【正文】 通知現(xiàn)場及電氣人員。1在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。檢查設(shè)備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內(nèi)檢修處理。⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。1當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時；⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；⑷其它意外情況必須停機時。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉(zhuǎn)外排。處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉(zhuǎn)速。首先將線位開關(guān)指示固定好，點動輔助電機（正轉(zhuǎn)）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉(zhuǎn)盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉(zhuǎn)）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關(guān)松開。⑶荷重傳感器是否完好。⑽磨機系統(tǒng)預(yù)熱時，檢查磨機慢轉(zhuǎn)情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。⑵煤粉倉有無破損，內(nèi)部有無異物，密封件是否完好。⑷檢查大齒輪噴油是否正常。（）既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。六不漏指：不漏風、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。循環(huán)負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比。煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書AHⅢⅢ④打開煤磨檢修門，如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出，檢查磨輥軸承。④加強對出磨風管的巡檢，勤測出磨風管的下部溫度，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。，并按規(guī)定購置CO2儲量。、及時進行相應(yīng)調(diào)查，避免事故擴大。，如果處理不了時來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。、安全。2范圍：適用于煤磨崗位工日常工作活動包括煤磨、喂煤系統(tǒng)、煤粉計量輸送系統(tǒng)、煤磨袋收塵器系統(tǒng)、選粉機、粗粉絞刀、排風機。止料，打開冷風閥門，停引風風機，如果短時間內(nèi)不能啟動高溫風機應(yīng)停止煤磨。，防止原煤倉堵料而造成磨機喂料不足，磨機振動。、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車檢驗、報警保護等均有效可靠。二、煤磨系統(tǒng)工藝流程簡述原煤從均化堆場經(jīng)輸送設(shè)備運至原煤倉原煤倉下的計量稱是電子皮帶稱，計量后的物料入煤立磨，煤立磨用的熱風來自窯尾廢氣，廢氣經(jīng)高溫風機出來后，至雙筒分離器，分離部分細粉送回生料均化庫，氣體經(jīng)引風機到煤立磨刮板腔。： ①原煤倉料位≤1M ②煤磨出口溫度≥80℃ ③液壓站加載泵停（延時30S）④潤滑油條件不滿足 ⑤喂料稱、鎖風閥停 ： ③出口溫度≥90℃②一次風和密封風壓差≤1KPA ③煤磨機停五、煤磨工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)：入磨粒度≤50MM料層厚度：1525MM 入磨原煤水份≤10%磨機振動≤：200250℃選粉機轉(zhuǎn)速：5565%5000T/D熟料生產(chǎn)線入磨負壓：密封風壓： 磨出口負壓：— 喂料量：4045T/H研磨壓力：1314MPA ：磨機負荷的大小即喂料量的大小通過磨機的進出口壓差反映，根據(jù)磨機進出口壓差來調(diào)節(jié)喂料量，壓差大，減小喂料量，壓差小，加大喂料量。⑥風煤比例失調(diào)。,嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化,控制其溫度不能超過設(shè)定值。4程序，殼體、地腳、機座是否完好。，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，潤滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當。、維護作保養(yǎng)。（3）停機及操作注意事項，同“停機時間在24小時以內(nèi)”時的情況二、系統(tǒng)內(nèi)著火（1）原煤倉著火 ①手動采用CO2滅火 ②立即停止原煤倉進煤 煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書AHⅢⅢ③檢查著火的部位，是可見部位著火的，可由巡檢工直接用水澆滅。④著火的表現(xiàn)為灰斗溫度偏高，特別是離進風口最近的兩只灰斗，溫度突然迅速上升，現(xiàn)場檢查灰斗殼體溫度高，且有火星從灰斗中落下。④煤磨的環(huán)境衛(wèi)生要注意確保無煤粉堆積。