【正文】 第 4章 主生 產(chǎn)計 劃第 1節(jié) 主生產(chǎn)計劃基本概念和作用 第 2節(jié) 編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念 第 3節(jié) 主生產(chǎn)計劃的邏輯模型 第 4節(jié) MPS初步計劃的編制 第 5節(jié) 粗能力需求計劃的編制 第 6節(jié) 評估和批準(zhǔn) MPS初步計劃 1第 1節(jié) 主生 產(chǎn)計 劃基本概念和作用 （ 1）什么是主生產(chǎn)計劃？（ 2）為什么要有主生產(chǎn)計劃？2（ 1）什么是主生 產(chǎn)計 劃 主生產(chǎn)計劃 (Master Production Schedule，MPS) 是對 SOP（銷售與運(yùn)作規(guī)劃 )的細(xì)化，和進(jìn)行物料需求計劃（ MRP）的基礎(chǔ)和前提。 它說明在 可用資源條件 下，計劃展望期內(nèi)：（ 1）生產(chǎn)什么 (通常是具體的產(chǎn)品 )； （ 2）生產(chǎn)多少；（ 3）什么時間交貨。3例：某種規(guī)格的床墊主生產(chǎn)計劃月份 1 2產(chǎn)量 900 900周 1 2 3 4 5 6 7 8型號327 200 100100100400150200200100100200538749生產(chǎn)規(guī)劃 ：MPS將生產(chǎn)規(guī)劃中 產(chǎn)品類 的計劃細(xì)分為具體型號 的產(chǎn)品4 主生產(chǎn)計劃是確定每一個 具體的產(chǎn)品 在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是 最終產(chǎn)品 ，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是 組件的 MPS計劃 ，然后再下達(dá)最終裝配計劃（ FAS）。 主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為 16個月，一般按周或月分解。 主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。5需 求 供 應(yīng)微觀計劃宏觀計劃 6MPS在 ERP中的層次關(guān)系 對于 ERP共有五個層次的計劃中，主生產(chǎn)計劃處于第三層，也是 決策層的計劃 ，它與其它計劃間的關(guān)系可由下圖描述。決策層 計劃層 執(zhí)行控制層銷售與運(yùn)作規(guī)劃資源需求計劃可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃可行？采購作業(yè) 車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價宏觀微觀經(jīng)營規(guī)劃 1123457 主生產(chǎn)計劃 MPS提前期限制 能力限制MPS的輸入 /輸出邏輯訂單 銷售與運(yùn)作規(guī)劃 預(yù)測MPS物料的種類 生產(chǎn)數(shù)量 生產(chǎn)時間8 主生產(chǎn)計劃（ MPS）報表物 料 號： 100000 物料名稱： 方桌 (X) 安全庫存量 : 提 前 期： 1 周 批 量：現(xiàn)有庫存量 ： 8 批量增量： 51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：20230131CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量 預(yù)計庫存量時段（周） 當(dāng)期5125 5 55522 77 5 55 566 5135 5 5 551 2 3 4 5 86 7 109 111312108 13 6 106 8 5 12 7 12 7凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量7101010101010 2020 1010 2 5 13 38885 取自物料主文件的信息取自銷售管理子系統(tǒng)的信息系統(tǒng)運(yùn)算后生成的中間信息時段 根據(jù)需要人為設(shè)定9（ 2） 為 什么要有主生 產(chǎn)計 劃為什么要先有主生產(chǎn)計劃 ,再根據(jù)主生產(chǎn)計劃制訂物料需求計劃 ? 直接根據(jù) 銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎 ?早期的物料需求計劃（ MRP）系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數(shù)據(jù) （包括預(yù)測或訂單）根據(jù) 物料清單（ BOM）進(jìn)行需求展開 計算，得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃。10（ 2） 為 什么要有主生 產(chǎn)計 劃（ 續(xù)）上述的方式有什么問題？如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單來運(yùn)行 MRP,那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。但是 , 預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的 ,直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而加班加點(diǎn)也不能完 成任務(wù) ,時而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象 ,這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果 ,而且企業(yè)的生 產(chǎn)能力和其他資源是有限的 ,這樣的安排也不是總能做得到的。 11 通過加上 主生產(chǎn)計劃這一層次 ,通過人工干預(yù) ,均衡安排 ,使得在 一段時間內(nèi) 主生產(chǎn)計劃量和 預(yù)測及客戶訂單 在總量上相匹配 ,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配 ,從而得到一 份 穩(wěn)定、均衡的 計劃。 由于在產(chǎn)品或最終項目 (獨(dú)立需求項目 )這一級上的計劃 (即主生產(chǎn)計 劃 )是穩(wěn)定和均衡的 ,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨(dú)立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱 的。因此 ,制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。 （ 2） 為 什么要有主生 產(chǎn)計 劃（ 續(xù)） 12 主生 產(chǎn)計 劃的作用 （ 1）把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃銜接在一起。（ 2）驅(qū)動若干種明細(xì)計劃，如物料需求、能力需求（人力與設(shè)備）等。