【正文】 第一篇：煤磨中控作業(yè)指導(dǎo)書5000T/D熟料生產(chǎn)線水 泥 事 業(yè) 部 干 法 生 產(chǎn) 線煤磨中控操作作業(yè)指導(dǎo)書試行版編制： 審核： 批準(zhǔn)： 文件編號(hào)： 受控狀態(tài)：受控 發(fā)放編號(hào)：2006年11月1日發(fā)布2006年11月1日實(shí)施5000T/D熟料生產(chǎn)線一、目的及適用范圍本規(guī)程制定了煤磨系統(tǒng)的操作細(xì)則。使操作統(tǒng)一化、規(guī)范化。從而保證煤磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行，保證煤粉質(zhì)量負(fù)荷煅燒要求。本規(guī)程適用于輥式煤磨系統(tǒng)的操作。二、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述原煤從均化堆場(chǎng)經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)至原煤倉(cāng)原煤倉(cāng)下的計(jì)量稱是電子皮帶稱，計(jì)量后的物料入煤立磨，煤立磨用的熱風(fēng)來自窯尾廢氣，廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)出來后，至雙筒分離器，分離部分細(xì)粉送回生料均化庫(kù)，氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)到煤立磨刮板腔。煤立磨采用中心下料，煤塊在離心的作用下均勻撒在磨盤上，經(jīng)磨輥研磨后細(xì)顆粒被甩出，被刮板腔經(jīng)噴口環(huán)上來的熱風(fēng)帶走，在立磨腔體上部的選粉機(jī)細(xì)顆粒進(jìn)行分選，粗顆粒重新回到磨盤上，細(xì)顆粒帶到袋收塵被收集，經(jīng)收塵器下部的鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器絞刀輸送到窯頭、窯尾兩個(gè)煤粉倉(cāng)。煤粉倉(cāng)下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉(cāng)蓬倉(cāng)。煤粉倉(cāng)下部有菲斯特粉體計(jì)量稱，將計(jì)量后的煤粉輸送至窯頭、窯尾使用。三、開車前的準(zhǔn)備工作，所有人孔門、檢修門都要嚴(yán)格進(jìn)行密封，防止漏風(fēng)、漏料、漏油。，冬季運(yùn)行時(shí)，要檢查油的粘度，必要時(shí)預(yù)加熱，以免油凝結(jié)而影響設(shè)備正常運(yùn)行。，各種計(jì)測(cè)儀表功能準(zhǔn)確可靠，調(diào)節(jié)量與實(shí)際相同。、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車檢驗(yàn)、報(bào)警保護(hù)等均有效可靠。，倉(cāng)位不高于75％，并確認(rèn)原煤倉(cāng)無堵塞。四、煤磨系統(tǒng)開車、停車順序：煤磨減速機(jī)油站啟動(dòng)→煤磨液壓站組啟動(dòng)→密封風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)→煤粉輸送系統(tǒng)啟動(dòng)→袋式收塵器啟動(dòng)→煤磨排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→煤磨選粉機(jī)組啟動(dòng)→煤磨主電機(jī)啟動(dòng)→入磨皮帶稱啟動(dòng)。5000T/D熟料生產(chǎn)線：停入磨皮帶稱→停煤磨主電機(jī)→停煤磨選粉機(jī)→停煤磨排風(fēng)機(jī)→停袋式收塵器→停煤粉輸送系統(tǒng)→停密封風(fēng)機(jī)→停煤磨液壓站→停煤磨減速機(jī)油站。：不管發(fā)生哪一路故障，首先要對(duì)故障原因，對(duì)工藝生產(chǎn)及設(shè)備安全保護(hù)的運(yùn)行程度以及排除故障預(yù)計(jì)需要的時(shí)間，能夠及時(shí)準(zhǔn)確的判斷，然后根據(jù)輕重主次。以先單機(jī)停車，其次分組停車，最終迫不得已才系統(tǒng)停車的原則實(shí)施故障處理，盡可能快速地恢復(fù)生產(chǎn)。 ：①一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≥2kpa②煤磨出口溫度60℃—70℃之間 ③減速機(jī)油站潤(rùn)滑條件滿足 : ①停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度。②冷風(fēng)門開啟，一次風(fēng)門關(guān)閉，待分離器出口溫度降至≤60℃時(shí)，停止給煤。③按順序停喂煤稱、鎖風(fēng)閥、煤磨。： ①原煤倉(cāng)料位≤1M ②煤磨出口溫度≥80℃ ③液壓站加載泵停（延時(shí)30S）④潤(rùn)滑油條件不滿足 ⑤喂料稱、鎖風(fēng)閥停 ： ③出口溫度≥90℃②一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≤1KPA ③煤磨機(jī)停五、煤磨工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：入磨粒度≤50MM料層厚度：1525MM 入磨原煤水份≤10%磨機(jī)振動(dòng)≤：200250℃選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：5565%5000T/D熟料生產(chǎn)線入磨負(fù)壓：密封風(fēng)壓： 磨出口負(fù)壓：— 喂料量：4045T/H研磨壓力：1314MPA ：磨機(jī)負(fù)荷的大小即喂料量的大小通過磨機(jī)的進(jìn)出口壓差反映，根據(jù)磨機(jī)進(jìn)出口壓差來調(diào)節(jié)喂料量，壓差大，減小喂料量，壓差小，加大喂料量。