【正文】 第一篇：SMT物料管理規(guī)定[大全]深圳大顯數(shù)字通訊有限公司SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION 《套料發(fā)料單》收料，并核對最新BOM的物料P/N及用量是否一致，如有異常，記錄并通知PIE、QC確認(rèn)。，送回SMT儲料區(qū)，按相應(yīng)物料存放位置存放保管，并登記入物料記錄卡進(jìn)帳。，生產(chǎn)管理、操作員根據(jù)相應(yīng)MODEL的飛打表核對BOM等相關(guān)資料有無異常，從物料架取出所需物料進(jìn)行裝料上飛打，待相應(yīng)的物料完成裝料工序，通知QC核對，PE確認(rèn)無誤后進(jìn)行貼片生產(chǎn)。、QC、OD生產(chǎn)一起核對、簽樣，方可生產(chǎn)。，操作員將更換的物料備好，放在規(guī)定的靜電盆內(nèi)，并標(biāo)識清楚各臺機(jī)器上的所需物料，存放時(shí)按每臺機(jī)器需用的物料分開。（MODEL及板名的用料），客供料與大顯物料分開放置，同樣注上標(biāo)識。，通知IPQC核對物料P/N、絲印等內(nèi)容，并記錄換料的P/N及數(shù)量，QC、OD相關(guān)人員簽名確認(rèn)，同時(shí)知會爐前工位是否有不符或需注意的事項(xiàng)。，必須將工作交接清楚。第二篇：SMT物料管理SMT物料管理表面貼裝技術(shù)(Surfacd Mounting Technolegy簡稱SMT)是新一代電子組裝技術(shù),隨著科技的發(fā)展，現(xiàn)在特別是在計(jì)算機(jī)及通訊類電子產(chǎn)品，已普遍采用SMT技術(shù)。SMT將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實(shí)現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的自動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。隨著SMT技術(shù)的普及，SMT生產(chǎn)線對SMY元器件的包裝形式、引腳共面性、可焊性等有嚴(yán)格的規(guī)定，這就造成了SMT裝配的可靠性、可制造性與元器件可靠性檢查之間的矛盾；并對元器件、PCB、模板、生產(chǎn)物料的檢驗(yàn)、運(yùn)輸、貯存有較高的或者特殊的要求；物料管控和生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)施是SMT工廠管理人員經(jīng)常要面對的問題。同時(shí)SMT部門存在諸多問題，特別是物料問題，是SMT內(nèi)部一直存在卻又無法攻克的堡壘，因SMT部的物料問題，同樣也給周邊部門特別是PMC部帶來諸多的麻煩與負(fù)擔(dān)，此時(shí)，有必要對SMT物料進(jìn)行有效管理，這是十分重要的?，F(xiàn)在物料所存在的問題：（A級材料、PCB、CHIP料）（A級材料、CHIP料）（A級材料、PCB）針對存在的問題，同時(shí)降低制造成本，提高交貨時(shí)效，嚴(yán)格物料管理及使用，做出相應(yīng)的管理措施：1． 凡從倉庫領(lǐng)入車間的所有原物料必須經(jīng)過物料技術(shù)員的清點(diǎn)及登錄，并依照當(dāng)前或未來將要投產(chǎn)的產(chǎn)品《料站表》或《BOM》，正確的擺放于物料架內(nèi)，并作明顯標(biāo)識。若有代用或變更應(yīng)及時(shí)確認(rèn)并知會相關(guān)人員。2． 物料技術(shù)員在作業(yè)過程中，應(yīng)對A級料或零料作百分百清點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)任何疑點(diǎn)或不足應(yīng)立即反映并跟催。工單結(jié)束后剩余物料應(yīng)妥善存放并登錄或退歸倉庫。3． 在生產(chǎn)過程中，物料技術(shù)員應(yīng)隨時(shí)巡視各設(shè)備MISS狀況，并協(xié)同組長及工程人員改善。及時(shí)將散件收集分類，并交由IPQC確認(rèn)后方可使用。4． 換料技術(shù)員在進(jìn)行換料作業(yè)時(shí)，必須將空料盤之標(biāo)識、《料站表》與料架里的物料及標(biāo)識認(rèn)真核對，并如實(shí)登卡及填寫《換料記錄表》。5． 物料使用應(yīng)當(dāng)本著先進(jìn)先出、滿進(jìn)滿出、先整后零的原則，及時(shí)將散件收集分裝處理，避免遺留或積壓。嚴(yán)禁將相同規(guī)格但廠商及客戶不同的物料相互混用或?yàn)E用。6． 生產(chǎn)線配置空盤及垃圾專用箱，作業(yè)員在換料時(shí)應(yīng)將空料盤整齊的擺放于專用箱內(nèi)，并在每日下班之前再認(rèn)真的檢查一遍，確保無物料被遺棄其中。