【正文】 量；、原煤倉的存煤情況；，確認振打工作正常，保證過濾空氣效率.。、聲音、振動是否正常，嚴防事故發(fā)生。，對漏灰、漏料、漏風及時處理。，如果處理不了時來不及處理，立即向有關領導報告。、壓力和油量是否正常、油泵工作是否可靠，油路是否暢通；，發(fā)現(xiàn)問題妥善處理。，檢查中停機的連鎖，延時是否正確。、及時進行相應調查，避免事故擴大。，嚴格按使用說明書進行操作。、休息。，并按規(guī)定購置CO2儲量。（2）關閉熱風門，煤粉倉頂插板，煤粉倉頂檢修門、防爆閥等，待出煤磨袋收塵溫度降低到環(huán)境溫度時關閉冷風門、停煤磨主排風機。，時間較長（1）排空煤粉倉（2）不能排空煤粉倉的情況下，可以采?。好耗ヅ棚L機開10Hz，向煤磨出磨管道中施放生料粉或粉煤灰，使系統(tǒng)各處均勻的覆蓋，最后以兩個煤粉倉倉重各上升1噸為好。⑥原煤倉清空后，檢查無著火原煤后，恢復正常生產。④加強對出磨風管的巡檢，勤測出磨風管的下部溫度，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。放空煤粉倉時，需確認倉頂所有人孔門已關閉。③灰斗著火的原因多為灰斗死角積灰或結塊，收塵器出口溫度低結露煤粉結塊，電氣線路漏電，機械摩擦幾種。⑦檢查袋收塵濾袋是否有破損，無問題并開磨生產。煤磨突發(fā)事件作業(yè)指導書AHⅢⅢ④打開煤磨檢修門，如發(fā)現(xiàn)有著火原煤則挖出，檢查磨輥軸承。④進入現(xiàn)場需兩人一組，一人檢查，一人監(jiān)護，人要處于上風位臵，檢查爆炸情況進行滅火，如不能控制時呼叫119，注意自己的人身安全。(3)預防方法①平時的預防工作要做好 ②煤磨周邊無明火③防爆安全閥要確保能正常使用。磨音：是指磨機一倉內研磨體和物料撞擊聲的大小。循環(huán)負荷率：是指選粉機的回料量與成品量之比。自燃：氧化速率大于散熱速率時，積熱達到燃點而發(fā)生燃燒叫自燃。裝載量：裝入磨內（倉內）的研磨體的質量稱為研磨體的裝載量。雙層隔倉板有強制提升物料作用的特點。六不漏指：不漏風、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏灰、不漏油。隔倉板的篦孔的排列方式主要有同心圓狀和輻射狀兩種。物料在粉磨過程中，一方面需要沖擊作用，另一方面需要研磨作用。（√）磨機在正常運行情況下,均勻喂料是提高料磨效率的基本條件。（√）環(huán)境問題就是環(huán)境污染。（）煤磨因使用冷卻機熱風而不必設熱風爐。（√）停煤磨時,當系統(tǒng)承機停止后袋收塵也可立即停止。（√）收塵器的漏風不影響收塵效率。（）既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。（√）在生產中如果物料流速太快，則容易產生過粉磨現(xiàn)象。（√）研磨體平均球徑過大，使物料流速快，易造成出磨物料跑粗。煤粉進入煤粉倉后帶入的廢氣經安臵在煤粉倉頂部的袋收塵過濾后由獨立的風機排出。⑷檢查大齒輪噴油是否正常。磨內有異常響聲的原因及及處理措施？原因：烘干倉內有異物或揚料板垮落，粉磨倉內襯板掉落或隔倉板垮落?！Τ噘Y料構，使磨機對原煤的水份有較大的適應性；粉磨倉內依次采用中波紋襯板、小波紋襯板、擋料圈等排列布臵，提高了磨機的粉磨能力，使煤的粉磨過程更為合理。），直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后，方可以停止間隙回轉。⑵煤粉倉有無破損，內部有無異物，密封件是否完好。① 停機時應先關上進料閥，轉子轉空后方可停止設備；② 轉子與密封間隙工作200小時應進行清理和調整（）。⑴檢查磨筒體周圍有無妨礙運轉的異物。⑸確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求。⑽磨機系統(tǒng)預熱時，檢查磨機慢轉情況，主軸承瓦溫變化情況，系統(tǒng)各溫度監(jiān)測點溫升情況。——姚超水泥資料①憑操作證作用；②經常保持設備清潔；③遵守交接班制度；④管好工具；⑤發(fā)生故障立即停車1說出主減速機的檢查項目。傳動裝臵、傳動支座、支架、回轉部分、殼體、支座、反擊錐。型號 M631N017D 處理風量 90000m3/h 功率 355kw2說出分解爐和窯頭煤粉倉的規(guī)格、總容積及儲存量。⑶荷重傳感器是否完好。⑶粗料出口翻板閥的功能是否正常。⑺檢查電機冷卻風機、軸承密封風機工作是否正常。冷卻、隔離、化學中斷2轉子稱在停機后如何檢查和維護。首先將線位開關指示固定好，點動輔助電機（正轉）使爪盤能咬合在一起，固定輔助電機爪盤手柄，此時可按正轉盤磨，脫開方法：點動輔助電機（反轉）使兩爪盤完全脫開，將爪盤手柄拉回原位固定，再將限位開關松開。由稱量裝臵、驅動裝臵、輸送裝臵、攪拌器、閘閥、和稱體組成。為防止磨機筒體變形，在停磨后應通過慢速驅動裝臵轉動磨機，停磨后10min第一次慢轉 180度，以后每次轉度相同（180176。煤粉水分太高的原因？（7分）答：系統(tǒng)用風量過高，摻入冷風較多。處理方法有：①注意不同礦點煤的搭配；②重新配球；③停磨后檢修隔倉板；④對系統(tǒng)進行檢查和處理；⑤降低選粉機轉速。