【正文】 第一篇：質(zhì)量意識培訓(xùn)資料質(zhì)量意識培訓(xùn)資料作為消費者，我們常常擔(dān)心購買商品的質(zhì)量如何。作為機加工行業(yè)的加工者，我們的客戶常常關(guān)心我們生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如果。那么質(zhì)量究竟是什么？什么是質(zhì)量意識？質(zhì)量的重要性是什么？首先我們來說一下何為質(zhì)量。它是一組固有特性滿足要求的程度。我們所說的質(zhì)量有兩種含義： 第一，產(chǎn)品本身的品質(zhì)，即合格與否。第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過程的品質(zhì)，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是按設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實施。什么是質(zhì)量意識？首先要保證我們的產(chǎn)品是合格的。符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，另外整個生產(chǎn)流程要嚴(yán)格遵照生產(chǎn)流程的管理規(guī)定。作為公司一員，不僅僅是被動的接受，更要不斷地提出改善意見，促進(jìn)質(zhì)量的提高。質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認(rèn)識和理解，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。質(zhì)量意識就是對質(zhì)量的態(tài)度，通俗來講：質(zhì)量意識就是你把事情做對，并對結(jié)果負(fù)責(zé)。質(zhì)量管理的理念也在不斷的發(fā)展進(jìn)步的。50年代的時候，人們認(rèn)為品質(zhì)是檢驗出來的；到了70年代，人們認(rèn)為品質(zhì)是制造出來的；90年代時，人們認(rèn)為品質(zhì)是設(shè)計出來的；而現(xiàn)在人們認(rèn)為品質(zhì)是良好的習(xí)慣和合理的管理出來的。21世紀(jì)是質(zhì)量世紀(jì)，質(zhì)量競爭更加激烈的世紀(jì)。企業(yè)唯有牢牢抓住質(zhì)量這個企業(yè)的生命線才能立足不敗之地。牢記“質(zhì)量是價值與尊嚴(yán)的起點，是企業(yè)賴以生存的命脈”企業(yè)經(jīng)營必須在提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量、創(chuàng)新質(zhì)量上下功夫，生產(chǎn)世界級質(zhì)量，才能贏得用戶，在競爭中取勝。我們要盡可能地做到以下幾點：，到達(dá)客戶要求，還必須以優(yōu)異的服務(wù)滿足客戶。，還要滿足客戶其它質(zhì)量要求。，還要創(chuàng)作魅力質(zhì)量，使客戶在精神上得到享受。，引導(dǎo)消費，從而實現(xiàn)企業(yè)為社會服務(wù)，企業(yè)獲利，員工受益，達(dá)到客戶企業(yè)分供方員工連鎖互利。，企業(yè)必須建立客戶完全滿意的經(jīng)驗理念和質(zhì)量價值，不斷增強全體員工的質(zhì)量意識、市場意識、競爭意識，以及提高質(zhì)量、降低成本的使命感和責(zé)任心。惟有此才能使企業(yè)立于不敗之地！我們來舉幾個實例來說明質(zhì)量的重要性。案例一：豐田剎車門豐田2010年僅在北美已經(jīng)發(fā)出四次召回令，涉及旗下十余種汽車品牌，1400多萬輛車。豐田1月份在美國市場銷量驟降16%，評級機構(gòu)表示已經(jīng)考慮調(diào)低對豐田的評級。豐田股價已暴跌22%。分析認(rèn)為，僅召回汽車的維修費用，就可能高達(dá)15億美元，而停售車型給豐田公司帶來的損失，平均每天高達(dá)9000萬美元。案例二：三鹿奶粉事件 2008年9月，三鹿奶粉爆發(fā)三聚氰胺事件，事件起因是很多食用三鹿集團(tuán)生產(chǎn)的奶粉的嬰兒被發(fā)現(xiàn)患有腎結(jié)石，隨后在其奶粉中被發(fā)現(xiàn)化工原料三聚氰胺。