【正文】 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機(jī)中磨熔體的運(yùn)動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。螺旋輸送機(jī)主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。二、填空題：我公司原煤堆取料機(jī)的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機(jī),它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機(jī)傳動方式來分磨機(jī)機(jī)傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進(jìn)料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)(磨熔體降前)方向一側(cè),大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為(振打式)和(氣體反吹)磨機(jī)體的三種運(yùn)動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機(jī)時進(jìn)風(fēng)量是指(尾倉每小時進(jìn)過的風(fēng)量)磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨機(jī)磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細(xì))旋風(fēng)式選項粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機(jī)),厚端應(yīng)(逆)(逆)，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。⑤各處設(shè)備修補(bǔ)完成后即可開磨。④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是離進(jìn)風(fēng)口最近的兩只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。（3）煤粉倉著火 ①手動開啟CO2滅火系統(tǒng)②煤粉倉著火多為錐體部位結(jié)皮、積煤或收塵器灰斗著火，火星帶入煤粉倉所致。（3）停機(jī)及操作注意事項，同“停機(jī)時間在24小時以內(nèi)”時的情況二、系統(tǒng)內(nèi)著火（1）原煤倉著火 ①手動采用CO2滅火 ②立即停止原煤倉進(jìn)煤 煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ③檢查著火的部位，是可見部位著火的，可由巡檢工直接用水澆滅。：，以便集中處理；，以便集中處理；；、排渣應(yīng)及時清掃到指定的地方，袋收塵跑灰應(yīng)在允許情況下的停機(jī)換袋；，應(yīng)遵照執(zhí)行。、維護(hù)作保養(yǎng)。，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。4程序，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。3職責(zé)，做好巡檢記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，完成生產(chǎn)任務(wù)。,嚴(yán)密監(jiān)視磨機(jī)出口溫度變化,控制其溫度不能超過設(shè)定值。關(guān)閉熱風(fēng)閥門，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，通知相關(guān)人員檢查。⑥風(fēng)煤比例失調(diào)。，對正常運(yùn)行中可能出現(xiàn)的油量油壓不足，油溫過高和過低，各部位軸承溫度、磨機(jī)振動、減速機(jī)振動大等故障都必須停磨。： ①原煤倉料位≤1M ②煤磨出口溫度≥80℃ ③液壓站加載泵停（延時30S）④潤滑油條件不滿足 ⑤喂料稱、鎖風(fēng)閥停 ： ③出口溫度≥90℃②一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≤1KPA ③煤磨機(jī)停五、煤磨工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：入磨粒度≤50MM料層厚度：1525MM 入磨原煤水份≤10%磨機(jī)振動≤：200250℃選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：5565%5000T/D熟料生產(chǎn)線入磨負(fù)壓：密封風(fēng)壓： 磨出口負(fù)壓：— 喂料量：4045T/H研磨壓力：1314MPA ：磨機(jī)負(fù)荷的大小即喂料量的大小通過磨機(jī)的進(jìn)出口壓差反映，根據(jù)磨機(jī)進(jìn)出口壓差來調(diào)節(jié)喂料量，壓差大，減小喂料量，壓差小，加大喂料量。，倉位不高于75％，并確認(rèn)原煤倉無堵塞。二、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡述原煤從均化堆場經(jīng)輸送設(shè)備運(yùn)至原煤倉原煤倉下的計量稱是電子皮帶稱，計量后的物料入煤立磨，煤立磨用的熱風(fēng)來自窯尾廢氣，廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)出來后，至雙筒分離器，分離部分細(xì)粉送回生料均化庫，氣體經(jīng)引風(fēng)機(jī)到煤立磨刮板腔。本規(guī)程適用于輥式煤磨系統(tǒng)的操作。、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車檢驗、報警保護(hù)等均有效可靠。③按順序停喂煤稱、鎖風(fēng)閥、煤磨。，防止原煤倉堵料而造成磨機(jī)喂料不足，磨機(jī)振動。⑤磨輥、磨環(huán)及噴口環(huán)磨損嚴(yán)重。止料，打開冷風(fēng)閥門，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，如果短時間內(nèi)不能啟動高溫風(fēng)機(jī)應(yīng)停止煤磨。煤粉倉中的煤粉應(yīng)排空。2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機(jī)、粗粉絞刀、排風(fēng)機(jī)。，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。、安全。、聲音、振動是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。，如果處理不了時來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。，檢查中停機(jī)的連鎖，延時是否正確。