【正文】 口風(fēng)溫主要通過調(diào)整熱風(fēng)檔板和冷風(fēng)檔板來控制（入口溫度控制在260～300℃）?！Τ噘Y料喂煤量太少、用風(fēng)量、喂煤量、系統(tǒng)溫度不匹配。6通知品質(zhì)處做好取樣準(zhǔn)備?！Τ噘Y料⑶檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的閥門是否到位。粗粉從選粉區(qū)降落下來進(jìn)入內(nèi)錐體。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先看原煤倉(cāng)下煤是否穩(wěn)定。2正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)注意些什么？正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、回粉量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，并要密切關(guān)注袋收塵灰斗錐部溫度變化情況。確認(rèn)儀表完好，反饋信號(hào)正常，如有異常通知電儀工處理。確保油站循環(huán)水管路完好暢通，無滲漏，壓力正常，檢查稀油站的油位、溫度、壓力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否暢通、是否有滲漏。正常運(yùn)行中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視喂煤量、主電機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出口溫度、差壓、選粉機(jī)電流和轉(zhuǎn)數(shù)、熱風(fēng)檔板、冷風(fēng)檔板、主排風(fēng)機(jī)檔板開度等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)分析和果斷處理，使這些參數(shù)控制在合適的范圍內(nèi)，確保系統(tǒng)完全、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按崗位安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。廠房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，當(dāng)用明火施工時(shí)，必須經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，同時(shí)采取隔燃措施，方可動(dòng)火。1在發(fā)生爆炸或著火情況下，磨系統(tǒng)應(yīng)緊急停機(jī)，對(duì)著火部位進(jìn)行隔氧滅火處理，阻止進(jìn)入新鮮空氣和煤粉混流，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。原因有稀油站故障，主電機(jī)跳停等。煤粉倉(cāng)著火煤磨系統(tǒng)緊急停機(jī)，關(guān)閉倉(cāng)底壓縮空氣和倉(cāng)頂各人孔門及收塵蝶閥，立即向倉(cāng)內(nèi)噴入N2或生料粉，直到控制火情,倉(cāng)底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行直至將倉(cāng)內(nèi)煤粉送空。袋收塵內(nèi)著火 當(dāng)袋收塵出口氣溫迅速上升，判斷袋收塵內(nèi)著火，應(yīng)立即停止主排風(fēng)機(jī)磨機(jī)聯(lián)鎖跳停，迅速關(guān)閉出入磨擋板和袋收塵出入口擋板，通知現(xiàn)場(chǎng)向袋收塵內(nèi)充入N2，同時(shí)絞刀要及時(shí)打向外排，將燃燒的煤粉及時(shí)送出袋收塵內(nèi)。按正常操作停給煤機(jī)，停磨主機(jī)，然后派人現(xiàn)場(chǎng)檢查。1當(dāng)煤粉與空氣完全混合時(shí)，有爆炸和易燃的可能，因此在窯點(diǎn)火期間，由于入磨熱風(fēng)為高溫富氧熱風(fēng)，因此要嚴(yán)格控制入磨溫度在安全范圍內(nèi)，以防止煤磨發(fā)生爆炸；1在磨機(jī)或煤粉倉(cāng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕不可打開檢查門，因?yàn)樵谪?fù)壓系統(tǒng)中，空氣的進(jìn)入可能誘發(fā)形成爆炸性的空氣煤粉混合物。進(jìn)入煤磨檢修之前，確認(rèn)磨內(nèi)物料磨凈且氣流通暢后，方可進(jìn)入檢修。檢查各部位的軸承潤(rùn)滑是否良好，游隙是否過大。如有零件掉下，應(yīng)立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡檢項(xiàng)目確認(rèn)定量給料機(jī)皮帶張緊適度，有無破損跑偏情況，是否可以正常工作，托輥有無損壞和卡死現(xiàn)象。第五篇：煤磨操作規(guī)程煤磨操作規(guī)程一、開車前的檢查檢查各個(gè)聯(lián)接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2煤粉倉(cāng)錐部溫度出現(xiàn)異常持續(xù)升溫怎么處理？若出現(xiàn)異常持續(xù)升溫，應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。2磨機(jī)差壓的變化與哪些因素有關(guān)？風(fēng)掃磨差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)至關(guān)重要。選粉機(jī)工作原理：出磨物料由氣體攜帶進(jìn)入選粉機(jī)下部的粗料套筒的立式內(nèi)筒，氣體中的物料在反擊錐處受到碰撞作用而轉(zhuǎn)向，由于上升風(fēng)速的降低，提升氣力的變小，粗顆粒向下降落并通過粗料出口離開選粉機(jī)；細(xì)顆粒由混合氣體繼續(xù)帶到上部，到達(dá)位于異向風(fēng)環(huán)與旋轉(zhuǎn)著的籠型轉(zhuǎn)子之間的選粉區(qū)進(jìn)行分選。⑵檢查油泵是否正常工作，有故障及時(shí)排除。3開機(jī)前通知相關(guān)人員（調(diào)度、總降、窯操）4如果使用熱風(fēng)爐，通知現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油儲(chǔ)備情況并清洗油槍。烘干倉(cāng)揚(yáng)料板磨損嚴(yán)重，烘干倉(cāng)內(nèi)熱交換效率低，檢修揚(yáng)料板。磨機(jī)低壓油泵在停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)48h，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)72h后自動(dòng)停止。根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度、磨機(jī)差壓、主電機(jī)電流（功率）、磨機(jī)入口負(fù)壓、選粉機(jī)電流等參數(shù)，將整個(gè)煤磨系統(tǒng)控制在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行，根據(jù)化驗(yàn)室煤粉水分、細(xì)度分析數(shù)據(jù)，適當(dāng)調(diào)整系統(tǒng)有關(guān)擋板開度（以調(diào)整系統(tǒng)溫度）、磨機(jī)喂煤量等運(yùn)行參數(shù)，確保煤粉細(xì)度、水分合格。磨機(jī)產(chǎn)量高但細(xì)度粗，分析其原因如何解決？ 答：①喂料量過大，應(yīng)適當(dāng)減少；②磨內(nèi)風(fēng)速過大，應(yīng)減少抽風(fēng)；③研磨體級(jí)配不當(dāng)，平均球徑過大；④選粉機(jī)調(diào)整不當(dāng)，應(yīng)加以調(diào)整。處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量；③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量；④補(bǔ)球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。2說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。潤(rùn)滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動(dòng)力、防腐蝕2說出常見的滅火方法。⑵檢查選粉機(jī)及傳動(dòng)裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。含塵濃度：入口≤800g/m3（標(biāo)）；出口＜50mg/m3（標(biāo)）說出煤磨排風(fēng)機(jī)的型號(hào)、處理風(fēng)量及電機(jī)功率。