:根據(jù)磨機(jī)進(jìn)出口溫度調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥的開度。：根據(jù)磨機(jī)進(jìn)口壓力大小通過調(diào)節(jié)磨機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥的開度，使磨機(jī)進(jìn)口壓力維持在穩(wěn)定值。：有金屬進(jìn)入磨內(nèi)會(huì)引起磨機(jī)振動(dòng)，需立即停磨，通知電工停電，巡檢工打開磨門檢查，并取出金屬異物。：通過調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng)量來調(diào)節(jié)噴口環(huán)處的風(fēng)速，達(dá)到調(diào)節(jié)磨機(jī)吐渣的目的。：選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速是影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大、產(chǎn)品越粗。風(fēng)速不變時(shí)，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快、產(chǎn)品越細(xì)，調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要方法。，防止原煤倉(cāng)堵料而造成磨機(jī)喂料不足，磨機(jī)振動(dòng)。，對(duì)正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足，油溫過高和過低，各部位軸承溫度、磨機(jī)振動(dòng)、減速機(jī)振動(dòng)大等故障都必須停磨。，嚴(yán)格控制出磨氣體溫度，防止煤粉水份過高，引起結(jié)露。六 非正常操作控制主要表現(xiàn)為磨主機(jī)電流下降,磨機(jī)出口溫度升高,料層厚度變薄,應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)打開冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門、甚至停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，必要時(shí)停磨處理。①煤磨啟動(dòng)時(shí)，由于風(fēng)量調(diào)節(jié)滯后，會(huì)造成磨內(nèi)風(fēng)速低，短時(shí)間吐渣量大。②緊急停磨時(shí)，由于磨內(nèi)存料多，造成再次啟動(dòng)時(shí)吐渣量大。③研磨壓力低，喂料量大。5000T/D熟料生產(chǎn)線④入磨原煤粒度大、水份大、煤質(zhì)差。⑤磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴(yán)重。⑥風(fēng)煤比例失調(diào)。⑦系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。⑧選粉機(jī)轉(zhuǎn)速整定值高。措施：減少喂料量，加大研磨壓力，調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量來調(diào)節(jié)磨內(nèi)風(fēng)速、降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行密封、對(duì)管道及收塵器進(jìn)行清理減小通風(fēng)阻力、調(diào)節(jié)磨輥和磨環(huán)之間的間隙。應(yīng)關(guān)小入磨熱風(fēng)閥門開度,開大冷閥門,增加喂料量或關(guān)小尾排風(fēng)機(jī)閥門。應(yīng)及時(shí)止料，關(guān)閉熱風(fēng)閥門、打開冷風(fēng)閥，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員進(jìn)行檢查，根據(jù)排風(fēng)機(jī)跳停原因及停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否停主機(jī)設(shè)備。液壓系統(tǒng)故障，油溫低、溫管堵塞，通知崗位人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，減小喂料量。止料，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，如果短時(shí)間內(nèi)不能啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)停止煤磨。關(guān)閉熱風(fēng)閥門，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，通知相關(guān)人員檢查。七、安全注意事項(xiàng)，系統(tǒng)所有設(shè)備要在零壓或負(fù)壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應(yīng)通知崗位工立即清掃，設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。，為防止煤粉倉(cāng)、袋收塵器等設(shè)備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉(cāng)或袋收塵器內(nèi)的O2稀釋到12%以下，一般當(dāng)煤粉倉(cāng)或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達(dá)到80℃以上時(shí)，或由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)噴入CO2氣體。