、及時進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴(kuò)大。、休息。，并按規(guī)定購置CO2儲量。，時間較長（1）排空煤粉倉（2）不能排空煤粉倉的情況下，可以采取：煤磨排風(fēng)機(jī)開10Hz，向煤磨出磨管道中施放生料粉或粉煤灰，使系統(tǒng)各處均勻的覆蓋，最后以兩個煤粉倉倉重各上升1噸為好。④加強(qiáng)對出磨風(fēng)管的巡檢，勤測出磨風(fēng)管的下部溫度，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。③灰斗著火的原因多為灰斗死角積灰或結(jié)塊，收塵器出口溫度低結(jié)露煤粉結(jié)塊，電氣線路漏電，機(jī)械摩擦幾種。煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ④打開煤磨檢修門，如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出，檢查磨輥軸承。(3)預(yù)防方法①平時的預(yù)防工作要做好 ②煤磨周邊無明火③防爆安全閥要確保能正常使用。循環(huán)負(fù)荷率：是指選粉機(jī)的回料量與成品量之比。裝載量：裝入磨內(nèi)（倉內(nèi)）的研磨體的質(zhì)量稱為研磨體的裝載量。六不漏指：不漏風(fēng)、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（√）停煤磨時,當(dāng)系統(tǒng)承機(jī)停止后袋收塵也可立即停止。（）既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。⑷檢查大齒輪噴油是否正常?！Τ噘Y料構(gòu)，使磨機(jī)對原煤的水份有較大的適應(yīng)性；粉磨倉內(nèi)依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機(jī)的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。⑽磨機(jī)系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機(jī)慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點(diǎn)溫升情況。傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉(zhuǎn)部分、殼體、支座、反擊錐。⑶荷重傳感器是否完好。⑺檢查電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、軸承密封風(fēng)機(jī)工作是否正常。首先將線位開關(guān)指示固定好，點(diǎn)動輔助電機(jī)（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機(jī)爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點(diǎn)動輔助電機(jī)（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180176。處理方法有：①注意不同礦點(diǎn)煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理；⑤降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。煤磨堆取料機(jī)主要哪幾部分組成？煤磨堆取料機(jī)主要由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成怎么控制煤粉水分？（控制指標(biāo)≤%）為保證出磨煤粉水分達(dá)標(biāo)，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調(diào)整各風(fēng)機(jī)檔板及其它檔板開度，保證磨機(jī)出口溫度在合適范圍內(nèi)。1當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機(jī)措施：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴(yán)重堵料時；⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；⑷其它意外情況必須停機(jī)時。1操作參數(shù)正?？刂品秶?？1磨機(jī)進(jìn)口正常/最大熱風(fēng)溫度 260/300℃2磨機(jī)出口正常/最大氣體溫度 70/80℃3磨機(jī)差壓 1000～2500Pa4袋收塵入口溫度 小于80℃5袋收塵出口溫度 65～80℃6煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫 70℃7煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓 7500Pa1進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)有什么好處？進(jìn)料裝臵采用百葉窗式結(jié)構(gòu)，可以增大磨機(jī)的通風(fēng)面積，減少磨機(jī)的進(jìn)風(fēng)阻力，同時增強(qiáng)了磨機(jī)的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進(jìn)口的堵料現(xiàn)象。⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進(jìn)、出磨氣流溫度。2中空軸異常高如何處理？立即停磨，慢轉(zhuǎn)磨機(jī)，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內(nèi)直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產(chǎn)生異常高溫的原因。如因隔倉板堵塞導(dǎo)致差壓變化則等停磨后進(jìn)磨內(nèi)檢修處理。2袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低會造成什么結(jié)果？既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。檢查系統(tǒng)管道有無漏風(fēng)、堵塞情況。檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。設(shè)備檢修必須嚴(yán)格辦理停送電票，設(shè)備檢修票，并落實好安全防護(hù)措施。1在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認(rèn)無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護(hù)。給煤機(jī)上截門或者說原煤倉入給煤機(jī)下料管卡大塊。通知現(xiàn)場及電氣人員