【正文】 TPM 講議 1 (一 )TPM 簡介 2 TPM的定義 一 .以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限 (總合的效率化 ) 的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) . 二 .在現(xiàn)場 ,現(xiàn)物所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中 ,以企業(yè)整體生命 周期為對象 ,追求 (零故障 ),(零不良 ),(零災(zāi)害 ),防止 所有損失於未然 . 三 .由生產(chǎn)部門開始 ,而後跨越開發(fā) ,營業(yè) ,管理 ,採購等 部門 . 四 .自經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加 . 五 .以重復(fù)小集團(tuán)的方式不斷活動 ,達(dá)成一切零損失 . 3 豐田生產(chǎn)方式 =徹底排除浪費(fèi) =全員生產(chǎn)保養(yǎng) (事後保養(yǎng) ,Breakdown Maintenance) 1950s PVM(預(yù)防保養(yǎng) ,Preventive Maintenance) 1960s (生產(chǎn)保養(yǎng) ,Productive Maintenance) 1970s (改良保養(yǎng) ,Corrective Maintenance) (保養(yǎng)預(yù)防 ,Maintenance Prevention) TPM(全員生產(chǎn)保養(yǎng) ,Total Productive Maintenance) 1980s PdM(預(yù)知保養(yǎng) ,Predictive Maintenance) 1980s TPM(全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng) ,Total Productive Management System). 1990s TPM的演進(jìn) 4 豐田的生產(chǎn)方式與 TPM的關(guān)係 TPM Andon 保養(yǎng)確實(shí) 縮短準(zhǔn)備時間 突發(fā)邦聯(lián)損失 暖機(jī)損失 準(zhǔn)備損失 停機(jī)損失 速度損失 不良整修損失 豐田生產(chǎn)方式 =徹底排除浪費(fèi) 多制程 明確流程 無不良品 (JustinTime)生產(chǎn) 零庫存 自動化運(yùn)用防止停機(jī)的技巧 防呆 fool proof) 批次小準(zhǔn)備時間少 豐田生產(chǎn)方式 建立方法 (看板 )運(yùn)用手段 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 (多樣化 ) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 1)Cycle Time 2)作業(yè)順序 3)標(biāo)準(zhǔn)化 目視管理 可利用率真 (盡量保持設(shè)備於可用狀態(tài) ) 從作業(yè)改善至設(shè)備改善 設(shè)備效率化 六大損失的排除 二大支柱 5 一 .效率化的個別改善活動 . 二 .自主保養(yǎng)活動 . 三 .建立計(jì)劃保養(yǎng)體制 . 四 .品質(zhì)保養(yǎng)活動 . 五 .MP設(shè)計(jì)及初期管理活動 . 六 .建構(gòu)教育訓(xùn)練體系 . 七 .管理間接部門的效率化 . 八 .安全 ,衛(wèi)生與環(huán)境管理 . TPM的活動 6 . . TPM的活動 7 六大指標(biāo)與 5M概念圖 投入生產(chǎn) 人 (Man) 設(shè)備 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method)生產(chǎn)量 作業(yè)效率 設(shè)備稼動率P 故障,小停止,變換工程品質(zhì) 不良率性良品率 報(bào)怨件數(shù)Q 仕損費(fèi)率成本 勞動生產(chǎn)性 設(shè)備生產(chǎn)性 單位材料成本 預(yù)算與實(shí)績比C 人件數(shù) 庫存率 , 保養(yǎng)費(fèi)用 利益率交期 庫存天數(shù) 生產(chǎn)達(dá)成率 前置時間D 納入遵守率安全 勞動災(zāi)害件數(shù)S士氣 5S 進(jìn)行狀況 改善效果金額M 出勤率方法 人力管理 設(shè)備管理 物料管理 產(chǎn)出/投入=生產(chǎn)力金錢 Money5M: Man, Material, Money, Method, Management 8 故障的分類及損失結(jié)構(gòu) 損失 故障 ,停止損失 小停損失 換工程調(diào)整損失 速度低下?lián)p失 性能低下?lián)p失 成品不良損失 保養(yǎng)費(fèi)用損失 人員過剩損失 災(zāi)害發(fā)生損失 結(jié)果 P Q C D S M 故 障 致命故障 MTBF 長時間故障 分析 一般故障 (5 ~ 10分以上 ) 突 發(fā) 型 小停止 5分以下 小 停 止 分 析 機(jī)能低下型 品質(zhì)低下型 精度劣化 磨耗 ,動搖 腐蝕 ,變形 溫度及異音 動作不良 污穢 ,塵埃 原料附著 漏氣 ,漏油 , 滴水 劣 化 型 P:Production Q:Quality C:Cost D:Delivery S:Safety M:Morale M Q 分 析 M T B F 分 析 9 * 正常生產(chǎn)時作出不良品之時間 .* 選別 , 修理不良品而致設(shè)備停止有效稼動之時間 .* 生產(chǎn)開始時 , 自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時 , 條件 之設(shè)定 , 試加工 , 試衝等製作不良品之時間 .* 實(shí)際產(chǎn)生附加價值的時間 .* 生產(chǎn)良品所花的時間 .正常出勤時間 負(fù)荷時間設(shè)備損失結(jié)構(gòu)停機(jī)時間換工程 , 調(diào)整自工程疏失停止故障不良修整暖機(jī)產(chǎn)率參考定義* 影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之時間 = 人的休息時間 .