分斷位置時插頭才能插入或拔脫；防爆型插銷應(yīng)垂直安裝，偏斜不大于 5 度?！?低壓配電安裝工程① 防爆動力配電箱、防爆照明配電箱配電箱支架牢固端正，位置符合設(shè)計要求，配電箱油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，部件齊全、好用，回路編號清楚，導(dǎo)線與電器設(shè)備連接牢固緊密，不傷芯線。 低 壓 電 纜 和 控 制 電 纜 采 取 干 包 式 ， 剝 切 電 纜 和 切 除 鋼 鎧 護 層 時 不 準 損 傷 線 芯 和內(nèi) 護 套 的 絕 緣 ， 剝 切 長 度 視 接 線 端 子 位 置 而 定 ， 但 不 小 于 規(guī) 范 要 求 的 線 芯 絕 緣 面 最小 長 度 ， 鎧 裝 電 纜 首 末 端 均 做 接 地 。每根電纜敷設(shè)完要整齊排放，在拐彎處、首末端和垂直橋架每隔 2m 處用防紫外線連接帶固定成一層，并及時在電纜終端頭、拐彎處裝設(shè)電纜標志牌，電纜進入電纜溝、保護管、防爆場所電氣設(shè)備時，出入口要密封嚴密。根據(jù)施工圖紙核對到貨電纜的規(guī)格、型號、長度是否符合要求，并檢查有無合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書等產(chǎn)品技術(shù)文件以及電纜外觀質(zhì)量。電纜橋架組裝連接時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況盡量使連接處位于橋架支撐處，橋架水平支撐距離≤6m，并在水平彎通、垂直彎通、三通、四通等處裝設(shè)支撐支架，支撐支架固定要牢固可靠。保護管彎制時，其彎曲半徑和彎扁程度要符合規(guī)范要求。因此，該措施只針對上述內(nèi)容編制。管道試壓程序見下頁圖。 ● 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已隔開，隔離所用盲板應(yīng)編號。 ● 透照技術(shù)要求環(huán)縫外透法、雙壁雙影法、雙壁單影法等依實際情況任選一種。焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，咬邊深度不得大于 ，連續(xù)長度小于 100mm，累計長度應(yīng)小于焊縫全長的 10%。 設(shè)置專用焊材庫，庫內(nèi)配置空氣去濕機、干濕溫度計，保證空氣相對濕度在60％以下。 ★管道安裝允許偏差見下表：項目 允許偏差(mm)坐標 ?15標高 ?15水平度 2/1000 最大 50垂直度 3/1000 最大 30 ★與轉(zhuǎn)動設(shè)備和機械連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差如下:機器轉(zhuǎn)速(rpm) 平行度 同軸度3000～6000 ? ??6000 ? ?蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標文件 37 ★ 法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進行保護，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈并檢查確認無損傷。 ● 管 段 預(yù) 制 成 型 后 ， 應(yīng) 編 號 標 識 清 楚 ， 并 檢 查 確 認 內(nèi) 部 無 雜 物 后 ， 用 管 口 專 用堵 頭 進 行 封 堵 (不 銹 鋼 管 非 金 屬 堵 頭 ， 材 料 不 得 含 氯 )， 并 分 區(qū) 段 妥 善 存 放 。 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于 。 ★ 管道下料、切割 ● 碳素鋼管采用火焰切割或機械切割，當采用氧－－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。地下管線遍布整個庫區(qū)，給安全施工帶來了困難，因此，本庫區(qū)的工業(yè)管線安裝安全工作和實測深度預(yù)制工作為該庫區(qū)工藝管線施工的重點工作。連續(xù)正常運轉(zhuǎn)二小時后關(guān)機?！?泵連續(xù)正常運轉(zhuǎn) 4 小時后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等?！?檢查各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑。最后測量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。 測量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動度。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整泵的中心位置，使泵中心線與基礎(chǔ)中心線一致。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容：基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標高基準線、基礎(chǔ)外觀是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。磁化方法：濕式連續(xù)法　　　　　　　嚴格按標準進行評定。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片處理不當引起的缺陷或妨礙底片評定的偽缺陷。 曝光量：盡量采用低能量射線，其曝光量不少于15mA 無損檢測程序　見下表。大角縫的焊接在壁板全部焊縫焊完后施焊，先焊內(nèi)側(cè)后焊外側(cè)，由數(shù)名焊工均勻分布沿同一方向焊接。● 定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，定位焊長度不宜小于 50mm，間距宜為 300mm，引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)。 儲罐的檢查和驗收儲罐的檢查和驗收按 GBJ12890《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求進行。采用刷涂法施工時，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標文件 20 用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進行施工。