【正文】 堆取料機(jī)3說出煤磨停機(jī)后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。2說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。2煤磨停機(jī)時現(xiàn)場如何操作。2簡述現(xiàn)場如何盤磨。①停機(jī)時應(yīng)先關(guān)上進(jìn)料閥，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)空后方可停止設(shè)備；②轉(zhuǎn)子與密封間隙工作200小時應(yīng)進(jìn)行清理和調(diào)整（）。潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕2說出常見的滅火方法。⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。⑷導(dǎo)板的位臵是否均勻、相等。⑵檢查選粉機(jī)及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。2說出選粉機(jī)運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。規(guī)格：φ4420mm 總?cè)莘e： 儲存量：70t2說出煤粉倉運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）說出煤磨排風(fēng)機(jī)的型號、處理風(fēng)量及電機(jī)功率。1說出煤磨袋收塵器的型號、處理風(fēng)量、氣體溫度及含塵濃度。型號：TLS1560C組合式高效選粉機(jī)，直徑Φ1560mm，、說出磨機(jī)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)。軸承、潤滑油、機(jī)體輸入聯(lián)接、輸出聯(lián)接、地腳螺絲、聯(lián)接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。1試述潤滑工作的五定內(nèi)容。⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：高低壓稀油站冷卻水用量：減速機(jī)潤滑站冷卻水用量：12m3/h）⑼確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑹仔細(xì)檢查中空軸軸承兩側(cè)的油封是否有滑油現(xiàn)象。⑷檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動和脫落。⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。1說出煤磨運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。③ 緊固各松動的螺栓；④ 保持轉(zhuǎn)子秤各部位的清潔性。轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。⑶荷重傳感器是否完好。⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設(shè)備。⑶為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180176。煤磨停機(jī)后的注意事項(xiàng)是什么？⑴在磨機(jī)主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。帶烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。措施：首先確認(rèn)，如確定是磨內(nèi)部件掉落，則停機(jī)打開人孔門，取出異物或重新安好揚(yáng)料板、襯板、隔倉板概述我公司風(fēng)掃煤煤磨的結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)？磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。⑸根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)狀況。⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。試述磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查內(nèi)容：⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。簡介煤磨工藝流程答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。（√）四、問答題煤磨工藝流程物流：原煤堆取料機(jī)—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機(jī)高溫廢氣—→煤磨—→選粉機(jī)—→袋收塵—→煤磨排風(fēng)機(jī)簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機(jī)進(jìn)入到磨機(jī)進(jìn)料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風(fēng)也通過進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入進(jìn)料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進(jìn)行熱交換。（）防止竄球是隔倉板的主要作用。（）飽磨時，磨主電機(jī)電流比磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時大。（）收塵效率是評價收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)?！Τ噘Y料循環(huán)負(fù)荷增大，選粉效率也隨之增大。（√）磨機(jī)裝載量確定后，磨機(jī)功率隨著喂料量的增加而增加。（）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)能提高磨機(jī)產(chǎn)量，所以磨機(jī)通風(fēng)量越大越好。（）磨機(jī)高壓油泵在磨啟動前10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)。（）在煤磨運(yùn)行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護(hù),并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（）磨機(jī)階梯襯板大頭方向與磨運(yùn)轉(zhuǎn)方向相同。（）選粉效率越高，回料量越多。（）磨機(jī)在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。（√）選項(xiàng)粉效率達(dá)100%時磨機(jī)的產(chǎn)量最高。（）使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機(jī)中磨熔體的運(yùn)動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。確定最大球徑是根據(jù)入磨物料最大粒度大小而定的。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種管磨主要由筒體端蓋、進(jìn)出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。螺旋輸送機(jī)主要由螺旋軸、料槽、驅(qū)動裝臵三大部分組成。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。熱風(fēng)對烘干速度的影響包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度、二是熱風(fēng)風(fēng)量。袋收塵器的露點(diǎn)溫度是：40∽43℃。二、填空題：我公司原煤堆取料機(jī)的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機(jī),它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機(jī)內(nèi)磨熔體的種類不同磨機(jī)可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機(jī)傳動方式來分磨機(jī)機(jī)傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風(fēng)溫度過高時應(yīng)適當(dāng)(關(guān)小熱風(fēng)閥)和(打開冷風(fēng)閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進(jìn)料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)(磨熔體降前)方向一側(cè),大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為(振打式)和(氣體反吹)磨機(jī)體的三種運(yùn)動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機(jī)時進(jìn)風(fēng)量是指(尾倉每小時進(jìn)過的風(fēng)量)磨機(jī)轉(zhuǎn)速越高磨機(jī)磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細(xì))旋風(fēng)式選項(xiàng)粉機(jī)循環(huán)風(fēng)量由(離心式風(fēng)機(jī)),厚端應(yīng)(逆)(逆)，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。糊球：細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。細(xì)度：是指物料被粉磨的粗細(xì)程度。水泥：凡細(xì)磨成粉末狀加上適量水后形成塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。磨料磨損: :: : : ：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球比過大，使磨機(jī)失去破碎和研磨能力。第四篇：煤磨試題庫——姚超水泥資料制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。⑦檢查袋收塵下的螺旋是否有火星，煤粉倉覆蓋生料粉或粉煤灰，并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。⑤根據(jù)煤粉倉位情況，安排停窯。③系統(tǒng)緊急停車，切斷袋收塵電源。⑤各處設(shè)備修補(bǔ)完成后即可開磨。③檢查進(jìn)磨、出磨風(fēng)管等處防爆閥的破損情況，檢查分離器的葉片。三、爆炸（1）磨內(nèi)爆炸①磨內(nèi)爆炸多為磨內(nèi)著火引起，在開磨停磨時，系統(tǒng)風(fēng)量變化大，發(fā)生幾率最高。⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住，焊牢，查找其他的著火原因。④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是離進(jìn)風(fēng)口最近的兩只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。（4）袋收塵灰斗著火 ①手動啟用CO2滅火系統(tǒng)②煤磨袋收塵著火的危險性最高，易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴(yán)重事故，造成停產(chǎn)損失，應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防。④煤磨保持正常生產(chǎn)，降低著火煤粉倉的倉位，直至煤粉倉用空，然煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ后立即進(jìn)煤保持生產(chǎn)。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動，煤粉倉中的煤粉濃度很高，超出爆炸范圍，故發(fā)生爆炸的可能性較小，采用將倉中煤粉放空的方法解決。（3）煤粉倉著火 ①手動開啟CO2滅火系統(tǒng)②煤粉倉著火多為錐體部位結(jié)皮、積煤或收塵器灰斗著火，火星帶入煤粉倉所致。③提高磨內(nèi)風(fēng)速，避免煤粉和原煤在出磨風(fēng)管中堆積。（2）磨內(nèi)著火①立即停磨，關(guān)閉熱風(fēng)門，降低系統(tǒng)溫度。⑤將原煤倉放空，巡檢工在磨頭皮帶秤定點(diǎn)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。（3）停機(jī)及操作注意事項(xiàng)，同“停機(jī)時間在24小時以內(nèi)”時的情況二、系統(tǒng)內(nèi)著火（1）原煤倉著火 ①手動采用CO2滅火 ②立即停止原煤倉進(jìn)煤 煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ③檢查著火的部位，是可見部