【正文】 潔干凈，無法修補(bǔ)的產(chǎn)品經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后再進(jìn)行其他處理； 經(jīng)過確認(rèn)后確定需要報(bào)廢的產(chǎn)品要按照正常流程進(jìn)行報(bào)廢，不能私自進(jìn)行報(bào)廢處理，現(xiàn)場管理人員必須肩負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品在后工序的報(bào)廢現(xiàn)象，做好產(chǎn)品的報(bào)廢統(tǒng)計(jì)及分析改善工作，為后期減少產(chǎn)品報(bào)廢做好預(yù)案工作； 負(fù)責(zé)包裝的員工在包裝之前除做好產(chǎn)品包裝工作外，還必須對所要包裝的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有漏噴鋅、碰缺、沙孔、飛邊等不良的產(chǎn)品要剔出，交給相關(guān)人員進(jìn)行處理； 噴鋅臺面上不能堆放太多產(chǎn)品，必須預(yù)留大約半徑為40cm的半圓空位不堆放產(chǎn)品，保證噴鋅作業(yè)時(shí)不會意外噴到其他產(chǎn)品的表面，產(chǎn)品的幾個(gè)特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外噴到會導(dǎo)致產(chǎn)品的局部表面加厚，尺寸變大，對此現(xiàn)場管理人員要進(jìn)行監(jiān)督，所有作業(yè)員都必須掌握此作業(yè)規(guī)范；，建議機(jī)加工和表面處理工序各增加一名現(xiàn)場檢驗(yàn)員（兩名檢驗(yàn)員的工作職責(zé)以及薪資結(jié)構(gòu)另行定制），各工序?qū)T工的上班作息時(shí)間必須統(tǒng)一，便于后期開展生產(chǎn)過程質(zhì)量管控。四：備注：；、修定權(quán)歸匯盈金屬公司品管部所有。end 篇三：質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施方案和質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表質(zhì)量改進(jìn)實(shí)施方案質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容：目的制定規(guī)定針對本公司質(zhì)量管理體系有效性不斷改進(jìn)和提高，從而提高顧客滿意度、提高效率和效益。適用范圍此規(guī)定適用于本公司質(zhì)量體系（包括其組成部分）的改進(jìn)的管理。職責(zé)與權(quán)限《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，監(jiān)督實(shí)施成效； 《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，組織質(zhì)量改進(jìn)會議； 。業(yè)務(wù)程序，會給公司帶來明顯經(jīng)濟(jì)效益或明顯提高顧客滿意度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)情況，審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評審等資料作為評議質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)；，各相關(guān)部門經(jīng)理和主管參見，會議內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： 1）現(xiàn)有質(zhì)量管理體系，過程和產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)狀及適宜性； 2）質(zhì)量改進(jìn)的目標(biāo)，明確的質(zhì)量要求； 3）各相關(guān)部門對質(zhì)量改進(jìn)的職責(zé)；4）改進(jìn)措施和方法；5）達(dá)到改進(jìn)目標(biāo)后應(yīng)取得的利益結(jié)果； 6）預(yù)計(jì)完成時(shí)間； 7）其他事項(xiàng)?！顿|(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》，其內(nèi)容只是需包括質(zhì)量改進(jìn)評審會議中16項(xiàng)。《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》送管理者代表審批分發(fā)至有關(guān)部門?！顿|(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》要求實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施，全質(zhì)辦進(jìn)行監(jiān)督和協(xié)調(diào)實(shí)施過程?！顿|(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》更進(jìn)，按《質(zhì)量手冊》、《程序文件》執(zhí)行。