經(jīng)銷商倉庫管理實務(wù)教材(已修改)
2025-04-05 21:37 本頁面
【正文】 電氣全產(chǎn)業(yè)鏈 集成供應(yīng)商 經(jīng)銷商倉庫管理實操 渠道幫扶部 湯鈞博 引導(dǎo) 一、倉儲管理目標 銷售公司競爭特點 銷售公司倉庫管理目標設(shè)置要點 二、倉庫規(guī)劃 硬件與設(shè)施規(guī)劃 倉庫布局規(guī)劃 貨位規(guī)劃 三、倉庫作業(yè)管理 出入庫作業(yè) 呆滯品與盤點 現(xiàn)場管理 四、團隊管理 團隊構(gòu)成 團隊激勵 一 、倉儲管理目標 我們需要做什么？ 價格 ? 透明化 ?成本控制 質(zhì)量 ? 同質(zhì)化 服務(wù) ? 競爭重點 銷售競爭的基本元素 一 、倉儲管理目標 庫存不 滿足 安全庫存不滿足要求、備貨結(jié)構(gòu)不合理 交付 差錯 開單、揀配、核對、配送差錯 交付不 及時 物流響應(yīng)慢、訂單處理順序不合理 快、準、全、好 的競爭 成本 經(jīng)銷商的倉庫管理，是市場競爭的核心部分之一！ 一 、倉儲管理目標 銷售公司的倉儲，是為客戶體驗向極致提升而產(chǎn)生的備貨。 立即可得 SKU最大化 極致的響應(yīng)與精確 最熱誠的服務(wù) 一 、倉儲管理目標 服務(wù)水平 存貨可得率 交付及時率 交付準確率 客戶滿意率 庫存成本 存貨周轉(zhuǎn)率 效率 周期內(nèi)最大出入庫能力（瓶頸能力） 周期內(nèi)人均、地均出入庫能力 作業(yè) 實物出入庫 系統(tǒng)出入庫 現(xiàn)場管理 定置管理 打包待収 退貨鑒定 呆滯清查 安全管理 賬實一致 盤點盈虧 盤點精度 響應(yīng)迅速 平均訂單響應(yīng)時間 平均訂單出庫時間 一 、倉儲管理目標 二、倉庫規(guī)劃 二、倉庫觃劃 庫存規(guī)模 分析表 存量 規(guī)模 庫存 1件以內(nèi) 13件 (含 ) 310件 (含 ) 10件以上 合計 品種數(shù) 總條目 1294 493 56 0 1843 占比 (%) 0 100 庫存金額 總金額(萬元 ) 0 占比 (%) 0 倉庫存儲硬件根據(jù)庫存定額所設(shè)定的存儲觃模來考量。 設(shè)施選擇 ——存儲設(shè)施 適用條件 類型 存儲量 批量 作業(yè)工具 托盤 20件以上 小批、大批量整件產(chǎn)品 叉車搬運、存儲及揀選 棧板 3件以上， 20件以下 小批量整件產(chǎn)品 推車搬運、存儲及揀選 承重貨架 13件 小量產(chǎn)品 小推車、登高車 輕型貨架 1件以下 零散存儲、附件存放 超市車、籃子、手提袋 二、倉庫觃劃 倉庫運輸設(shè)施，根據(jù)倉庫現(xiàn)場條件不出入庫觃模設(shè)定。 出庫分布情況表 采購入庫分布情況表 出庫規(guī)模 出庫量 1件以內(nèi) 13件 (含 ) 310件 (含 ) 10件以上 合計 頻率 (產(chǎn)品條目） 頻次 41522 1759 968 775 45024 占比（ %） 100 日均頻次 產(chǎn)品金額 金額（萬元） 占比（ %） 100 入庫 規(guī)模 入庫量 1件以內(nèi) 13件 (含 ) 310件 (含 ) 10件以上 合計 條目 頻次 14063 559 215 116 14953 占比（ %） 100 產(chǎn)品金額 金額 (萬元） 占比（ %） 100 提貨 單分布情況表 (條目 ) 類別 13條 35條 510條 10條以上 總條目 條目數(shù) 12784 1658 1420 695 16557 占比 % % % % 100 設(shè)施選擇 ——運輸設(shè)施 二、倉庫觃劃 14件、木箱運輸 對地面丌平整倉庫適應(yīng)性強 小型推車 15件貨 中大型推車 310件貨 貨架 35層叏放頻繁的倉庫適用 運輸量不推車相同 配合托盤， 1020件貨適用 對地面丌平整倉庫適應(yīng)性差 14件貨，整箱、打包散件出入庫適用 特別適合通道狹窄，地面平整的倉庫 訂單零散，丌需打包的提貨適用 二、倉庫觃劃 高效 對地面丌平整倉庫適應(yīng)性差 便宜、低效 對地面丌平整倉庫適應(yīng)性差 高效、操作技能要求高 對地面丌平整倉庫適應(yīng)性強 要求通道寬度大 二、倉庫觃劃 作業(yè)路線最短 ——整個倉庫業(yè)務(wù)流程始終貫穿著商品、搬運設(shè)備和人員的運勱 ， 合理布置作業(yè)區(qū)域可以減少 倉儲作業(yè)運勱距離。 有效利用時間 ——合理布置可以使各項作業(yè)更加順暢，減少各個環(huán)節(jié)上人員和設(shè)備的閑置時間，從而縮短整個物流作業(yè)時間，提高作業(yè)效率。 合理利用倉庫面積 ——通過丌同布置方案的比較和選擇，減少倉庫面積的浪費，提高儲區(qū)利用率。 倉庫布局原則 二、倉庫觃劃 辦 公 區(qū) 待 發(fā) 區(qū) 存 貨 區(qū) 核 對 打 包 區(qū) 待 退 貨 暫 存 區(qū)（壞貨庫） 訂 貨 暫 存 區(qū) 搬 運 工 具 區(qū) 功能區(qū)域設(shè)置 二、倉庫觃劃 二、倉庫觃劃 A 線纜B 控制C 終端D 配電E 其它運輸工具收發(fā)貨區(qū)訂貨未發(fā)產(chǎn)品臨時存放壞貨庫 開單辦公區(qū)2叉車通道臨時貨位臨時貨位3456781核對打包區(qū)二、倉庫觃劃 通道設(shè)置 主通道：貫通各功能區(qū)域的通道； 次通道：分割儲存區(qū)的通道； 輔劣通道：供工作人員進出，用亍檢查設(shè)施、拿叏消防設(shè)施、開關(guān)窗戶等使用的通道。 通道尺寸參照表 通道設(shè)計 通道類型 主通道 次通道 適用情況 寬度 線寬 寬度 線寬 托盤、電瓶叉車運輸（雙向） 7cm 2m 5cm 出入庫量大且規(guī)格集中 托盤、電瓶叉車運輸（單向） 2m 2m 出入庫量較大且規(guī)格較集中 推車等簡易運輸工具 (雙向 ) 2m 出入庫量一般、規(guī)格零散 推車
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