根據(jù)公布數(shù)字，截至2008年9月21日，因使用嬰幼兒奶粉而接受門診治療咨詢且已康復(fù)的嬰幼兒累計39,965人，正在住院的有12,892人，此前已治愈出院1,579人，死亡4人。三鹿集團(tuán)于2009年2月13日正式宣布破產(chǎn)，相關(guān)人員受到刑事處罰。案例三：日本發(fā)現(xiàn)戴明戰(zhàn)敗后的日本，經(jīng)濟(jì)一片狼藉。彈丸小國，面積比美國的加利福尼亞州還小，但是人口卻有美國的一半，并且?guī)缀鯖]有自然資源，日本人面臨著生存挑戰(zhàn)。他們的企業(yè)家也在試圖做艱辛的嘗試，把產(chǎn)品輸入海外市場，但產(chǎn)品上的“Made in Japan(日本制造)”標(biāo)記成了國際上的大笑話，因為它是劣質(zhì)產(chǎn)品的代名詞。在此之前，美國政府為表示支持日本戰(zhàn)后重建，曾派遣包括戴明在內(nèi)的大批專家，到日本做過一般性訪問。1950年6月，戴明到達(dá)東京。7月13日晚，科工協(xié)會長設(shè)宴歡迎戴明。日本最有實力的21位企業(yè)家全部到場，無一缺席?！胺块g里人數(shù)不多，卻控制著日本當(dāng)時80％的資本?！彼?，當(dāng)他回答“日本企業(yè)應(yīng)該如何向美國企業(yè)學(xué)習(xí)管理”時，便直言相告：“不要復(fù)制美國模式。你們只要運用統(tǒng)計分析，建立質(zhì)量管理機制，5年之后，你們產(chǎn)品的質(zhì)量將超過美國。當(dāng)時無人相信這一斷言，他們最大的夢想不過只是想恢復(fù)戰(zhàn)前的生產(chǎn)水平。8月初戴明應(yīng)邀舉辦第一次培訓(xùn)課，日本的工程師和高級管理人員來了230多人聽講。戴明告訴他們：“體制和質(zhì)量都需要不斷改進(jìn)，提高是無止境的。如果能爭取一次把事情做好，不造成浪費，就可降低成本，而勿需加大投入”此后30年，戴明在日本舉辦全面質(zhì)量管理培訓(xùn)及咨詢，日本各地自發(fā)組織“戴明研究學(xué)習(xí)會”，戴明成功地影響了日本戰(zhàn)后新起的一代青年商業(yè)領(lǐng)袖。但是在一個問題上，日本人證明戴明錯了：他們的產(chǎn)品質(zhì)量不是在5年后超過美國，而是在4年后。到了70—80年代，不只是產(chǎn)品質(zhì)量，而是整個日本工業(yè)打得美國公司在地上翻滾掙扎。1991年，當(dāng)豐田汽車主席Toyoda先生代表公司領(lǐng)取“戴明獎”時，簡直是聲淚俱下：“沒有一天我不想到戴明博士對于豐田的意義。戴明是我們管理的核心。日本欠他很多!”我們經(jīng)常對質(zhì)量的理念產(chǎn)生誤區(qū)，會有以下的觀念：，質(zhì)量第二，不是設(shè)計出來的、生產(chǎn)出來的、需要很高深的知識的人才可以掌握其實這些都是我們對質(zhì)量理念的錯誤認(rèn)識，我們應(yīng)該樹立正確的質(zhì)量理念：，是設(shè)計出來的、生產(chǎn)出來的、預(yù)防出來的、習(xí)慣出來的，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對質(zhì)量的最大的貢獻(xiàn)，100%，必須通過持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到，公司的發(fā)展會受影響，公司可能會破產(chǎn)，員工就要下崗，我們?yōu)槭裁床荒茏龊?、你的客戶，將下一道工序?dāng)做是你的消費者，每一個人都對自己的品質(zhì)、消費者負(fù)責(zé)、全員參與，是企業(yè)賴以生存的命脈，質(zhì)量就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行，要有改善意識我們的質(zhì)量意識應(yīng)該得到提升，進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，今后的工作中要做到以下幾點：一、以客戶為中心● 客戶界定：“具有消費能力或消費潛力的人”?！叭魏谓邮芪覀兊漠a(chǎn)品或服務(wù)的人”?！?客戶分類：內(nèi)部客戶和外部客戶：員工、管理人員、公司老板及股東。