【正文】 第一篇：制衣作業(yè)指導(dǎo)書篇一：服裝廠工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 裁剪工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號：q/hl－－01編制：審核： 批準(zhǔn)：日期： 縫制工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編號：q/hl－－02編制：審核： 批準(zhǔn)：日期： 后道工序工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)編號：q/hl－－03編制：審核： 批準(zhǔn)：日期：篇二：制衣企業(yè)裁剪作業(yè)指導(dǎo)書模板一、裁剪前準(zhǔn)備，到cad領(lǐng)麥夾，在搬運過程注意保護(hù)面輔料不受損傷。，進(jìn)行裁剪（以節(jié)約用料為原則），大塊機(jī)頭布切完后，將小塊機(jī)頭分匹編號堆放好，給配片帶來方便。二、鋪料，要辨別清楚面料的正反面和待鋪料的面料的顏色是否正確，經(jīng)部門確認(rèn)后放可鋪料。（匹）面料的門幅，不同的門幅要分開攤； ，必須使每層面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皺、歪扭，鋪料絲縷順直； 、色差、布絲歪斜、格子不順直的面料要停止攤布，經(jīng)相關(guān)部門人員驗證后，方可繼續(xù)攤布； “三面齊”，即頭齊、尾齊、一邊齊；，防止面料拉伸變形，影響衣片尺寸，對于有方向性的面料，每層面料的條格要上下對正；，以免因鋪料長度超過嘜架或鋪料長度不夠；造成各方面的損失。（以做到準(zhǔn)確無誤，對公司減少成本為原則），根據(jù)面料的多少與面料品種由相關(guān)部門或人員確定或按規(guī)定進(jìn)行鋪料，鋪料結(jié)束清點層數(shù)，并做好記錄。三、開裁，應(yīng)清點層數(shù)，放上排料圖，四周必須夾好鐵夾固定，方可進(jìn)行開裁。，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角處，應(yīng)從兩個方向分別進(jìn)刀而不應(yīng)直接拐角，以保證拐角處的精確度；，必須集中注意力，不能談天說笑，左手壓扶面料，用力要適度，避免用力過大而使面料各層之間產(chǎn)生錯動；，以保證裁剪的精確度，電剪刀使用完畢及時拔下插座，放在固定、安全的位置；四、裁后整理，編號要連續(xù)清楚；,對面料的各種嚴(yán)重疵點、緯斜、刀眼、偏刀等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)次片立即調(diào)片，使裁片符合服裝整體要求；，將打包好的裁片放在指定的存放區(qū)域內(nèi)。，做到調(diào)片色澤準(zhǔn)確，以節(jié)約用料為原則進(jìn)行調(diào)片，并將次片整理整齊，必要時作好記錄。，量好米數(shù)，將剩余面料及時退倉。篇三：服裝企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書精簡版第一章 原輔材料采購及管理作業(yè)指導(dǎo)書 一 目的 安全衛(wèi)生品質(zhì)是目前服裝產(chǎn)品的重點質(zhì)控環(huán)節(jié)，作為服裝加工企業(yè)，只有把好原輔材料的品質(zhì)關(guān)，才能確保最終成品的安全衛(wèi)生品質(zhì)合格。二 適用范圍適用于本公司的所有原輔材料采購、品質(zhì)文件管理、原輔材料使用及倉儲管理等方面。三 職責(zé)采購部門應(yīng)確保入廠原輔材料的品質(zhì)符合客戶要求，確保原輔材料的供應(yīng)能滿足生產(chǎn)及交貨期要求。倉儲部應(yīng)確保原輔材料的倉儲管理行之有效，原輔材料的入庫、領(lǐng)用等應(yīng)做好記錄。四 工作內(nèi)容 建立生產(chǎn)所需的原輔材料的相關(guān)品質(zhì)文件。