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正文內(nèi)容

煤磨中控作業(yè)指導(dǎo)書含五篇-wenkub

2024-10-28 21 本頁面
 

【正文】 ,嚴(yán)密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化,防止出現(xiàn)意外。七、安全注意事項(xiàng),系統(tǒng)所有設(shè)備要在零壓或負(fù)壓下工作,如有煤粉偶然外逸,應(yīng)通知崗位工立即清掃,設(shè)備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。應(yīng)及時(shí)止料,關(guān)閉熱風(fēng)閥門、打開冷風(fēng)閥,停引風(fēng)風(fēng)機(jī),通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員進(jìn)行檢查,根據(jù)排風(fēng)機(jī)跳停原因及停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短,決定是否停主機(jī)設(shè)備。⑦系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重。③研磨壓力低,喂料量大。,嚴(yán)格控制出磨氣體溫度,防止煤粉水份過高,引起結(jié)露。:選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速和該處的風(fēng)速是影響產(chǎn)品細(xì)度的主要因素,選粉機(jī)轉(zhuǎn)速不變時(shí),風(fēng)速越大、產(chǎn)品越粗。:根據(jù)磨機(jī)進(jìn)出口溫度調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥的開度。 :①一次風(fēng)和密封風(fēng)壓差≥2kpa②煤磨出口溫度60℃—70℃之間 ③減速機(jī)油站潤(rùn)滑條件滿足 : ①停磨之前,將給煤量調(diào)到最小給煤量,同時(shí)降低分離器出口溫度。四、煤磨系統(tǒng)開車、停車順序:煤磨減速機(jī)油站啟動(dòng)→煤磨液壓站組啟動(dòng)→密封風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)→煤粉輸送系統(tǒng)啟動(dòng)→袋式收塵器啟動(dòng)→煤磨排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→煤磨選粉機(jī)組啟動(dòng)→煤磨主電機(jī)啟動(dòng)→入磨皮帶稱啟動(dòng)。,冬季運(yùn)行時(shí),要檢查油的粘度,必要時(shí)預(yù)加熱,以免油凝結(jié)而影響設(shè)備正常運(yùn)行。煤立磨采用中心下料,煤塊在離心的作用下均勻撒在磨盤上,經(jīng)磨輥研磨后細(xì)顆粒被甩出,被刮板腔經(jīng)噴口環(huán)上來的熱風(fēng)帶走,在立磨腔體上部的選粉機(jī)細(xì)顆粒進(jìn)行分選,粗顆粒重新回到磨盤上,細(xì)顆粒帶到袋收塵被收集,經(jīng)收塵器下部的鎖風(fēng)回轉(zhuǎn)下料器絞刀輸送到窯頭、窯尾兩個(gè)煤粉倉。使操作統(tǒng)一化、規(guī)范化。從而保證煤磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運(yùn)行,保證煤粉質(zhì)量負(fù)荷煅燒要求。煤粉倉下有環(huán)形助流裝置,防止煤粉倉蓬倉。,各種計(jì)測(cè)儀表功能準(zhǔn)確可靠,調(diào)節(jié)量與實(shí)際相同。5000T/D熟料生產(chǎn)線:停入磨皮帶稱→停煤磨主電機(jī)→停煤磨選粉機(jī)→停煤磨排風(fēng)機(jī)→停袋式收塵器→停煤粉輸送系統(tǒng)→停密封風(fēng)機(jī)→停煤磨液壓站→停煤磨減速機(jī)油站。②冷風(fēng)門開啟,一次風(fēng)門關(guān)閉,待分離器出口溫度降至≤60℃時(shí),停止給煤。:根據(jù)磨機(jī)進(jìn)口壓力大小通過調(diào)節(jié)磨機(jī)進(jìn)口冷風(fēng)閥及熱風(fēng)閥的開度,使磨機(jī)進(jìn)口壓力維持在穩(wěn)定值。風(fēng)速不變時(shí),選粉機(jī)轉(zhuǎn)速越快、產(chǎn)品越細(xì),調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細(xì)度的主要方法。六 非正常操作控制主要表現(xiàn)為磨主機(jī)電流下降,磨機(jī)出口溫度升高,料層厚度變薄,應(yīng)根據(jù)情況及時(shí)打開冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門、甚至停引風(fēng)風(fēng)機(jī),必要時(shí)停磨處理。5000T/D熟料生產(chǎn)線④入磨原煤粒度大、水份大、煤質(zhì)差。⑧選粉機(jī)轉(zhuǎn)速整定值高。液壓系統(tǒng)故障,油溫低、溫管堵塞,通知崗位人員進(jìn)行調(diào)節(jié),減小喂料量。,為防止煤粉倉、袋收塵器等設(shè)備著火、爆炸,用CO2氣體將煤粉倉或袋收塵器內(nèi)的O2稀釋到12%以下,一般當(dāng)煤粉倉或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達(dá)到80℃以上時(shí),或由于緊急停車等原因使設(shè)備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)噴入CO2氣體。5000T/D熟料生產(chǎn)線,應(yīng)將磨機(jī)袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后,才可停車。