【文章內容簡介】 預防為主。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（）磨機在正常情況下，均勻喂料是提高粉磨效率的基本條件。（√）選粉效率越高，磨機產量也越高。（）選粉效率越高，回料量越多。（）煤磨因使用冷卻機熱風而不必設熱風爐。（）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉方向相同。（）清煤粉倉時應該從下往上清,嚴禁違章作業(yè)。（）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（√）停煤磨時,當系統(tǒng)承機停止后袋收塵也可立即停止。（）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）跑磨時磨出口負壓減少。（）磨機高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉。（√）收塵器的漏風不影響收塵效率。（）加強磨機通風能提高磨機產量，所以磨機通風量越大越好。（）研磨體的滑動對物料的研磨作用較好。（√）磨機裝載量確定后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（）既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。——姚超水泥資料循環(huán)負荷增大，選粉效率也隨之增大。（）磨機階梯襯板大頭方向與磨運轉方向相同。（）收塵效率是評價收塵設備性能好壞的重要指標。（√）在生產中如果物料流速太快，則容易產生過粉磨現象。（）飽磨時，磨主電機電流比磨正常運轉時大。（）襯板的作用只是保護磨機筒體。（）防止竄球是隔倉板的主要作用。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。（√）四、問答題煤磨工藝流程物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風機簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進入到磨機進料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風也通過進風管進入進料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換。當原煤進入磨機的烘干倉時，由于烘干倉內設有特制的揚料板將原煤揚起，含有水分的原煤在此處進行強烈熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，在此倉內裝有研磨體，煤塊在研磨體的作用下被粉碎研磨成煤粉，煤粉和廢氣在排風機的作用下通過磨機出料裝臵一同帶出磨機，經選粉后細粉由袋收塵收集成成品，粗粉返入磨機再次被研磨。簡介煤磨工藝流程答：原煤倉內的煤經定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉的磨機筒體內，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內設有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內的研磨體被旋轉的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。試述磨機運轉中的檢查內容：⑴檢查中空軸油壓、油溫及油膜情況。⑵檢查各油泵異音、漏油、漏水、油壓油溫情況。⑶檢查磨內有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。⑷檢查大齒輪噴油是否正常。⑸根據磨音判斷磨內狀況。⑹檢查主電機和大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況，確認碳刷無冒火現象。⑺注意因熱膨脹而可能產生的零件變形、膨脹、溫升等現象。磨內有異常響聲的原因及及處理措施？原因：烘干倉內有異物或揚料板垮落，粉磨倉內襯板掉落或隔倉板垮落。措施：首先確認，如確定是磨內部件掉落，則停機打開人孔門，取出異物或重新安好揚料板、襯板、隔倉板概述我公司風掃煤煤磨的結構及其特點？磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。進料裝臵采用百葉窗式結構，可以增大磨機的通風面積，減少磨機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現象。帶烘干倉的風掃式結既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料構，使磨機對原煤的水份有較大的適應性；粉磨倉內依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。煤磨停機后的注意事項是什么？⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。⑵磨機停止運行前10min，應接通高壓起動裝臵，以防磨機冷卻收縮時損傷軸承合金，直至磨體完全冷卻到常溫磨機不再定時轉動為止。⑶為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝臵轉動磨機，停磨后10min第一次慢轉 180度，以后每次轉度相同（180176。），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉。⑷冬季停磨時間較長時，各處冷卻水要放凈（主軸冷卻水道中的水，要用壓縮空氣吹盡），以免凍壞設備。說出煤粉倉運行前的檢查內容。⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。⑵煤粉倉有無破損，內部有無異物，密封件是否完好。⑶荷重傳感器是否完好。主排風機跳停如何處理？答：煤磨熱風系統(tǒng)，磨機喂料和磨機系統(tǒng)因聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，降低磨出口風溫，關袋收塵及主排風機入口擋板，通知相關人員排除故障，中控檢查有無異常報警。轉子稱在停機后如何檢查和維護。① 停機時應先關上進料閥，轉子轉空后方可停止設備；② 轉子與密封間隙工作200小時應進行清理和調整（）。③ 緊固各松動的螺栓；④ 保持轉子秤各部位的清潔性。1當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施？答：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；⑷其它意外情況必須停機時。1說出煤磨運行前的檢查內容。⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉的異物。⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。⑶檢查各潤滑裝臵、主減速機、中空軸、磨機主電機軸承、主電機定子線圈溫度分別低于以下各值：70℃、68℃、65℃、140℃。⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動和脫落。⑸確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。⑹仔細檢查中空軸軸承兩側的油封是否有滑油現象。⑺確認各潤滑系統(tǒng)的轉換開關是否在中控位臵。⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：高低壓稀油站冷卻水用量：減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）⑼確認所有附屬設備應運轉正常。⑽磨機系統(tǒng)預熱時，檢查磨機慢轉情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。1試述潤滑工作的五定內容。定人、定點、定質、定量、定期1使用設備的五項紀律。既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影?！Τ噘Y料①憑操作證作用；②經常保持設備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車1說出主減速機的檢查項目。軸承、潤滑油、機體輸入聯接、輸出聯接、地腳螺絲、聯接螺絲、冷卻水、油泵及潤滑油。1說出煤磨選粉機的型號，轉子直徑及高度。型號：TLS1560C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，、說出磨機選粉機結構。傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉部分、殼體、支座、反擊錐。1說出煤磨袋收塵器的型號、處理風量、氣體溫度及含塵濃度。型號： PPC1447M 處理風量 ＜78000m3/h 氣體溫度：＜80176。含塵濃度：入口≤800g/m3（標）；出口＜50mg/m3（標）說出煤磨排風機的型號、處理風量及電機功率。型號 M631N017D 處理風量 90000m3/h 功率 355kw2說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總容積及儲存量。規(guī)格：φ4420mm 總容積： 儲存量：70t2說出煤粉倉運行前的檢查內容。⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。⑵煤粉倉有無破損，內部有無異物，密封件是否完好。⑶荷重傳感器是否完好。2說出選粉機運行前的檢查內容。⑴檢查軸承潤滑脂、減速機潤滑油油量、油質。⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉子的磨損情況，轉子轉動是否自如。⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。⑷導板的位臵是否均勻、相等。⑸檢查各入孔門是否關閉并密封好。⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。⑺檢查電機冷卻風機、軸承密封風機工作是否正常。⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。2潤滑劑的作用是什么。潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕2說出常見的滅火方法。冷卻、隔離、化學中斷2轉子稱在停機后如何檢查和維護。①停機時應先關上進料閥，轉子轉空后方可停止設備；②轉子與密封間隙工作200小時應進行清理和調整（）。③緊固各松動的螺栓；④保持轉子秤各部位的清潔性。2簡述現場如何盤磨。首先將線位開關指示固定好，點動輔助電機（正轉）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關松開。2煤磨停機時現場如何操作。立即察看高壓油泵是否開啟，如沒開則必須現場馬上