【正文】 ，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化，防止出現(xiàn)意外。七、安全注意事項，系統(tǒng)所有設備要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。應及時止料，關閉熱風閥門、打開冷風閥，停引風風機，通知現(xiàn)場崗位人員進行檢查，根據(jù)排風機跳停原因及停機時間長短，決定是否停主機設備。⑦系統(tǒng)漏風嚴重。③研磨壓力低，喂料量大。，嚴格控制出磨氣體溫度，防止煤粉水份過高，引起結(jié)露。：選粉機的轉(zhuǎn)速和該處的風速是影響產(chǎn)品細度的主要因素，選粉機轉(zhuǎn)速不變時，風速越大、產(chǎn)品越粗。:根據(jù)磨機進出口溫度調(diào)節(jié)入磨熱風閥、冷風閥的開度。 ：①一次風和密封風壓差≥2kpa②煤磨出口溫度60℃—70℃之間 ③減速機油站潤滑條件滿足 : ①停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度。四、煤磨系統(tǒng)開車、停車順序：煤磨減速機油站啟動→煤磨液壓站組啟動→密封風機組啟動→煤粉輸送系統(tǒng)啟動→袋式收塵器啟動→煤磨排風機啟動→煤磨選粉機組啟動→煤磨主電機啟動→入磨皮帶稱啟動。，冬季運行時，要檢查油的粘度，必要時預加熱，以免油凝結(jié)而影響設備正常運行。煤立磨采用中心下料，煤塊在離心的作用下均勻撒在磨盤上，經(jīng)磨輥研磨后細顆粒被甩出，被刮板腔經(jīng)噴口環(huán)上來的熱風帶走，在立磨腔體上部的選粉機細顆粒進行分選，粗顆粒重新回到磨盤上，細顆粒帶到袋收塵被收集，經(jīng)收塵器下部的鎖風回轉(zhuǎn)下料器絞刀輸送到窯頭、窯尾兩個煤粉倉。使操作統(tǒng)一化、規(guī)范化。從而保證煤磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，保證煤粉質(zhì)量負荷煅燒要求。煤粉倉下有環(huán)形助流裝置，防止煤粉倉蓬倉。，各種計測儀表功能準確可靠，調(diào)節(jié)量與實際相同。5000T/D熟料生產(chǎn)線：停入磨皮帶稱→停煤磨主電機→停煤磨選粉機→停煤磨排風機→停袋式收塵器→停煤粉輸送系統(tǒng)→停密封風機→停煤磨液壓站→停煤磨減速機油站。②冷風門開啟，一次風門關閉，待分離器出口溫度降至≤60℃時，停止給煤。：根據(jù)磨機進口壓力大小通過調(diào)節(jié)磨機進口冷風閥及熱風閥的開度，使磨機進口壓力維持在穩(wěn)定值。風速不變時，選粉機轉(zhuǎn)速越快、產(chǎn)品越細，調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速是控制產(chǎn)品細度的主要方法。六 非正常操作控制主要表現(xiàn)為磨主機電流下降,磨機出口溫度升高,料層厚度變薄,應根據(jù)情況及時打開冷風閥,關小熱風閥門、甚至停引風風機，必要時停磨處理。5000T/D熟料生產(chǎn)線④入磨原煤粒度大、水份大、煤質(zhì)差。⑧選粉機轉(zhuǎn)速整定值高。液壓系統(tǒng)故障，油溫低、溫管堵塞，通知崗位人員進行調(diào)節(jié)，減小喂料量。，為防止煤粉倉、袋收塵器等設備著火、爆炸，用CO2氣體將煤粉倉或袋收塵器內(nèi)的O2稀釋到12%以下，一般當煤粉倉或袋收塵器灰斗中的煤粉溫度達到80℃以上時，或由于緊急停車等原因使設備內(nèi)部殘留一部分煤粉而停車時間較長時，應噴入CO2氣體。5000T/D熟料生產(chǎn)線，應將磨機袋收塵器及輸送設備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。②立即關閉所有與煤粉倉連接風管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。水泥事業(yè)部干法生產(chǎn)線 2006年11月1日第二篇：煤磨崗位作業(yè)指導書湖南云峰水泥有限公司煤磨崗位作業(yè)指導書 1 目的：為健全生產(chǎn)線質(zhì)量管理體系，使崗位、操作人員按照規(guī)范化對設備進行維護管理及對工藝狀況操作，從而達到穩(wěn)定的工藝狀況和較高的設備運轉(zhuǎn)率，最終保證崗位、操作人員的人身安全，生產(chǎn)的低能源消耗、高熟料質(zhì)量及產(chǎn)量。，開機前對設備嚴格檢查，具備條件方可開車。，保管好所使用工具。、有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好、油量適當。，確保設備、人身安全。，管路是否暢通。，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。、物料流動情況，及時處理堵料、冒料保證暢通安全。、確保達到規(guī)定要求標準。，管路是否暢通。、冒料時。，必須穿戴好勞動用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、發(fā)長、敞衣上崗。、開車。，對各處溫度要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；，確保其安全可靠；，嚴禁吸煙，更不準有明火。第三篇：煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書AHⅢⅢ煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書一、非計劃停機（1）煤粉制備系統(tǒng)正常停車，系統(tǒng)各部分包括磨機、分離器、袋收塵、管道內(nèi)的煤粉全部抽空，煤磨主排風機停車。（5）巡檢工定期現(xiàn)場巡檢，加強對煤粉輸送螺旋底部溫度（手摸或測溫槍測）的檢測。⑤將原煤倉放空，巡檢工在磨頭皮帶秤定點監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)著火原煤立即用水澆滅。③提高磨內(nèi)風速，避免煤粉和原煤在出磨風管中堆積。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，煤粉倉中的煤粉連續(xù)流動，煤粉倉中的煤粉濃度很高，超出爆炸范圍，故發(fā)生爆炸的可能性較小，采用將倉中煤粉放空的方法解決。