【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告 題 目 吊耳注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造 系 別 中德機(jī)電學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具0902 學(xué)生姓名 桑同筍 學(xué) 號(hào) 100091460 指導(dǎo)教師 戴老師 2012年4月 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）吊耳注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造吊耳注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造摘要：本文主要介紹的是吊耳注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了吊耳制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。接著介紹了吊耳注塑模的模具結(jié)構(gòu)，分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、點(diǎn)澆口、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。本文論述的吊耳注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。關(guān)鍵詞：吊耳；點(diǎn)澆口；側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)；定距分型機(jī)構(gòu)Lug mold structure design and manufacturingAbstract：This paper mainly introduced in this paper is lifting lugs injection mold design method. First analysis of the lug drawing of process characteristics, including materials properties, forming characteristics and conditions, structure and technology, and choose the molding equipment. Then it introduces lug injection mold die structure, and points the selection of type, the determination of cavity number and layout, introduced the gating system, molding parts, molmerged steering mechanism, parting institutions, spacer parting institutions and the design of the cooling system. And then choose the standard formwork and mould material, and the injection machine of process parameters related respectively. The work principle of the die is expounded, and the installation process may be the problems summarized, analyzed, and some solutions are given。This paper discusses lifting lugs injection mould with three plate structure, namely gating system in different parts of the material and the parting surface emergence, use a module and two cavity cavity decorate, finally, using the slider parts will be launched。Keywords:Lug。 Some gate。 Side parting and corepulling mechanism。 Spacer parting institutions.目錄前言 1 1 1第一章 吊耳工藝性分析 5（吊耳）分析 5 5 結(jié)構(gòu)分析如下 5 成型工藝分析如下 6 熱塑性塑料PC的注射成型過程及工藝參數(shù) 6 注射成型過程 6 成型工藝參數(shù) 7 PC的注射工藝參數(shù) 8 PC的性能分析 8第二章 擬定吊耳注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 10 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 10 分型面位置的確定 10 確定型腔數(shù)量及排列方式 11 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 11第三章 注射機(jī)型號(hào)的確定 12 所需注射量的計(jì)算 12 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計(jì)算 12 注射機(jī)型號(hào)的確定 12第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 14 主流道設(shè)計(jì) 14 分流道的設(shè)計(jì) 15 冷料穴的設(shè)計(jì) 17 澆口的設(shè)計(jì) 18第五章 成型零件設(shè)計(jì)和計(jì)算 1型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 19 成型零件工作尺寸計(jì)算 19 成型零件尺寸校核 21 型腔側(cè)壁厚度 22 23第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 24第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 27 27 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 27 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 28 推板導(dǎo)柱與到套的設(shè)計(jì) 28第八章 脫模推出機(jī)構(gòu) 30 脫模力計(jì)算 30 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 30第九章 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 33第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 34 側(cè)向分與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定 34 抽芯距與抽芯力的確定 34 抽芯距的確定 34 抽芯力的確定 34 滑塊的組合形式 35 35 斜滑塊推桿與推出時(shí)的限位 35 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 35第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 37第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 38第十三章 模具工作過程及安裝、調(diào)試 39 模具的工作原理 39 模具的安裝 40 40設(shè)計(jì)小結(jié) 42致 謝 43參考文獻(xiàn) 44附錄 45iv 前言隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。注射成型是當(dāng)今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。本課題為吊耳注塑模具設(shè)計(jì)，涉及的知識(shí)面與知識(shí)點(diǎn)較多，如注塑成型、模具設(shè)計(jì)、三維造型以及二維三維軟件的應(yīng)用。通過本課題的設(shè)計(jì)，將會(huì)在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計(jì)能力（3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力（4）掌握模具設(shè)計(jì)常用的商業(yè)軟件（）（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時(shí)提高自己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力。近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。 當(dāng)前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進(jìn)技術(shù)主要有以下幾種： （1） 熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。 （2） 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并對(duì)熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時(shí)間與充人氣體的時(shí)間的配合。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強(qiáng)度、剛度、