相關(guān)文件（無）相關(guān)記錄 《糾正/預(yù)防措施報(bào)告》 《質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃》________質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃表篇四：2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃2011年產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃。iso9000質(zhì)量管理體系雖然包含與生產(chǎn)相關(guān)的二級程序文件，三級的作業(yè)指導(dǎo)書，但與生產(chǎn)部實(shí)際清況不完全相符。分析：上述兩個(gè)薄弱環(huán)節(jié)導(dǎo)致質(zhì)量管理部對生產(chǎn)過程的監(jiān)控一直沒有真正實(shí)現(xiàn)。要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)控，需要建立一套健全生產(chǎn)管理體系。初步設(shè)想主要由以下幾方面組成：為了能夠?yàn)樯a(chǎn)人員建立崗級，必須建立人員技能矩陣。崗級代表人員的技能水平，與工作負(fù)荷無關(guān)，工作負(fù)荷由考核機(jī)制測量。具體實(shí)現(xiàn)流程如下：《崗位工作人員任職標(biāo)準(zhǔn)》，設(shè)定生產(chǎn)需要的崗位及該崗位的任職標(biāo)準(zhǔn)；；、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、質(zhì)量管理部分管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)人組成考核小組，對生產(chǎn)人員進(jìn)行考核，考核通過后為生產(chǎn)人員定級。，生產(chǎn)人員通過參加培訓(xùn)和自學(xué)的方式可以申請調(diào)崗，由考 核小組重新考核，考核后調(diào)整新的崗位或崗級。，分別對應(yīng)不同的崗級。每個(gè)人都可以通過申請考核兼任多個(gè)崗位，最終個(gè)人的崗級由此人通過考核的多個(gè)崗位的崗級計(jì)算得出。文件的控制對生產(chǎn)至關(guān)重要，誤用不正確版本的作業(yè)指導(dǎo)書將導(dǎo)致嚴(yán)重后果。雖然iso9000系統(tǒng)有文件控制程序文件，但未真正落到實(shí)處。因此在文件控制環(huán)節(jié)要進(jìn)行以下工作： ，為保證文檔管理員的利益，文檔管理崗位增加適當(dāng)?shù)墓潭ür(shí)，加入每月的工時(shí)總和。：外來文件：這里的外來文件指硬件產(chǎn)品研發(fā)部下發(fā)的各類作業(yè)指導(dǎo)書。本部門文件：生產(chǎn)部制定的各種生產(chǎn)制度、操作手冊、工藝等三級文件。，硬件產(chǎn)品研發(fā)部需要建立文件發(fā)放、回收記錄，直接向生產(chǎn)部發(fā)放新版本、修訂已發(fā)放版本（換頁）、回收舊版本。質(zhì)量管理部每月檢查硬件產(chǎn)品研發(fā)部的發(fā)放、回收記錄，并與生產(chǎn)部的實(shí)際文件、記錄進(jìn)行核對。，詳細(xì)記錄接收、修訂、回收文件情況，質(zhì)量管理部進(jìn)行檢查時(shí)，生產(chǎn)部的外來文件記錄必須與硬件產(chǎn)品研發(fā)部的記錄一致。生產(chǎn)部對下發(fā)文件有份數(shù)要求時(shí)，應(yīng)提前向硬件產(chǎn)品研發(fā)部提交文件要求清單，無要求清單時(shí)硬件產(chǎn)品研發(fā)部按默認(rèn)份數(shù)下發(fā)。、回收記錄，記錄外來文件及本部門文件的發(fā)放回收情況。記錄的主要內(nèi)容包括新版本發(fā)放、發(fā)放版本的修訂（換頁）、舊版本的回收。、部門文件的管理情況，檢查方式采用記錄與實(shí)物比對的方法，發(fā)現(xiàn)不符合問題扣除生產(chǎn)部文檔管理員的工時(shí)。生產(chǎn)過程的控制是生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)，為了實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制需采取以下措施：為每個(gè)型號的產(chǎn)品分拆工序，工序的分拆原則是一個(gè)工序由一個(gè)人完成。一個(gè)人可以完成多個(gè)工序，但盡量使相鄰的工序由不同的人員完成。為了保證公平并得出有效的工序工時(shí)，工序的工時(shí)將采用現(xiàn)場采集的方式。由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人推薦每個(gè)工序最熟練的人員進(jìn)行操作，考核小組現(xiàn)場監(jiān)督?？己诵〗M認(rèn)可后，將這個(gè)時(shí)間定為該工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。每道工序完成情況由下一工序的人員進(jìn)行檢查，檢查不合格的產(chǎn)品退回上一工序重新加工。最后一道工序完成后，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行工時(shí)統(tǒng)計(jì)。工時(shí)總和即批次產(chǎn)品數(shù)量與每臺產(chǎn)品工時(shí)相乘，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人再按照派工單將工時(shí)分解到每個(gè)人，所有加工不合格的產(chǎn)品均不在工時(shí)統(tǒng)計(jì)之列。