：具有消費能力對某商品有購買需求，能立即為 企業(yè)帶來收入的；另外，還有潛在需求的?！?客戶滿意的內(nèi)涵：企業(yè)產(chǎn)品帶給客戶的滿足狀態(tài)，主要是產(chǎn)品質(zhì)量的滿意、價格滿意。：要求企業(yè)在產(chǎn)品售前、售中、售后及產(chǎn)品生命周期的不同階段采用相應(yīng)的服務(wù)措施，并以服務(wù)質(zhì)量為中心，實施全方位、全流程的服務(wù)。：客戶企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)消費過程中，所體驗到社會利益的維護(hù)。他要求企業(yè)的經(jīng)營活動要追求先進(jìn)文化，遵循誠信原則促進(jìn)社會和諧。二、領(lǐng)導(dǎo)者的作用一個企業(yè)從高層到員工層都必須參與到質(zhì)量管理活動中來，其中最重要是企業(yè)的決策層必須對質(zhì)量管理給予足夠的重視在管理體系中（ISO9001)明確提出：最高管理者應(yīng)通過以下活動，對其建立、實施質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)其有效的承諾提供證據(jù)：。三、全員參與在70年代，日本的QC小組達(dá)到了70萬個，而到目前為止我國已注冊的QC小組已經(jīng)超過1500萬個，這些QC小組的活動每年給我們國家?guī)淼氖找娉^2500億人民幣。因此，全員參與是全面質(zhì)量管理思想的核心。四、過程方法必須將全面質(zhì)量管理所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進(jìn)行管理；PDCA循環(huán)實際上是用來研究一個過程，因此我們必須將注意力集中到產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的全過程。什么是PDCAP:計劃；D:實施；C:檢查；A:處理五、系統(tǒng)管理當(dāng)我們進(jìn)行一項質(zhì)量改進(jìn)活動的時候，首先需要制定、識別和確定目標(biāo)理解并統(tǒng)一管理一個有相互關(guān)聯(lián)的過程所組成的體系。由于產(chǎn)品生產(chǎn)并不僅僅是生產(chǎn)部門的事情，因而需要我們組織所有部門都參與到這項活動中來，才能夠最大限度地滿足顧客的需求。從今天起請大家：牢固地樹立客戶第一，質(zhì)量第一的思想觀念，積極參與品質(zhì)改善，堅持零缺陷的精神，作好自己每一項工作。第二篇：新員工質(zhì)量意識培訓(xùn)資料學(xué)習(xí)與實踐 貴州葉志新進(jìn)員工質(zhì)量意識培訓(xùn)一、親切地歡迎：大家好！歡迎大家來到。二、自我介紹：我是品管部的，名字叫葉志。我來主要是對質(zhì)量意識方面跟大家進(jìn)行一些講解和交流。下面有一張簽到單，請大家填一下。三、公司產(chǎn)品質(zhì)量重要性說明：相信大家已經(jīng)知道，我們公司是主要生產(chǎn)振動電機和復(fù)位開關(guān)的。主要應(yīng)用于手機電話機等通訊終端產(chǎn)品，我們的主要客戶都是國內(nèi)外知名的企業(yè)，比如說： 所以對質(zhì)量的要求較高。四、檢驗流程：（原料——鑄造——加工——噴涂——包裝——入庫——性能測試——出貨）216。 原材料鋁錠—成分檢驗216。 鑄造段（熔鋁—鋁水成分、密度、金相分析；鑄造—尺寸、外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)；熱處理—硬度）216。 加工段（大噴砂－外觀；加工—尺寸、位置度、外觀；動平衡測試—動不平衡量；氣密測試—是否漏氣）216。 噴涂段（研磨修整—外觀，前處理清洗—外觀，噴粉、噴色漆、噴亮光漆—膜厚、硬度、外觀、附著力）216。 包裝入庫—外觀216。 性能測試（沖擊試驗、徑向負(fù)荷試驗、彎曲力矩試驗、鹽霧試驗等）五、對品質(zhì)的一些認(rèn)識：216。 品質(zhì)是檢驗出來的錯！品質(zhì)是做出來的而不是檢驗出來的。檢驗一般是抽檢，而抽檢具一定的風(fēng)險性；產(chǎn)品是由作業(yè)員一個一個的做出來的，他們對每一個產(chǎn)品不但進(jìn)行生產(chǎn)，還要進(jìn)行判定。216。 