（4）袋收塵灰斗著火 ①手動啟用CO2滅火系統(tǒng)②煤磨袋收塵著火的危險性最高，易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴重事故，造成停產(chǎn)損失，應重點預防。⑥檢查灰斗的積灰部位用鋼板蓋住，焊牢，查找其他的著火原因。③檢查進磨、出磨風管等處防爆閥的破損情況，檢查分離器的葉片。③系統(tǒng)緊急停車，切斷袋收塵電源。⑦檢查袋收塵下的螺旋是否有火星，煤粉倉覆蓋生料粉或粉煤灰，并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。第四篇：煤磨試題庫——姚超水泥資料制造分廠煤磨系統(tǒng) 試題庫一、名詞解釋 配球：指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入確定這個比例和數(shù)量的過程叫配球。磨料磨損: :: : : ：是指磨內(nèi)的鋼球以各種規(guī)格按一定比例和數(shù)量裝入，這個比例和數(shù)量的過程叫級配。細度：是指物料被粉磨的粗細程度。糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。袋收塵器的露點溫度是：40∽43℃。皮帶三種張緊方式：螺旋頂絲、懸掛配重、小車式張架。常見的滅火方法有冷卻、隔離、化學中斷三種管磨主要由筒體端蓋、進出料裝臵、主軸承、隔倉板、襯板構(gòu)成。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。（）使磨機進行正常的粉磨工作,磨機工作轉(zhuǎn)速必須小于磨機臨界轉(zhuǎn)速。（）我國安全生產(chǎn)方針是安全第一,預防為主。（）選粉效率越高，回料量越多。（）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。（）磨機高壓油泵在磨啟動前10分鐘運轉(zhuǎn)。（√）磨機裝載量確定后，磨機功率隨著喂料量的增加而增加。（）收塵效率是評價收塵設備性能好壞的重要指標。（）防止竄球是隔倉板的主要作用。簡介煤磨工藝流程答：原煤倉內(nèi)的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動雙翻板閥喂入風掃磨，在煤磨主排風機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉(zhuǎn)的磨機筒體內(nèi)，原煤進入烘干倉時，由于烘干倉內(nèi)設有特別的揚料板將煤揚起，含有水分的原煤在此處與熱氣進行強烈的熱交換而得到烘干，烘干后的煤塊通過設有揚料板的雙層隔倉板進入粉磨倉，粉磨倉內(nèi)的研磨體被旋轉(zhuǎn)的筒體帶起、拋落，從而把煤塊粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排風機的抽力作用下被送入高效選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內(nèi)重新粉磨，細粉進入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過濾后的氣體通過排風機排入大氣。⑶檢查磨內(nèi)有無異音、筒體有無漏灰、螺栓有無松動或脫落。⑺注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等現(xiàn)象。帶烘干倉的風掃式結(jié)既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。⑶為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅(qū)動裝臵轉(zhuǎn)動磨機，停磨后10min第一次慢轉(zhuǎn) 180度，以后每次轉(zhuǎn)度相同（180176。⑴確認人孔門全部關閉，防爆閥完好，滅火裝臵完整。轉(zhuǎn)子稱在停機后如何檢查和維護。1說出煤磨運行前的檢查內(nèi)容。⑷檢查磨機筒體螺栓及端蓋螺栓，確認沒有松動和脫落。⑻檢查各冷卻水流量是否滿足要求（主軸承冷卻水用量：高低壓稀油站冷卻水用量：減速機潤滑站冷卻水用量：12m3/h）⑼確認所有附屬設備應運轉(zhuǎn)正常。既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。型號：TLS1560C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，、說出磨機選粉機結(jié)構(gòu)。含塵濃度：入口≤800g/m3（標）；出口＜50mg/m3（標）說出煤磨排風機的型號、處理風量及電機功率。⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。⑵檢查選粉機及傳動裝臵的全部連接件是否牢固，選粉機轉(zhuǎn)子的磨損情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否自如。⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。潤滑、冷卻、清潔、密封、卸荷、減震、傳送動力、防腐蝕2說出常見的滅火方法。2簡述現(xiàn)場如何盤磨。2說出轉(zhuǎn)子稱的結(jié)構(gòu)。由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成設備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機3說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。處理方法有：①減少喂煤量；②增加熱風量或減少喂煤量；③調(diào)整相關檔板開度、增加用風量；④補球或重新配球；⑤停磨后檢修；⑥檢查、調(diào)整選粉機相關參數(shù)。煤粉細度過細、磨機臺產(chǎn)低的原因分析及處理方法？（10分）答：煤粉細度過細、臺產(chǎn)低的的原因有：①原煤粒度大硬度大易磨性差；②鋼球平均球徑小，填充率不夠；③隔倉板堵塞嚴重；④系統(tǒng)漏風嚴重；⑤選粉機轉(zhuǎn)速太高。磨機產(chǎn)量高但細度粗，分析其原因如何解決？ 答：①