應(yīng)根據(jù)不同客戶及不同輸入國家或地區(qū)的具體要求，確立生產(chǎn)加工所需原輔材料的外觀、安全、衛(wèi)生及環(huán)保品質(zhì)要求，分類建立原輔材料的質(zhì)量文件，明確相關(guān)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到何標(biāo)準(zhǔn)的何檔次要求，避免出現(xiàn)無標(biāo)準(zhǔn)可依的要求。2 建立原輔料供應(yīng)商審查機(jī)制。與供應(yīng)商簽訂品質(zhì)承諾書，確定進(jìn)廠原輔材料抽檢的最低合格率，以及原輔料生產(chǎn)企業(yè)必須具備的基本質(zhì)量保障體系。若進(jìn)廠原輔料抽檢合格率低于要求，或公司對供應(yīng)商進(jìn)行驗廠時發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題的，應(yīng)立即取消該供應(yīng)商的資格。3 輔料入倉時，由倉管人員按照每款的材料表進(jìn)行清點并驗收，做好登記的同時分類分款擺放；面料入倉時，由裁剪人員按照每款的布卡進(jìn)行清點并驗收，進(jìn)行驗布并做好報告記錄。4 原輔材料在領(lǐng)出時都應(yīng)及時準(zhǔn)確的做好款號、數(shù)量等相應(yīng)記錄。5 做好剩余原輔材料的分類管理工作。對余量能夠滿足樣衣等小批量生產(chǎn)的原輔材料，應(yīng)另外擺放儲藏，并做好款號、余量等標(biāo)識。對供應(yīng)商或客戶提供的原輔材料檢測報告等文件，應(yīng)及時交由主管審閱，確保無誤后及時存檔。如若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時提交報告，取樣上報主管負(fù)責(zé)人，由公司與供應(yīng)商或客戶協(xié)商解決的辦法與措施。五 相關(guān)文件及表格 xxxx客戶的原輔料質(zhì)量文件 2 供應(yīng)商資質(zhì)審查記錄表 3 原輔料供應(yīng)商品質(zhì)承諾書 4 原輔料入廠驗收記錄 5 原輔料入庫登記表 6 原輔料領(lǐng)用登記表 7 原輔料退貨登記表 一 目的裁片質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度將直接影響大貨的生產(chǎn)，為確保裁剪環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量，特制訂本指導(dǎo)書。二 適用范圍適用于公司內(nèi)所有裁片的生產(chǎn)、備料及領(lǐng)用過程。三 職責(zé)裁剪部門應(yīng)確保裁片的外觀、尺碼等嚴(yán)格符合大貨生產(chǎn)要求，確保裁片的備料、堆放等整齊有序，數(shù)量準(zhǔn)確，確保裁片進(jìn)度能滿足大貨生產(chǎn)要求，確保裁片的領(lǐng)用過程有案可查。裁剪負(fù)責(zé)人應(yīng)對裁片至領(lǐng)用全程跟蹤負(fù)責(zé)。四 工作內(nèi)容 根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好裁剪安排及裁片領(lǐng)出計劃，配合好車縫組上線及生產(chǎn)進(jìn)度，控制好裁片明細(xì)。根據(jù)驗布報告，確保在裁片過程中避開有瑕疵的布面。根據(jù)客戶提供的工藝單進(jìn)行排版，安排人員進(jìn)行拉布，裁剪，并做好款號、尺碼、數(shù)量等相應(yīng)記錄。對已經(jīng)裁好的裁片進(jìn)行編碼，驗片，難于區(qū)分正反面的需給予標(biāo)記。分類打包并做好標(biāo)識后，分款分堆擺放，以備車縫組領(lǐng)料。做好后續(xù)工作，對車縫過程中出現(xiàn)的不良裁片加以更換、補(bǔ)充。五 相關(guān)文件及表格 1 xxxx款號裁片版圖 xxxx款號裁片明細(xì)登記表 3 不良裁片更換登記表 一 目的車縫質(zhì)量直接影響成衣品質(zhì)，為確保各生產(chǎn)線保持良好穩(wěn)定的車縫質(zhì)量，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。