若有不良或報(bào)廢物料應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、標(biāo)識清晰后再交由相關(guān)人員處理。針對具體物料進(jìn)行管理，主要從下面幾個方面：一、元器件SMT元器件的特征組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%，重量減輕,可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低；高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾；易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)效率；降低成本達(dá)30%。節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。SMT元器件的參數(shù)規(guī)格Chip片電阻，電容等：尺寸規(guī)格：0201,0402,0603,0805,1206,1210,2010，等鉭電容：尺寸規(guī)格： TANA,TANB,TANC,TANDSOT晶體管：SOT23,SOT143,SOT89等，二極管，電阻等SOIC集成電路：尺寸規(guī)格： SOIC08,14,16,18,20,24,28,32QFP 密腳距集成電路PLCC集成電路：PLCC20,28,32,44,52,68,84BGA 球柵列陣包裝集成電路：列陣間距規(guī)格： ,CSP 集成電路：，列陣間距元器件合格供貨方的確定根據(jù)各類元器件檢驗(yàn)要求、程序文件和生產(chǎn)線使用元器件包裝形式、可焊性要求，由質(zhì)檢部門和工藝部門協(xié)調(diào)后制定針對SMT生產(chǎn)線的元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案。（破壞生產(chǎn)線使用要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目列入元器件生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)，剩余檢驗(yàn)項(xiàng)目列入元器件來料檢驗(yàn)）1）元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案包括三項(xiàng)：ａ對生產(chǎn)廠家元器件的出廠檢驗(yàn)要求；ｂ來料檢驗(yàn)要求；ｃ裝機(jī)前檢驗(yàn)要求。由器材采購部門根據(jù)元器件檢驗(yàn)要求實(shí)施方案、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力、檢驗(yàn)?zāi)芰?，資質(zhì)確定各元器件合格供方備選名錄。2）合格供貨方需要滿足的條件：a 具有與所購產(chǎn)品質(zhì)量要求相適應(yīng)的質(zhì)量保證體系；b 能滿足單位對生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)?zāi)芰σ髼l件；c 及時(shí)反饋已購元器件在生產(chǎn)過程中的信息變化；d 財(cái)務(wù)狀況及支持能力良好；e 所提供的產(chǎn)品價(jià)格合理，供貨快捷。器材采購人員根據(jù)收集的供方的詳細(xì)資料與所供產(chǎn)品詳細(xì)性能參數(shù)，指標(biāo)和樣品，提供給工藝部門進(jìn)行鑒定。工藝部門組織鑒定評審合格后，合格供方列入“合格供方名錄”。各類元器件必須從對應(yīng)的列入合格供方名錄的廠家中采購。工藝部門和質(zhì)檢部門定期及時(shí)將所用產(chǎn)品質(zhì)量情況匯總給器材采購部門，器材部門每年綜合供方的產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格，交貨期,售后服務(wù)等方面進(jìn)行綜合評價(jià)。評價(jià)結(jié)果為不合格的供方應(yīng)及時(shí)通知供方取消其供貨資格。每年年底應(yīng)根據(jù)評價(jià)結(jié)果重新編制合格供方名錄質(zhì)檢部門可根據(jù)已使用元器件的質(zhì)量反饋情況和重要性派出驗(yàn)收代表不定期對采購物資進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)在采購合同或有關(guān)協(xié)議中規(guī)定驗(yàn)收的安排和放行的方式。器材采購部門應(yīng)按以下內(nèi)容對采購到所物資進(jìn)行清點(diǎn)核對