二、填空題：我公司原煤堆取料機的設(shè)備名稱為(rg250/80)頂堆側(cè)取式圓形料埸混勻堆取料機,它的姆料能力為:(250t/h)按照磨機內(nèi)磨熔體的種類不同磨機可分為:(鋼球磨)(輥式磨)(無介質(zhì)磨)(輥壓磨)按磨機傳動方式來分磨機機傳動可分為(邊緣傳動)(中心傳動)(無齒輪傳動)入磨熱風溫度過高時應(yīng)適當(關(guān)小熱風閥)和(打開冷風閥)鋼球磨的基本結(jié)構(gòu)由(進料裝臵)(支承裝臵)(朋體)(缷料裝臵)和(傳動裝臵)(磨熔體降前)方向一側(cè),大孔要朝向(出料端)袋收塵按清灰裝臵的工作原理及結(jié)構(gòu)特點分為(振打式)和(氣體反吹)磨機體的三種運動狀態(tài)中(拋落式)對物料粉磨效果最好, 磨機時進風量是指(尾倉每小時進過的風量)磨機轉(zhuǎn)速越高磨機磨損(越大)袋收塵流體阻力隨孔隙的增加而(減少)增大選粉主軸轉(zhuǎn)速產(chǎn)品度(細)旋風式選項粉機循環(huán)風量由(離心式風機),厚端應(yīng)(逆)(逆)，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。煤磨袋收塵出口含塵濃度為小于50mg/Nm3 煤磨袋收塵入口溫度控制在小于80℃，出口溫度控制在65∽80℃ 磨機中磨熔體的運動狀態(tài)有瀉落式、拋落式、離心式。（）在煤磨運行期間,煤粉料位盡可能保持在通常情況下80%左右。（√）四、問答題煤磨工藝流程物流：原煤堆取料機—→原煤倉—→喂料倉—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤粉倉 氣流：來自冷卻機高溫廢氣—→煤磨—→選粉機—→袋收塵—→煤磨排風機簡述煤磨的工作原理? 原煤由給料機進入到磨機進料裝臵中，溫度為280℃左右的熱風也通過進風管進入進料裝臵，含有水分的原煤在此處就開始進行熱交換。煤磨停機后的注意事項是什么？⑴在磨機主體和主軸承溫度尚未降至常溫之前，不準停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。⑵檢查人孔門的緊固和密封情況。1說出煤磨袋收塵器的型號、處理風量、氣體溫度及含塵濃度。⑻檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏。），時間間隔如下，直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉(zhuǎn)?！Τ噘Y料煤磨中控操作基本要求按時按要求填寫操作記錄，即《燒成煤磨中控運行記錄》。煤粉水分太高的原因？系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。1磨機主要由哪幾部分構(gòu)成？磨機主要由進料裝臵、主軸承、回轉(zhuǎn)部分、出料裝臵、傳動部分及主軸承潤滑裝臵等組成。2高壓油泵啟動后多長時間磨機方可啟動？高壓油泵啟動后10min磨機方可啟動?！Τ噘Y料袋收塵進口風溫太低＜65℃時，有可能導致結(jié)露和糊袋，應(yīng)適當提高磨出口風溫。確認儀表完好，反饋信號正常，如有異常通知電儀工處理。嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中設(shè)備，設(shè)備發(fā)生故障，必須切斷電源停機處理。按正常操作停給煤機，停磨主機或者提磨輥，然后派人現(xiàn)場檢查。按正常操作停給煤機，停磨主機，然后派人現(xiàn)場檢查。設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證物料暢通。保持袋收塵出口風溫不要太低，以防結(jié)露糊袋。這樣，上升的混合氣體可對此部分物料進行再分選，形成選粉機內(nèi)部循環(huán)分選，以提高選粉機的選粉效率。8檢查各檔板、閘閥位臵是否正確，動作是否靈活。若在短時間內(nèi)處理不好，則作停磨處理。在什么情況下排風機應(yīng)立即停車？答：嚴重振動時電機軸承、風機軸承超過規(guī)定溫度，甚至有冒煙和氣味現(xiàn)象時，風機噪音大，電機異常發(fā)熱；其它原因如風機再繼續(xù)運行會損壞時應(yīng)立即停車處理。由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成設(shè)備名稱：YG250/80頂堆側(cè)取式圓形料場混勻堆取料機3說出煤磨停機后現(xiàn)場慢轉(zhuǎn)時間間隔及轉(zhuǎn)動度數(shù)。⑹檢查各螺栓是否緊固、松動和脫落。型號：TLS1560C組合式高效選粉機，直徑Φ1560mm，、說出磨機選粉機結(jié)構(gòu)。1說出煤磨運行前的檢查內(nèi)容。帶烘干倉的風掃式結(jié)既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。（）防止竄球是隔倉板的主要作用。（）清倉需有二人以上,指定專人監(jiān)護,并且使36V以下低壓照明系統(tǒng)。襯板的固定方式有螺栓固定法、鑲砌法。糊球：細粉包裹在研磨體表面的現(xiàn)象稱為糊球。⑦檢查袋收塵下的螺旋是否有火星，煤粉倉覆蓋生料粉或粉煤灰，并注意煤粉倉溫度和一氧化碳濃度。（4）袋收塵灰斗著火 ①手動啟用CO2滅火系統(tǒng)②煤磨袋收塵著火的危險性最高，易引發(fā)燒傷或爆炸等嚴重事故，造成停產(chǎn)損失，應(yīng)重點預(yù)防。（5）巡檢工定期現(xiàn)場巡檢，加強對煤粉輸送螺旋底部溫度（手摸或測溫槍測）的檢測。，殼體、地腳、機座是否完好，有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。，保管好所使用工具。5000T/D熟料生產(chǎn)線，應(yīng)將磨機袋收塵器及輸送設(shè)備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。5000T/D熟料生產(chǎn)線④入磨原煤粒度大、水份大、煤質(zhì)差。②冷風門開啟，一次風門關(guān)閉，待分離器出口溫度降至≤60℃時，停止給煤。從而保證煤磨系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行，保證煤粉質(zhì)量負荷煅燒要求。四、煤磨系統(tǒng)開車、停車順序：煤磨減速機油站啟動→煤磨液壓站組啟動→密封風機組啟動→煤粉輸送系統(tǒng)啟動→袋式收塵器啟動→煤磨排風機啟動→煤磨選粉機組啟動→煤磨主電機啟動→入磨皮