除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進行防腐蝕施工，其間隔時間不宜超過 8 小時。試驗內(nèi)容包括：罐底嚴密性；罐壁強度及嚴密性；罐頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性。組對好后焊接，焊完后回落背杠，安裝到第三圈壁板下口，重復(fù)上述過程，直到罐壁全部安裝完畢。提升示意圖如下：提升到位后，拉緊封口倒鏈，測量周長、切割余量，組對點焊封口處縱縫，然后開始組對頂圈與第二圈壁板的環(huán)縫。提升時電動倒鏈應(yīng)由專人集中控制，同步運行。每根立柱靠近罐壁側(cè)掛一個 10t 電動倒鏈，電動倒鏈應(yīng)和背杠上的吊耳盡可能處于一條鉛垂線上。4）罐頂安裝頂圈壁板探傷合格后進行罐頂安裝，安裝前設(shè)置中心傘架，傘架高度通過計算確定，傘架上表面應(yīng)保證其水平度，在傘架和包邊角鋼之間再設(shè)兩圈環(huán)梁，環(huán)梁上表面用水準儀校核水平度，在中心傘架、環(huán)梁及包邊角鋼上分別劃出單塊頂板位置線，然后吊裝組焊罐頂板，并按上述（施工程序）內(nèi)容預(yù)留倒裝立柱窗口。弓形邊緣板的焊接應(yīng)先焊外側(cè) 300mm，焊完經(jīng)無損檢測合格后磨平。 安裝1）基礎(chǔ)驗收按設(shè)計圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)表面質(zhì)量和尺寸進行檢查，其中心標高偏差、支承罐壁處圓周上的高差、瀝青砂層同一圓周上的高差，不得大于規(guī)定值，且瀝青砂層表面應(yīng)密實，不得有貫穿裂紋。壁板切割加工，并經(jīng)檢查合格后，上滾板機滾弧?！?選用的材料及附件，檢查是否具有質(zhì)量合格證明書，選用的焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證書。背杠安裝時，在將背杠大致分為四等分的位置用四個 16t 千斤頂將背杠頂緊，使其緊貼在罐壁上，然后用龍門卡具將背杠與罐壁固定在一起。如出現(xiàn)倒鏈起升不同步。在儲罐內(nèi)部距罐壁 500mm 左右的同心圓上均布 44 個 10t 倒鏈，倒鏈固定在倒裝立柱上。自然條件 氣象資料年平均氣溫　　　　　　　　　　　℃年最高氣溫　　　　　　　　　　　℃　　　　年最低氣溫　　　　　　　　　　　℃最高地表溫度　　　　　　　　　　℃最低地表溫度　　　　　　　　　　℃年平均地表溫度　　　　　　　　　℃年平均降水量　　　　　　　　　　平均相對濕度　　　　　　　　　　82％最大風速　　　　　　　　　　　　最大風速時風向　　　　　　　　　NNE 地質(zhì)資料蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標文件 7 　　　　抗震設(shè)防烈度　　　　　　　　　　七度　　　　基本風壓　　　　　　　　　　　　　　　　基本雪壓　　　　　　　　　　　　 KN/m 2土層分布：第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q 4ml） 、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q 4al） 、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層（Q 12fgl） 、白堊系上統(tǒng)灌口組地層（ K） 。在庫區(qū)西南側(cè)的現(xiàn)有公路發(fā)油區(qū)內(nèi)，拆除原有的全部發(fā)油設(shè)施，新建 48 車位通過式公路發(fā)油臺（其中輕油 32 車位，潤滑油 16 車位）及微機室、營業(yè)室大門和總控室等設(shè)施。整個庫區(qū)地形東高西低。其中輕油罐 18 座，蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標文件 4 共 62025m3；溶劑汽油罐 6 座，共 1400m3；潤滑油罐 60 座及部分桶裝庫房，共14000m3。項目經(jīng)理部同施工隊實行經(jīng)濟承包合同制。所設(shè)六個職能部門的職責范圍如下： ★ 行政部：負責黨、政、工、團及內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)，文秘、公關(guān)、宣傳、保衛(wèi)、后勤、保健、打印復(fù)印、小車班等業(yè)務(wù)。經(jīng)理部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制（公司項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖見下頁） ，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制。項目作業(yè)層以施工隊為基本單位，按專業(yè)和系統(tǒng)實行項目集中管理，統(tǒng)一指蘭成渝輸油管道配套 104 油庫技改工程　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 投標文件 3 揮。本庫現(xiàn)有油罐總儲量為 77400m3，屬一級油庫。油庫內(nèi)消防道路縱橫交錯，且呈環(huán)行布置，每個油罐組及散裝庫房、輔助生產(chǎn)設(shè)施周圍均有寬 4～9 米的道路。在庫內(nèi)現(xiàn)有的消防泵房處新建消防泵房一座。負責接受管道來油，再經(jīng)鐵路運往樂山、眉山、攀枝花、雅安、廣安、南充和達川等地，或由公路銷往 等地。焊接采用手工電弧和自動焊焊接。如無不同步，或受力不均情況，即可繼續(xù)提升。背杠按罐大小分若干節(jié)制作。材料驗收● 所用鋼板必須逐張進行外觀檢查，表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的鋼板標準的規(guī)定。2）罐壁預(yù)制根據(jù)鋼板到貨規(guī)格繪制罐壁排板圖，確定每張板的幾何尺寸，按設(shè)計要求加工坡口，切割加工后的每張壁板都應(yīng)做好標識，并復(fù)檢幾何尺寸、做好自檢記錄。預(yù)制好的附件、配件應(yīng)嚴格檢查，保證質(zhì)量，并作好標識。焊接嚴格按焊接工藝的規(guī)定進行。頂圈壁板安裝完后，安裝包邊角鋼，包邊角鋼拼接縫和壁板縱縫應(yīng)錯開200mm 以上。在立柱下方的背杠上安裝起吊吊耳。一切準備就緒后，開始提升。重復(fù)上述操作，直至提升到所需高度。在第二圈壁板外側(cè)安裝第三圈板，圍板且組對點焊完畢后，焊接縱縫，縱縫焊好后，同提