既然選擇了遠(yuǎn)方，就只顧風(fēng)雨兼程；既然目標(biāo)是地平線，留給世界的就只能是背影。⑷檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓，確認(rèn)沒有松動(dòng)和脫落。轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。⑶為防止磨機(jī)筒體變形，在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動(dòng)裝臵轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180176。⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。簡(jiǎn)介煤磨工藝流程答：原煤倉(cāng)內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下，篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)，原煤進(jìn)入烘干倉(cāng)時(shí)，由于烘干倉(cāng)內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起，含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉(cāng)板進(jìn)入粉磨倉(cāng)，粉磨倉(cāng)內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī)，經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后，粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨，細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。（）收塵效率是評(píng)價(jià)收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。（）磨機(jī)高壓油泵在磨啟動(dòng)前10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)。（）選粉效率越高，回料量越多。（）使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種管磨主要由筒體端蓋、進(jìn)出料裝臵、主軸承、隔倉(cāng)板、襯板構(gòu)成。袋收塵器的露點(diǎn)溫度是：40∽43℃。細(xì)度：是指物料被粉磨的粗細(xì)程度。第四篇：煤磨試題庫(kù)——姚超水泥資料制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫(kù)一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個(gè)比例和數(shù)量的過程叫配球。③系統(tǒng)緊急停車，切斷袋收塵電源。⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住，焊牢，查找其他的著火原因。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，煤粉倉(cāng)中的煤粉連續(xù)流動(dòng)，煤粉倉(cāng)中的煤粉濃度很高，超出爆炸范圍，故發(fā)生爆炸的可能性較小，采用將倉(cāng)中煤粉放空的方法解決。⑤將原煤倉(cāng)放空，巡檢工在磨頭皮帶秤定點(diǎn)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。第三篇：煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書一、非計(jì)劃停機(jī)（1）煤粉制備系統(tǒng)正常停車，系統(tǒng)各部分包括磨機(jī)、分離器、袋收塵、管道內(nèi)的煤粉全部抽空，煤磨主排風(fēng)機(jī)停車。、開車。，必須穿戴好勞動(dòng)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、發(fā)長(zhǎng)、敞衣上崗。、冒料時(shí)。，管路是否暢通。、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。，管路是否暢通。、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。，開機(jī)前對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查，具備條件方可開車。②立即關(guān)閉所有與煤粉倉(cāng)連接風(fēng)管上的閥門，防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉(cāng)。，為防止煤粉倉(cāng)、袋收塵器等設(shè)備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉(cāng)或袋收塵器內(nèi)的O2稀釋到12%以下，一般當(dāng)煤粉倉(cāng)或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達(dá)到80℃以上時(shí)，或由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)噴入CO2氣體。⑧選粉機(jī)轉(zhuǎn)速整定值高。六 非正常操作控制主要表現(xiàn)為磨主機(jī)電流下降,磨機(jī)出口溫度升高,料層厚度變薄,應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)打開冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門、甚至停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，必要時(shí)停磨處理。：根據(jù)磨機(jī)進(jìn)口壓力大小通過調(diào)節(jié)磨機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥的開度，使磨機(jī)進(jìn)口壓力維持在穩(wěn)定值。5000T/D熟料生產(chǎn)線：停入磨皮帶稱→停煤磨主電機(jī)→停煤磨選粉機(jī)→停煤磨排風(fēng)機(jī)→停袋式收塵器→停煤粉輸送系統(tǒng)→停密封風(fēng)機(jī)→停煤磨液壓站→停煤磨減速機(jī)油站。煤粉倉(cāng)下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉(cāng)蓬倉(cāng)。使操作統(tǒng)一化、規(guī)范化。，冬季運(yùn)行時(shí)，要檢查油的粘度，必要時(shí)預(yù)加熱，以免油凝結(jié)而影響設(shè)備正常運(yùn)行。 ：①一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≥2kpa②煤磨出口溫度60℃—70℃之間 ③減速機(jī)油站潤(rùn)滑條件滿足 : ①停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度。：選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速是影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變時(shí)，風(fēng)速越大、產(chǎn)品越粗。③研磨壓力低，喂料量大。應(yīng)及時(shí)止料，關(guān)閉熱風(fēng)閥門、打開冷風(fēng)閥，停引風(fēng)風(fēng)機(jī)，通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員進(jìn)行檢查，根據(jù)排風(fēng)機(jī)跳停原因及停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短，決定是否停主機(jī)設(shè)備。，嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化，防止出現(xiàn)意外。⑤認(rèn)煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度降低到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場(chǎng)檢查煤粉倉(cāng)內(nèi)的情況。，并督促有關(guān)人員定期檢查、修理。、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。，全面