，正常溫度5565℃，應(yīng)啟動(dòng)排風(fēng)機(jī)，將煤磨等設(shè)備管道中可能產(chǎn)生的易燃?xì)怏w預(yù)先排出?！?，以減少過粉磨現(xiàn)象。，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化，防止出現(xiàn)意外。5000T/D熟料生產(chǎn)線，應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。，煤粉倉(cāng)中的煤粉應(yīng)排空。,嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度變化,控制其溫度不能超過設(shè)定值。,為防止更大事故的發(fā)生,必須采取以下處理: ①立即停止向煤粉倉(cāng)供煤的螺旋輸送機(jī)。②立即關(guān)閉所有與煤粉倉(cāng)連接風(fēng)管上的閥門，防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)。③關(guān)閉煤粉倉(cāng)出口螺旋閘門，輸送設(shè)備停車。④噴入CO2氣體。⑤認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度降低到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)的情況。水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線 2006年11月1日第二篇：煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書湖南云峰水泥有限公司煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的：為健全生產(chǎn)線質(zhì)量管理體系，使崗位、操作人員按照規(guī)范化對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理及對(duì)工藝狀況操作，從而達(dá)到穩(wěn)定的工藝狀況和較高的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，最終保證崗位、操作人員的人身安全，生產(chǎn)的低能源消耗、高熟料質(zhì)量及產(chǎn)量。2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動(dòng)包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機(jī)、粗粉絞刀、排風(fēng)機(jī)。3職責(zé)，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。、保養(yǎng)，做到“四無 ”、“六不漏”。，開機(jī)前對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查，具備條件方可開車。，并及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。，并及時(shí)清理妨礙設(shè)備修理的物料和雜物。，并督促有關(guān)人員定期檢查、修理。，保管好所使用工具。，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。4程序，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。，有無異?，F(xiàn)象。、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。、信號(hào)是否正常。、保證暢通安全。、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。，確保設(shè)備、人身安全。、安全。、閥門動(dòng)作是否靈活。，管路是否暢通。、管路暢通；、油泵工作正常、閥門位置正確；；；、吊瓦正常，察看傳動(dòng)軸是否彎曲；，并按要求備置CO2的儲(chǔ)量；、原煤倉(cāng)的存煤情況；，確認(rèn)振打工作正常，保證過濾空氣效率.。，是否符合要求。，全面檢查完畢后，報(bào)告中控等待開機(jī)；，確認(rèn)收塵器、氣體分析儀工作正常；啟動(dòng)收塵器下螺旋輸送機(jī)－收塵口－收塵器排風(fēng)機(jī)注：打開風(fēng)機(jī)前確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)閉，系統(tǒng)溫度正常無自燃現(xiàn)象啟動(dòng)磨稀油站組——啟動(dòng)磨主機(jī)——啟動(dòng)喂煤皮帶稱、設(shè)施巡檢次不得小于1次/小時(shí)。，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。，反映信號(hào)是否正常。、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。、人身安全。、安全。、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。，如果處理不了時(shí)來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。，管路是否暢通。、壓力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否暢通；，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。：，做好停機(jī)準(zhǔn)備接到中控。，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