品質(zhì)是很抽象的東西，需要很高深的知識才可以掌握錯！品質(zhì)隨時隨地可見，如生活質(zhì)量（吃、穿、住、用），工作質(zhì)量（效果、速度、方法），產(chǎn)品質(zhì)量（尺寸、性能、外觀）等。它們可用（好、差；合格、不合格等）來形容。就產(chǎn)品來說，對現(xiàn)場作業(yè)員，產(chǎn)品尺寸、性能可能不大好掌握和控制，需要專檢采用一些檢測手段進(jìn)行管制。但外觀這一品質(zhì)特性，很直觀，淺而易見，作業(yè)員應(yīng)該是可以掌握和控制的。即使是新進(jìn)員工，只要經(jīng)過一段時間的熟悉和了解，也就可以了。每一個產(chǎn)品都是作業(yè)員自己做出來的，可以這么說，在外觀檢測方面，作業(yè)員比檢驗員還有經(jīng)驗，還要懂得多。品質(zhì)就在我們的身邊，就在我們生活當(dāng)中，工作當(dāng)中，并在我們做的每一件事情里面得到體現(xiàn)，在我們做的每一個產(chǎn)品里得到體現(xiàn)。216。 99%良品率意味著公司品質(zhì)水平已經(jīng)很高了錯！提高質(zhì)量目標(biāo)或者達(dá)到100%的質(zhì)量目標(biāo)就是降低成本，增加利潤。任何一個公司追求的質(zhì)量目標(biāo)都應(yīng)該是100%或者說是零缺陷。如果達(dá)不到，就是我們還做得不夠，還做得不好。那就應(yīng)該采取措施進(jìn)行改善，努力的去提高，去完善。通過所有人都做好每件事，做好每一個產(chǎn)品，100%和零缺陷的質(zhì)量目標(biāo)是能夠達(dá)到的。顧客的要求和期望，是要100%滿意，你達(dá)不到100%，我就不放心，或者我就不要你的東西。試想，如果我們?nèi)ド虉鲑I東西，不管是電視機，還是微波爐，或是其它什么東西，如果賣東西的人給你說，我們的產(chǎn)品只有80%好，即使說有99%好，你想你會放心買嗎？216。 這一點小問題，沒關(guān)系的錯！比如說，做一個產(chǎn)品，我的上一道工序有一點小問題，沒關(guān)系，到我這，也出現(xiàn)一點小問題，也沒關(guān)系，到下一道，又有一點小問題，還是沒關(guān)系，最后下來，這產(chǎn)品存在著很多的小問題，也就不再是小問題，它就成了大問題。一個問題的解決，首先是要尋找問題的原因，問題的原因往往是很多，因為存在著很多小問題，那問題的解決就得從這些小問題的解決開始，一個一個突破，最終得到完全解決。所以，小問題不容忽視。在日常工作當(dāng)中，一旦發(fā)生問題，即使是小問題，我們都應(yīng)當(dāng)立即將其消除。絕不忽略和拖延！如果我們的每一件事都做好，每個小問題都得以消除，那就不會產(chǎn)生什么大問題和長期問題，我們的工作我們的產(chǎn)品就能做好。216。 以前也是這樣，沒關(guān)系的在座的各位，可能有的沒有做過輪圈制造這一行，但現(xiàn)在大家要知道，我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品是重要安全件，是影響人們的生命和財產(chǎn)安全的。來到公司，應(yīng)當(dāng)以一個全新的品質(zhì)心態(tài)對待新的工作。人人、處處、時時緊緊繃好產(chǎn)品質(zhì)量這根弦。在工作中遇到問題，不要以從前的態(tài)度來對待，不要認(rèn)為，以前的公司要求沒這么高，這么嚴(yán)，不用管的，沒關(guān)系的。在工作中，凡是能解決的問題，可以改善的問題，我們都應(yīng)當(dāng)努力去解決和改善。而不是安于現(xiàn)狀，止步不前。即使是以前也是這樣，也能行得通，而現(xiàn)在找到了解決或改進(jìn)的方法，就要積極的去解決或改善。正面的觀念是成功的一半，我們始終要牢記：216。 品質(zhì)與每個人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)。如采購——采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品；人事——招聘和培訓(xùn)合格的員工（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)，公司可能明天就會破產(chǎn)，我們就會失業(yè)。2