二 適用范圍適用于公司內(nèi)樣衣、大貨等車縫加工環(huán)節(jié)。三 職責(zé)車縫組應(yīng)在組長管理下，確保能保質(zhì)保量完成各項生產(chǎn)任務(wù)。對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品應(yīng)及時返工整改，對普遍性問題應(yīng)及時記錄上報。四 工作內(nèi)容 上線前的準(zhǔn)備工作由生產(chǎn)管理人員對客戶提供的制造單進(jìn)行核對，通知裁剪、倉庫、車縫組等相關(guān)人員根據(jù)樣品及制造單進(jìn)行審核，開展上線前的討論。2 上線時的工作車縫組組長安排組員對于該款衣服召開會議，提示注意點及相應(yīng)的品質(zhì)要求。組長安排好各組員的工作流程。生管人員依據(jù)制造單，對每道工序進(jìn)行檢查，并做好不良報表。車縫組組長及相關(guān)組員，在出現(xiàn)不良品的情況下要及時整改并控制本組的產(chǎn)品質(zhì)量。每組的中檢和前檢人員對不良情況要給予督促，并及時把不良品發(fā)放到車縫組相關(guān)組員手上，讓其修改，并對修改好的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，合格后在返工登記卡上做好記錄。首件檢驗的第一件產(chǎn)品，先由生產(chǎn)管理人員及業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人審查，再由客戶檢查，確認(rèn)合格后，再進(jìn)行大貨生產(chǎn)。3 下線后的工作做好收尾工作，對后檢退回的不良品應(yīng)及時修改或重做。五 相關(guān)文件及表格 xxxx款號車縫要點明細(xì)表 2 xxxx款號車縫質(zhì)量問題反饋表 一 目的產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)是所有品檢人員的工作職責(zé)。為確保公司各道品檢環(huán)節(jié)均能嚴(yán)格有效的把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，特制訂本指導(dǎo)書。二 適用范圍適用于本公司各個品檢環(huán)節(jié)，包括：首件檢驗、半成品中檢、成品前檢、后檢以及包裝前檢驗。三 職責(zé)品檢部門應(yīng)把好首件檢驗關(guān)，確保產(chǎn)品無安全隱患后才能進(jìn)行批量生產(chǎn)。各道品檢負(fù)責(zé)人應(yīng)對各個環(huán)節(jié)認(rèn)真負(fù)責(zé)，確保及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，不讓問題產(chǎn)品出廠。四 工作內(nèi)容 產(chǎn)品首件檢驗制度。所有新款產(chǎn)品均需進(jìn)行首件檢驗（無論客戶是否要求首件檢驗）。由客戶負(fù)責(zé)首件檢驗的，也必須經(jīng)公司自己品檢部門的首件檢驗合格后才能寄樣給客戶審核，并須向客戶索取相關(guān)檢驗記錄（如：面料外觀品質(zhì)、縫制質(zhì)量、尺碼、縮水率等，如有送檢安全衛(wèi)生項目，應(yīng)向客戶所要檢測報告存檔）?？蛻粑匆笫准z驗的產(chǎn)品，公司應(yīng)組織相關(guān)負(fù)責(zé)人就首件樣衣的外觀、尺碼、縫制質(zhì)量及其他細(xì)節(jié)進(jìn)行審核，如需修改的應(yīng)及時與客戶溝通解決，確保雙方都對產(chǎn)品無異議后方能組織大貨生產(chǎn)。中檢人員：對于半成品檢查，發(fā)現(xiàn)問題后要及時分析原因，并責(zé)令相關(guān)人員整改，必要時做好后續(xù)跟蹤記錄。對普遍性問題應(yīng)及時召集相關(guān)人員討論加以解決。3 前檢人員：做好成品檢驗時的不良品及返工記錄，定期匯總上報。后檢人員：將成品檢驗時發(fā)現(xiàn)的不良品及時退回前檢人員手中，由前檢人員登記后退回至車縫組，責(zé)令整改并復(fù)驗合格后，交回后檢人員。5 包裝前品檢：對于要包