【正文】 。煤粉倉著火煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉內(nèi)煤粉送空。袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。立即開冷風(fēng)閥至100%關(guān)熱風(fēng)閥為0%，,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫，關(guān)閉通風(fēng)機(jī)入口閥門，通知相關(guān)人員排除故障，中控檢查有無異常報(bào)警。風(fēng)機(jī)故障煤磨通風(fēng)機(jī)跳停時(shí)，磨機(jī)喂料、磨機(jī)、選粉機(jī)聯(lián)鎖跳停。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。1在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。1當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；1在磨機(jī)或煤粉倉運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。1如發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將滅火器安全銷拔掉，在著火區(qū)23米左右按下手柄滅火。1嚴(yán)禁挪用、破壞安全防護(hù)設(shè)施及滅火器材，對(duì)安全防護(hù)設(shè)施及消防器材要每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，同時(shí)采取隔燃措施，方可動(dòng)火。進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機(jī)處理。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。檢查各部位的軸承潤滑是否良好，游隙是否過大。檢查各部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。三、停機(jī)后的檢查項(xiàng)目檢查煤磨磨輥、磨盤、刮板的磨損情況。正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。檢查各部位物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證物料暢通。確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。確認(rèn)各稀油站油箱和濾網(wǎng)的完好性，油位正常，油過濾器通暢，油管路無漏油，油溫正常，確認(rèn)袋收塵提升缸壓力達(dá)到規(guī)定值。檢查各閥板完好，閥門動(dòng)作是否靈活，閥門位置是否正確。確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。第五篇：煤磨操作規(guī)程煤磨操作規(guī)程一、開車前的檢查檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好?！Τ噘Y料袋收塵進(jìn)口風(fēng)溫太低＜65℃時(shí)，有可能導(dǎo)致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當(dāng)提高磨出口風(fēng)溫。保持袋收塵出口風(fēng)溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。2正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)注意些什么？正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。2煤粉倉錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。2怎么控制煤粉細(xì)度？（控制指標(biāo)≤%）為保證煤粉細(xì)度達(dá)標(biāo)，在磨機(jī)操作中，可以通過調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、喂料量和系統(tǒng)通風(fēng)量來加以控制。如原煤倉下煤正常，查看磨出口溫度變化，若有波動(dòng)，可通過改變各檔板來穩(wěn)定差壓。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先看原煤倉下煤是否穩(wěn)定。2磨機(jī)差壓的變化與哪些因素有關(guān)？風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。2高壓油泵啟動(dòng)后多長(zhǎng)時(shí)間磨機(jī)方可啟動(dòng)？高壓油泵啟動(dòng)后10min磨機(jī)方可啟動(dòng)。這樣，上升的混合氣體可對(duì)此部分物料進(jìn)行再分選，形成選粉機(jī)內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機(jī)的選粉效率。粗粉從選粉區(qū)降落下來進(jìn)入內(nèi)錐體。選粉機(jī)工作原理：出磨物料由氣體攜帶進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達(dá)位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進(jìn)行分選。⑺中空軸隔熱材料缺損，大修中整改。⑸檢查冷卻水及水溫，必須保證足夠的冷卻水?！Τ噘Y料⑶檢查潤滑系統(tǒng)的閥門是否到位。⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。1磨機(jī)主要由哪幾部分構(gòu)成？磨機(jī)主要由進(jìn)料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動(dòng)部分及主軸承潤滑裝臵等組成。8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動(dòng)作是否靈活。6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備。3開機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)備情況并清洗油槍。1煤磨系統(tǒng)開機(jī)順序？1磨機(jī)輔助系統(tǒng)組 2煤粉輸送設(shè)備組 3分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組4啟動(dòng)煤磨主電機(jī) 5啟動(dòng)煤磨喂料組（定量給料機(jī)）1煤磨系統(tǒng)停機(jī)順序？