②立即關(guān)閉所有與煤粉倉連接風(fēng)管上的閥門,防止新鮮空氣進(jìn)入煤粉倉。水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線 2006年11月1日第二篇:煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書湖南云峰水泥有限公司煤磨崗位作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的:為健全生產(chǎn)線質(zhì)量管理體系,使崗位、操作人員按照規(guī)范化對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理及對(duì)工藝狀況操作,從而達(dá)到穩(wěn)定的工藝狀況和較高的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,最終保證崗位、操作人員的人身安全,生產(chǎn)的低能源消耗、高熟料質(zhì)量及產(chǎn)量。,開機(jī)前對(duì)設(shè)備嚴(yán)格檢查,具備條件方可開車。,保管好所使用工具。、有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。,確保設(shè)備、人身安全。,管路是否暢通。,殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。、物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。,管路是否暢通。、冒料時(shí)。,必須穿戴好勞動(dòng)用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、發(fā)長(zhǎng)、敞衣上崗。、開車。,對(duì)各處溫度要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;,確保其安全可靠;,嚴(yán)禁吸煙,更不準(zhǔn)有明火。第三篇:煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書AHⅢⅢ煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導(dǎo)書一、非計(jì)劃停機(jī)(1)煤粉制備系統(tǒng)正常停車,系統(tǒng)各部分包括磨機(jī)、分離器、袋收塵、管道內(nèi)的煤粉全部抽空,煤磨主排風(fēng)機(jī)停車。(5)巡檢工定期現(xiàn)場(chǎng)巡檢,加強(qiáng)對(duì)煤粉輸送螺旋底部溫度(手摸或測(cè)溫槍測(cè))的檢測(cè)。⑤將原煤倉放空,巡檢工在磨頭皮帶秤定點(diǎn)監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。③提高磨內(nèi)風(fēng)速,避免煤粉和原煤在出磨風(fēng)管中堆積。由于生產(chǎn)的連續(xù)性,煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動(dòng),煤粉倉中的煤粉濃度很高,超出爆炸范圍,故發(fā)生爆炸的可能性較小,采用將倉中煤粉放空的方法解決。(4)袋收塵灰斗著火 ①手動(dòng)啟用CO2滅火系統(tǒng)②煤磨袋收塵著火的危險(xiǎn)性最高,易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴(yán)重事故,造成停產(chǎn)損失,應(yīng)重點(diǎn)預(yù)防。⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住,焊牢,查找其他的著火原因。③檢查進(jìn)磨、出磨風(fēng)管等處防爆閥的破損情況,檢查分離器的葉片。③系統(tǒng)緊急停車,切斷袋收塵電源。⑦檢查袋收塵下的螺旋是否有火星,煤粉倉覆蓋生料粉或粉煤灰,并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。第四篇:煤磨試題庫——姚超水泥資料制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫一、名詞解釋 配球:指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個(gè)比例和數(shù)量的過程叫配球。磨料磨損: :: : : :是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入,這個(gè)比例和數(shù)量的過程叫級(jí)配。細(xì)度:是指物料被粉磨的粗細(xì)程度。糊球:細(xì)粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。袋收塵器的露點(diǎn)溫度是:40∽43℃。皮帶三種張緊方式:螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學(xué)中斷三種管磨主要由筒體端蓋、進(jìn)出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。()使磨機(jī)進(jìn)行正常的粉磨工作,磨機(jī)工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機(jī)臨界轉(zhuǎn)速。()我國(guó)安全生產(chǎn)方針是安全第一,預(yù)防為主。()選粉效率越高,回料量越多。()清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護(hù),并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。()磨機(jī)高壓油泵在磨啟動(dòng)前10分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)。