其結(jié)果是連接一家制造廠及其供應(yīng)商的一套充分一體化的計劃。（ 3）驅(qū)動財務(wù)計劃 。 （ 4）為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾 。13第 2節(jié) 編 制主生 產(chǎn)計 劃的相關(guān)概念 提前期 計劃展望期和計劃時段 時區(qū)和時界14 提前期 提前期是指某一工作的時間周期，即從 工作開始到工作結(jié)束所需的時間長度 。提前期是生成 MPS、 MRP、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。在 ERP中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的（直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成）。15提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。 固定提前期 是不論批量大小 ,都以一定時間為提前期 ,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。 變動提前期 是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的 ,它適合于用作自制件的提前期。 提前期分 類 （ 1） 16提前期分 類 （ 2）1．生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期，是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成 (可以投入生產(chǎn) )所需的時間。2．采購提前期，是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。3．生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始 (生產(chǎn)準(zhǔn)備完成 )至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。17提前期分 類 （ 2） 續(xù) 4．裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 5．累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 6．總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運(yùn)等提前期的總和。 18 加工提前期包含以下幾部分：（ 1） 排隊時間 ：指一批零件在工作中心前等待的時間。（ 2） 準(zhǔn)備時間 ：包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準(zhǔn)備和調(diào)整等時間。（ 3） 加工時間 ：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。每批零件加工時間＝零件數(shù)量 單個零件加工時間加工提前期的組成 19（ 4） 等待時間 ：加工完成后等待運(yùn)往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。（ 5） 傳送時間 ：工序之間或工序至庫位之間的運(yùn)輸時間，若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達(dá)任務(wù)開始到加工完成為止的時間。20加工提前期的五種時間加工完工日期開始日期排隊時間 準(zhǔn)備時間 等待時間 傳送時間加工時間加 工 提 前 期非增值作業(yè)增值作業(yè)21提前期分 類圖 示：排隊時間 加工時間 等待時間裝配提前期交貨期接收訂單傳送時間累計 提 前 期 準(zhǔn)備時間采購提前期生產(chǎn) 提 前 期設(shè)計提前期總 提 前 期22 計 劃展望期和 計 劃 時 段1. 計劃展望期計劃展望期指編制計劃 所覆蓋的時間范圍 。ERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經(jīng)營規(guī)劃的計劃展望期一般為 2～ 7年； SOP一般為 1～ 3年； MPS為 1個月～ 6個月； MRP為 2周～ 3月。23 計 劃展望期和 計 劃 時 段2. 計劃時段計劃時段是 組織和顯示 計劃的 時間單位 。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生產(chǎn)。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經(jīng)營計劃的計劃周期一般為年； SOP的計劃周期一般為月、季度； MPS的計劃周期一般為周、旬，而 MRP的計劃周期一般為小時、天。24信息化管理雖然能夠迅速響應(yīng)市場的變化，但也要保持生產(chǎn)計劃 相對穩(wěn)定性（尤其是近期） ，以利于生產(chǎn)正常運(yùn)行（尤其是是車間基層），不要造成混亂。為此。 ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計劃的過程中， 把產(chǎn)品的計劃期劃分成 3個時區(qū)，計劃若有變動，先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi)，要分析變動帶來的影響和代價 ，建立規(guī)范化的計劃變動審批程序，以保持計劃的相對穩(wěn)定。 時 區(qū)和 時 界 251. 時區(qū)的定義：在 主生產(chǎn)計劃 中，根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期 由近至遠(yuǎn) 依次劃分為 3個時間區(qū)間： ?時間區(qū)間 l(需求時區(qū) ) ?時間區(qū)間 2(計劃時區(qū) ) ?時間區(qū)間 3(預(yù)測時區(qū) )26時區(qū) 1： 是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度，即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。時區(qū) 2： 在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi)，超過時區(qū) 1以外的時間跨度為時間 2。時區(qū) 3：超過時區(qū) 2以外的時間跨度為時區(qū) 3。3個 時 區(qū) 272. 時界的定義： 時間區(qū)間之間的分隔點(diǎn)，稱為時界。 ?需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為 需求時界 ?計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)之間的分隔點(diǎn)稱為 計劃時界28時區(qū)與時界時 區(qū) 1 2 3?時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ……起點(diǎn) 計劃期時間需求時區(qū)計劃時區(qū)……預(yù)測時區(qū) 需求