1停止定量給料機(jī)組 2停煤磨主電機(jī) 3停分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組4停煤粉輸送設(shè)備組 5停煤磨輔助設(shè)備組1煤磨系統(tǒng)設(shè)備可分為哪些組？1煤磨喂料組（定量給料機(jī)）2磨機(jī)輔助系統(tǒng)組3煤磨主電機(jī)控制組 4分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)組5煤粉輸送設(shè)備組 6熱風(fēng)爐設(shè)備組7原煤輸送組1運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作有哪些？1現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行巡檢，并確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)條件。原煤水分小，用風(fēng)量大，增加喂煤量，減少用風(fēng)量?！Τ噘Y料喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。烘干倉揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。煤粉水分太高的原因？系統(tǒng)用風(fēng)量過高，摻入冷風(fēng)較多。若在短時(shí)間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。出口溫度主要通過調(diào)整喂煤量，熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（出口溫度控制在70～80℃）；磨機(jī)入口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。停磨后的注意事項(xiàng)？當(dāng)磨出口溫度下降至60℃時(shí)，關(guān)死入磨熱風(fēng)檔板，停磨喂料組，5～10min后停磨主電機(jī)，如果較長(zhǎng)時(shí)間停磨應(yīng)盡量將磨內(nèi)拉空并通知現(xiàn)場(chǎng)維運(yùn)人員合上磨機(jī)慢速驅(qū)動(dòng)裝臵對(duì)磨機(jī)按要求進(jìn)行慢轉(zhuǎn)：停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn)180度，停磨20min后，通知現(xiàn)場(chǎng)檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設(shè)備內(nèi)有無煤粉，拉完后可停分級(jí)收塵、風(fēng)機(jī)設(shè)備組和煤粉輸送設(shè)備組。袋收塵器（1832）著火（包括袋子及收塵器灰斗）：關(guān)閉收塵器入口出口檔板（或閥），打開灰斗部位的沖氮裝臵。要對(duì)煤粉取料系統(tǒng)、壓縮空氣、冷卻水供應(yīng)、燃料庫儲(chǔ)存、原煤倉料位、煤粉倉、定量給料機(jī)、喂煤稱、袋收塵、各主要擋板等情況逐一檢查，確認(rèn)滅火系統(tǒng)隨時(shí)可以投入使用，與中控操作員密切配合，共同完成開機(jī)前的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作。根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度、磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流（功率）、磨機(jī)入口負(fù)壓、選粉機(jī)電流等參數(shù)，將整個(gè)煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，根據(jù)化驗(yàn)室煤粉水分、細(xì)度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機(jī)喂煤量等運(yùn)行參數(shù)，確保煤粉細(xì)度、水分合格?！Τ噘Y料煤磨中控操作基本要求按時(shí)按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運(yùn)行記錄》。在什么情況下排風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停車？答：嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)電機(jī)軸承、風(fēng)機(jī)軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時(shí)，風(fēng)機(jī)噪音大，電機(jī)異常發(fā)熱；其它原因如風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行會(huì)損壞時(shí)應(yīng)立即停車處理。二是篦孔磨大,沒有及時(shí)更換隔倉板以及研磨體磨損后直徑太小造成竄倉。磨機(jī)產(chǎn)量高但細(xì)度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；③研磨體級(jí)配不當(dāng)，平均球徑過大；④選粉機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。分析磨內(nèi)有異常聲的原因及處理措施？原因：烘干倉內(nèi)有異物或揚(yáng)料板垮落，粉磨倉內(nèi)襯板掉落或隔倉板垮落。煤粉細(xì)度過細(xì)、磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）答：煤粉細(xì)度過細(xì)、臺(tái)產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴(yán)重；④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。減少系統(tǒng)用風(fēng)量，調(diào)整冷風(fēng)、熱風(fēng)檔板，按正常要求控制好出磨氣體溫度。處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補(bǔ)球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。），時(shí)間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)。由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場(chǎng)混勻