【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning APQP 2 一、什么是 APQP； 二 、 為什么要進(jìn)行 APQP； 三 、 何時進(jìn)行 APQP； 四 、 APQP的職責(zé)范圍； 五 、 APQP的基本原則； 六 、 APQP的五個過程 。 目 錄 APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃英文（ Advanced Product Quality Planning ）簡稱。 APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。 ?結(jié)構(gòu)化 、 系統(tǒng)化的方法； ?使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ?團(tuán)隊(duì)的努力 （ 橫向職能小組是重要方法 ） ； ?從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì) 、 設(shè)計(jì)開發(fā) 、 過程開發(fā) 、 試生產(chǎn)到生產(chǎn) ， 以及全過程中的信息反饋 、 糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動 。 一、什么是 APQP？ 汽車行業(yè)特點(diǎn) 高附加值 ?時間與進(jìn)度 ?穩(wěn)定的好產(chǎn)品 ?一致的好產(chǎn)品 ?信心保證 高附加值產(chǎn)業(yè)特性 APQP PPAP SPC MSA FMEA CP ?制訂必要的程序 、 標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ?控制計(jì)劃是重要的輸出； ?制訂和實(shí)施時間表 。 設(shè)計(jì)文件 風(fēng)險 防錯 APQP進(jìn)程 FMEA 控制計(jì)劃 作業(yè)指導(dǎo)書 PPAP APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是 APQP的核心； APQP包括的活動 APQP準(zhǔn)備 選擇項(xiàng)目 成立項(xiàng)目小組 確定范圍 技術(shù)培訓(xùn) APQP實(shí)施 計(jì)劃和項(xiàng)目確定 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 APQP的益處： ?引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ?促進(jìn)對所需更改的早期識別； ?避免晚期更改； ?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 另外 ISO/TS16949中 現(xiàn)的策劃要求 “ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作 為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法。 ” 二、為什么要進(jìn)行 APQP 進(jìn)行 APQP的時機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輛公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議 /合同時，應(yīng)進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時 /移地 生產(chǎn)，應(yīng)進(jìn)行 APQP。 三、何時進(jìn)行 APQP 責(zé)任范圍 有設(shè)計(jì)責(zé)任供方 僅限制造的供方 提供專項(xiàng)服務(wù)的供方 確定范圍 ◆ ◆ ◆ 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ 設(shè) 計(jì) 可 行 性（ ） ◆ ◆ ◆ 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ◆ ◆ ◆ 產(chǎn)品和過程確認(rèn) ◆ ◆ ◆ 反饋評定和糾正措施 ◆ ◆ ◆ 控制計(jì)劃 ◆ ◆ ◆ 四、 APQP的職責(zé)范圍 ，建立項(xiàng)目小組（橫向職能小組） ?選擇合適的項(xiàng)目經(jīng)理 ， 并組建項(xiàng)目小組 。 ?項(xiàng)目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù) 、 質(zhì)保 、 采購 、營銷 、 生產(chǎn) 、 裝備 、 財(cái)務(wù)等方面的人員 ， 還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表 。 ?小組設(shè)計(jì)人員應(yīng)具備適用的設(shè)計(jì)技能 。 如： D/PFMEA、 尺寸和公差 （ GDT） 、 制造設(shè)計(jì) DFM/裝配設(shè)計(jì) （ DFA） 、 QFD、 DOE、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） 、 可靠性工程等 。 五、 APQP的基本原則 在策劃的最開始階段，項(xiàng)目小組重要的是識別 顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明 確如下的事項(xiàng)： 1)確定項(xiàng)目小組各成員的職責(zé)和作用； 2)識別顧客 —— 內(nèi)部和外部； 3) 確定顧客的要求； 4)理解顧客的要求和期望； 5)評定所提出來的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性，形成 《 新產(chǎn)品制造可行性報告 》 ； 6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件； 7)明確需要的來自顧客的幫助； 8)確定文件化的過程或方法 。 確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項(xiàng)） ?項(xiàng)目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系 ，即 ?APQP小組 顧客 、 APQP小組 供方 ?可以舉行定期會議； ?聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 ? 橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā) ， 以保證可制造性 、 裝配性 ， 并縮短開發(fā)周期 ， 降低開發(fā)成本 。 ? 同步工程取代按部就班的工程方法 ， 盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn) 。 ?控制計(jì)劃是先期策劃的產(chǎn)物 ， 它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述 。 ?控制計(jì)劃包括樣件 、 試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段 。 ?APQP成功取決于有效的培訓(xùn)； ?培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望 、 滿足需要和期望的開發(fā)技能 。 ? 在策劃中遇到的問題 ， 項(xiàng)目小組可采用多方論證方式來 分析解決； ? 列出責(zé)任和時間進(jìn)度 ， 并達(dá)成一致意見 。 ? 論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法 。 項(xiàng)目小組成立后的第一項(xiàng)工作是制定 《 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 》 ： ?應(yīng)是里程碑式的 計(jì)劃 （ 甘特圖 ） ， 由項(xiàng)目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排 ， 并達(dá)到一致； ?要考慮產(chǎn)品類型 、 復(fù)雜性 、 關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)時間及顧客的期望等； ?進(jìn)度計(jì)劃 列出任務(wù) 、 有關(guān)事項(xiàng) 、 責(zé)任 者 、 起始時間 ， 并對關(guān)鍵點(diǎn)做出特殊標(biāo)識 。 按策劃進(jìn)度 定期對項(xiàng)目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān) 控 ， 并記錄進(jìn)展情況 。 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時間 負(fù)責(zé) 人 時間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定與糾正措施 計(jì)劃情況 實(shí)際完成情況 里程碑 概念 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點(diǎn) 六、 APQP的五個過程 ?APQP策劃 包括 5個過