* 生產(chǎn)計(jì)書規(guī)定的休息時間 .* 朝會 ( 每日 10 分 ), 發(fā)表會 , 參加講習(xí)會 , 教訓(xùn)訓(xùn)練 ,* 外注品或他工程部品延遲納入引起之等料 .無負(fù)荷時間停止時間休息時間管理對象外時間計(jì)書停止之時間 消防演習(xí) , 健康檢查 , 預(yù)防注射 , 盤點(diǎn) , 試作 , 原動 力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間 .* 計(jì)劃的預(yù)防保全 , 改良保養(yǎng)時間 .*1700 活動 ,TPM 活動日 , 每日下班之清掃 10 分鐘 .* 模具 ,治工具之交換 ,調(diào)整 ,試加工之時間 .* 自責(zé)項(xiàng)目中 ( 其他 ) 所包含之時間 .* 突發(fā)故障引起之停止時間 .運(yùn)轉(zhuǎn)時間速度損失空轉(zhuǎn) , 臨時停機(jī) * 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ( 加工數(shù) *)* 設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加速度之差 .實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不良損失有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間速度低減價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間* 加工數(shù) *( 實(shí)際 基準(zhǔn) )設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖 10 設(shè)備清掃 發(fā)生源防止 對策 鎖定 防止鬆動 對策 加油 保持加油處 所的乾凈 改善加油 方式 設(shè)定清掃 , 加油基準(zhǔn) 設(shè)定設(shè)計(jì)能力及負(fù) 載的界值 研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱 點(diǎn)對策 設(shè)備操作方法的標(biāo) 準(zhǔn)化 設(shè)定與改善零組件 , 零件的使用條件 設(shè)定與改善施工 基準(zhǔn) 安裝 ,配管 ,配線 運(yùn)轉(zhuǎn)振動部位的 防振 ,防水 環(huán)境條件的整備 ,塵 埃 ,溫度 ,振動 ,衝擊 共通組件的五感檢 點(diǎn)及劣化部位的摘 出 設(shè)備固有項(xiàng)目的五 感檢點(diǎn)及劣化部位 的檢出 日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè) 定 故障處所 MTBF分 析及壽命推定 更換 ,界限值的設(shè)定 設(shè)定檢點(diǎn) ,檢查 ,更 換基準(zhǔn) 檢討異常征兆的掌 握方法 檢討劣化預(yù)知的征 兆及測定方法 分解 ,裝配 , 測定 ,更換 方法的基 準(zhǔn)化 使用零件 的共通化 工具器具 的改善專 用化 從結(jié)構(gòu)方 面改善容 易修理的 設(shè)備設(shè)定 預(yù)備品的 保管基準(zhǔn) 為延長壽 命 ,提升強(qiáng) 度的對策 結(jié)構(gòu) ,構(gòu)造 材質(zhì) ,形狀 呎寸精密 度 組合精密 度 組合強(qiáng)度 耐磨耗性 耐腐蝕性 容量 …… 動作應(yīng)力 的減輕對 策 緩衝超過 應(yīng)力的設(shè) 計(jì) 操作失誤 的原因分 析 操作盤的 設(shè)計(jì)改善 連結(jié)設(shè)置 附加 採用“愚巧 法”的對策 目視管理 的實(shí)施 操作 ,調(diào)整 方法的基 準(zhǔn)化 修理失誤的 原因 容易導(dǎo)致失 誤的零件形 狀及組合方 法之改善 預(yù)備品的保 管方法 道具工具的 改善 故障排除的 程序化 ,容易 化對策 (目視管理 ) 人為事 .務(wù) 劣化復(fù)原 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 維護(hù)技能 基本條件的 整備 使用條件的遵守 劣化的發(fā) 現(xiàn)及預(yù)知 維修方法 的設(shè)定 弱點(diǎn)對策 操作失誤的 防止 修理事務(wù)的 防止 故障對策結(jié)構(gòu)圖 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作 檢點(diǎn) ,加油 更換 調(diào)整 發(fā)現(xiàn)異常征兆 檢點(diǎn) ,檢查 ,測定 ,診斷 ,修理 整備 ,故障排除 ,故障解析 11 零故障的實(shí)施三大方向 操作誤失的防止 日常點(diǎn)檢的實(shí)施 設(shè)備清掃的實(shí)施 修理整備技術(shù)提升 預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施 改良保養(yǎng)的實(shí)施 潤滑管理 巡回點(diǎn)檢的實(shí)施 保養(yǎng)計(jì)書的確立 故障解析的實(shí)施 預(yù)備品的管理 運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升 保養(yǎng)技術(shù)提升 人的技術(shù)提升 設(shè)備的改善 營運(yùn)的系統(tǒng)化 保養(yǎng)組織的效率化 零 故 障 12 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱 設(shè)備名稱重要度 評點(diǎn) 評分 評分 評分 評分 評分系數(shù)( α )( β ) α x β α x β α x β α x β α x β3213 每月 15 件以上 ( 每件 10 分以上 )1 每月 14 件以下 ( 每件 10 分以上 )321313 25hrs 以上2 24hr 以下13 以年度合計(jì)計(jì)算21321321320D 每月不良率故障發(fā)生對產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度10.公司內(nèi)唯一設(shè)備可由其設(shè)備取代