(√)磨機(jī)裝載量確定后,磨機(jī)功率隨著喂料量的增加而增加。()收塵效率是評(píng)價(jià)收塵設(shè)備性能好壞的重要指標(biāo)。()防止竄球是隔倉板的主要作用。簡(jiǎn)介煤磨工藝流程答:原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機(jī)計(jì)量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨,在煤磨主排風(fēng)機(jī)的抽力作用下,篦冷機(jī)的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi),原煤進(jìn)入烘干倉時(shí),由于烘干倉內(nèi)設(shè)有特別的揚(yáng)料板將煤揚(yáng)起,含有水分的原煤在此處與熱氣進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換而得到烘干,烘干后的煤塊通過設(shè)有揚(yáng)料板的雙層隔倉板進(jìn)入粉磨倉,粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落,從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉,煤粉在排風(fēng)機(jī)的抽力作用下被送入高效選粉機(jī),經(jīng)選粉機(jī)分級(jí)后,粗粉由螺旋輸送機(jī)送入磨內(nèi)重新粉磨,細(xì)粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉,經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動(dòng)或脫落。⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。帶烘干倉的風(fēng)掃式結(jié)既然選擇了遠(yuǎn)方,就只顧風(fēng)雨兼程;既然目標(biāo)是地平線,留給世界的就只能是背影。⑶為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動(dòng)裝臵轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī),停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度,以后每次轉(zhuǎn)度相同(180176。⑴確認(rèn)人孔門全部關(guān)閉,防爆閥完好,滅火裝臵完整。轉(zhuǎn)子稱在停機(jī)后如何檢查和維護(hù)。1說出煤磨運(yùn)行前的檢查內(nèi)容。⑷檢查磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓,確認(rèn)沒有松動(dòng)和脫落。⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求(主軸承冷卻水用量:高低壓稀油站冷卻水用量:減速機(jī)潤(rùn)滑站冷卻水用量:12m3/h)⑼確認(rèn)所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。既然選擇了遠(yuǎn)方,就只顧風(fēng)雨兼程;既然目標(biāo)是地平線,留給世界的就只能是背影。型號(hào):TLS1560C組合式高效選粉機(jī),直徑Φ1560mm,、說出磨機(jī)選粉機(jī)結(jié)構(gòu)。含塵濃度:入口≤800g/m3(標(biāo));出口<50mg/m3(標(biāo))說出煤磨排風(fēng)機(jī)的型號(hào)、處理風(fēng)量及電機(jī)功率。⑵煤粉倉有無破損,內(nèi)部有無異物,密封件是否完好。⑵檢查選粉機(jī)及傳動(dòng)裝臵的全部連接件是否牢固,選粉機(jī)轉(zhuǎn)子的磨損情況,轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否自如。⑹檢查各螺栓是否緊固、松動(dòng)和脫落。潤(rùn)滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動(dòng)力、防腐蝕2說出常見的滅火方法。2簡(jiǎn)述現(xiàn)場(chǎng)如何盤磨。2說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。由中心柱、堆料機(jī)部分、取料機(jī)部分三部分組成設(shè)備名稱:YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場(chǎng)混勻堆取料機(jī)3說出煤磨停機(jī)后現(xiàn)場(chǎng)慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔及轉(zhuǎn)動(dòng)度數(shù)。處理方法有:①減少喂煤量;②增加熱風(fēng)量或減少喂煤量;③調(diào)整相關(guān)檔板開度、增加用風(fēng)量;④補(bǔ)球或重新配球;⑤停磨后檢修;⑥檢查、調(diào)整選粉機(jī)相關(guān)參數(shù)。煤粉細(xì)度過細(xì)、磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)低的原因分析及處理方法?(10分)答:煤粉細(xì)度過細(xì)、臺(tái)產(chǎn)低的的原因有:①原煤粒度大硬度大易磨性差;②鋼球平均球徑小,填充率不夠;③隔倉板堵塞嚴(yán)重;④系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重;⑤選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高。磨機(jī)產(chǎn)量高但細(xì)度粗,分析其原因如何解決? 答:①
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