研磨體竄倉的原因及處理？原因：一是隔倉板固定不穩(wěn)，篦板掉落。既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。開機前要做好哪些準備？為了確保本系統(tǒng)設備的安全運行，避免人員和設備事故的發(fā)生，在每次開機前，都應對本系統(tǒng)的全部設備與管道進行認真全面的檢查。著火煤粉可以通過螺旋絞刀反轉外排?？刂颇C出、入口溫度有何意義？磨機出口溫度對保證煤粉水分合格和磨機穩(wěn)定運轉具有重要作用，尤其是風掃煤磨更為敏感。煤磨堆取料機主要哪幾部分組成？煤磨堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成怎么控制煤粉水分？（控制指標≤%）為保證出磨煤粉水分達標，根據(jù)喂煤量、差壓、出入口溫度等因素的變化情況，通過調整各風機檔板及其它檔板開度，保證磨機出口溫度在合適范圍內。煤粉水分太低的原因？既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。1當系統(tǒng)發(fā)生什么情況時，采取緊急停機措施：⑴系統(tǒng)發(fā)生重大人身、設備事故時；⑵袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時；⑶煤磨、袋收塵、煤粉倉著火時；⑷其它意外情況必須停機時。5檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動原煤輸送組。1操作參數(shù)正常控制范圍？1磨機進口正常/最大熱風溫度 260/300℃2磨機出口正常/最大氣體溫度 70/80℃3磨機差壓 1000～2500Pa4袋收塵入口溫度 小于80℃5袋收塵出口溫度 65～80℃6煤磨主排風機進口風溫 70℃7煤磨主排風機進口負壓 7500Pa1進料裝臵采用百葉窗式結構有什么好處？進料裝臵采用百葉窗式結構，可以增大磨機的通風面積，減少磨機的進風阻力，同時增強了磨機的熱交換能力，可以有效地防止煤磨進口的堵料現(xiàn)象。既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。⑹入磨熱氣溫度過高，控制適宜的進、出磨氣流溫度。細粉（成品）由于氣力的驅動，穿過籠型轉子上的籠條并離開殼體上部的出風口進入袋式收塵器。2中空軸異常高如何處理？立即停磨，慢轉磨機，防止燒瓦，并用冷的潤滑油緩緩淋入中空軸內直至異常高溫降下，然后檢查大瓦有無燒環(huán)，檢查出產生異常高溫的原因。差壓的變化主要取決于磨機的喂煤量、通風量、磨機出口溫度、磨內各隔倉板的堵塞情況。如因隔倉板堵塞導致差壓變化則等停磨后進磨內檢修處理。根據(jù)溫升和現(xiàn)場檢查情況可采取一次性用空倉內煤粉后，重新進煤粉防止錐部溫度繼續(xù)升高的措施。2袋收塵進口風溫太低會造成什么結果？既然選擇了遠方，就只顧風雨兼程；既然目標是地平線，留給世界的就只能是背影。檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油情況，有無灰塵進入，油質、油位是否正常。檢查油站循環(huán)水管路是否完好暢通，無滲漏，壓力正常。檢查各個聯(lián)接部位是否松動，螺絲是否脫落。檢查系統(tǒng)管道有無漏風、堵塞情況。定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內的積水，保證煤粉倉下煤的穩(wěn)定。檢查設備各連接部位是否存在松動，脫落現(xiàn)象。四、安全注意事項按規(guī)定上班時必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁穿高跟鞋、裙子、長衣、敞衣上崗，長發(fā)應盤在工帽內。設備檢修必須嚴格辦理停送電票，設備檢修票，并落實好安全防護措施。在清理地面積料時，人必須同設備保持一定的安全距離，工具必須躲開皮帶機，防止被絞入皮帶機。1在明火作業(yè)后，及時將施工現(xiàn)場清理干凈，確認無殘留明火后，方可撤離現(xiàn)場否則必須有專人監(jiān)護。基于同樣的原因，如果檢查中發(fā)現(xiàn)容器和管道有漏風點，立即進行必要的處理修復，從設備中流出來的煤粉應立即處理；1不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火，而應采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缯羝?，泡沫，碳酸化合物，惰性氣體等）；1確保煤粉輸送管道，風管接地以避免放電造成爆炸事故發(fā)生。給煤機上截門或者說原煤倉入給煤機下料管卡大塊。磨機故障當磨機事故停車時，停給煤機。通知現(xiàn)場及電氣人員。同時現(xiàn)場要確認好著火部位，待袋收塵內溫度降低，確認袋收塵內的煤粉已全部排出后，現(xiàn)場立即對著火部位的袋室進行抽袋處理，待著火的袋室及相鄰的袋室內的濾袋全部抽出后，打開袋收塵出口擋板及袋收塵灰斗門，進行通風，通風1小時后確認袋收塵內CO已排出后，通知現(xiàn)場進行袋室內部檢查和處理