如果工序檢查不嚴(yán)格，會導(dǎo)致返工的工序增加，增加的工時(shí)又不進(jìn)行計(jì)算，造成單位時(shí)間內(nèi)工時(shí)減少，從而牽連到工序中的每一個(gè)人，這種機(jī)制可以有效的保證每道工序嚴(yán)格檢查上一道工序，減少返工環(huán)節(jié)。為了準(zhǔn)確反映每月的總工時(shí)不均衡是生產(chǎn)計(jì)劃安排問題還是生產(chǎn)進(jìn)度的問題。生產(chǎn)部的負(fù)責(zé)人必須制定生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)進(jìn)度用干特圖描述，任務(wù)名稱即各個(gè)工序名稱，圖中要標(biāo)明任務(wù)進(jìn)度、資源（執(zhí)行人）、任務(wù)間的關(guān)系，由于缺件造成的進(jìn)度延誤也要標(biāo)注。生產(chǎn)進(jìn)度要每周更新，分別提交給生產(chǎn)部分管領(lǐng)導(dǎo)及質(zhì)量管理部，作為本月考核的依據(jù)。質(zhì)量管理部對生產(chǎn)部生產(chǎn)過程的監(jiān)督主要從兩個(gè)方面進(jìn)行：過程監(jiān)督：質(zhì)量管理部在每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，檢查生產(chǎn)過程記錄。發(fā)現(xiàn)缺失或不正確的記錄扣除相應(yīng)工序操作人員的工時(shí)。入庫產(chǎn)品檢驗(yàn)：產(chǎn)成品入庫檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品，扣除部分不合格品的工時(shí)，再由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人將扣除的工時(shí)分解到相應(yīng)不合格工序（元器件或外協(xié)導(dǎo)致的不合格問題除外）。質(zhì)量記錄分為兩個(gè)方面，一方面是原材料和半成品的檢驗(yàn)質(zhì)量記錄，來源于檢驗(yàn)記錄。另一方面是產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，來源于各道生產(chǎn)工序、入庫檢驗(yàn)、產(chǎn)品維修、客戶反饋。要實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤與分析，必須建立完整的質(zhì)量記錄。：① 保留完整的機(jī)械件、電器件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件的檢驗(yàn)記錄，作為檢驗(yàn)質(zhì)量記錄的輸入。② 質(zhì)量管理部根據(jù)計(jì)劃與資產(chǎn)管理部的清單按入庫批次檢查檢驗(yàn)記錄，如檢驗(yàn)記錄缺失則扣除檢驗(yàn)人員的工時(shí)。③ 每批次原材料檢驗(yàn)完成后，由檢驗(yàn)人員將檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)的問題登記到質(zhì)量記錄中。④ 質(zhì)量管理部每月檢查質(zhì)量記錄，如質(zhì)量記錄與檢驗(yàn)記錄的內(nèi)容不符，則扣除檢驗(yàn)人員的工時(shí)。① 產(chǎn)品編號從生產(chǎn)的開始階段為每臺產(chǎn)品編號，后續(xù)所有的質(zhì)量記錄都圍繞產(chǎn)品編號進(jìn)行。② 工序質(zhì)量問題登記各工序進(jìn)行時(shí)，執(zhí)行人員記錄檢查前道工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及本工序發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。每批次的產(chǎn)品完成后，各工序執(zhí)行人員將工作時(shí)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。③ 入庫檢驗(yàn)質(zhì)量問題登記質(zhì)量管理部入庫檢驗(yàn)時(shí)，將入庫檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題記錄到檢驗(yàn)報(bào)告中。整批產(chǎn)品檢驗(yàn)完成后，將質(zhì)量問題按產(chǎn)品編號記錄到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。④ 產(chǎn)品維修質(zhì)量問題登記產(chǎn)品銷售后出現(xiàn)故障退換或返修時(shí)，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號將質(zhì)量問題直接登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。⑤ 客戶反饋問題登記客戶投訴的質(zhì)量問題，由銷售部門登記后提交質(zhì)量管理部，由質(zhì)量管理部按產(chǎn)品編號登記到產(chǎn)品質(zhì)量記錄中。質(zhì)量記錄全部使用電子版本，由質(zhì)量管理部統(tǒng)一維護(hù)，保存于公司配置服務(wù)器。其他記錄由生產(chǎn)部文檔管理員按記錄控制程序的要求保存，所有生產(chǎn)人員在批次工作完成后將記錄提交給文檔管理員。針對產(chǎn)品銷售后的質(zhì)量問題反饋，增