【正文】 1 5 S管 理 2 5S含義 整理 (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清潔 (SEIKTSU) 教養(yǎng) (SHITSUKE) 3 目的 塑造企業(yè)形象 激發(fā)員工士氣 增進工作效率 提高產(chǎn)品質(zhì)量 降低成本 4 整理 (SEIRI) 一、定義 將有用物品和無用物品區(qū)分開 ,及時處理無用物品。 二、對象 主要清理無用物品占用的有效 “ 空間 ” 。 三、目的 5 四、推行方法 將需要與不需要物品區(qū)別開。撤除不需要的物 品，保證工作場所只放置需要物品。 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需 要的物品區(qū)別開。現(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在 不需要的物品暫時放置別處保管。 深切體認 ,建立共識 (1)確認不需要的物品會占用有用的空間 。 (2)多余的庫存會造成許多浪費。 6 工作場所 ,全盤點檢 點檢出那些是不需要的東西 ,多余的庫存 : 辦公場地 (包括現(xiàn)場辦公的辦公桌、區(qū)域 ) (1).辦公桌面上的物品 。 (2).辦公桌抽屜及櫥柜 。 (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表 。 (4).公告欄、廣告牌 。 (5).墻上標語及海報。 7 地面 (特別注意內(nèi)部、死角 ) (1).設備、工模夾具、臺車、拖板車 。 (2).不良的半成品、材料 。 (3).油桶、油箱、油罐、油污 。 (4).盆景或空花盆 。 (5).垃圾筒、紙屑、煙蒂 。 室外 (1).堆置在場外的廢鐵、材料 。 (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品 。 (3).雜草、垃圾。 工模夾具架上 (1).不用的工模夾具 。 (2).損壞的工模夾具 。 (3).有無其他非工模夾具。 8 工具架、工具箱 (1).鐵錘、板手、刀具 。 (2).測微計、游標卡尺等量具 。 (3).破布、手套等消耗品 。 (4).工具架 (箱 )本身。 零件倉庫 (1).原材料、呆料、廢料 。 (2).儲存架、柜子、箱子、塑料帶 。 (3).墊板、磅秤 。 (4).標示牌、標簽。 天花板 (1).配線配管、吊扇、燈架、燈管 。 (2).蜘蛛網(wǎng)、灰塵。 9 訂定“需要”與“不需要”的基準 (1)工作現(xiàn)場全面盤點之后 ,對所有的物品進行過濾 ,判明哪些是“需要”的 ,哪些是 “不需要”的 。 (2)根據(jù)上面的過濾 ,訂出整理“需要”與“不需要” 的基準表。 10 不需要物品“紅單作戰(zhàn)” (大掃除 ) (1)紅單作戰(zhàn)就是使用紅色標簽對工廠內(nèi)各個角落的不要物品 ,不管是誰 ,都可以發(fā)掘 ,并加以整理的方法。是整理工作 所運用的技巧之一 . (2)設定紅單的張貼基準 ?超出期限者 ?物品變質(zhì)者 ?物品可疑者 (3)紅單作戰(zhàn)之后的處理方式 先小集中 ,再大集中 11 (4)紅單作戰(zhàn)生產(chǎn)基準的型式 要 紅單作戰(zhàn) =不要 型式一 ── 生產(chǎn)計劃未來一個月內(nèi) 要使用的物品是必要的 ,其他就是不需要的 一般的工廠 現(xiàn)在 1個月 2個月 嚴格的工廠 現(xiàn)在 要 紅單作戰(zhàn) =不要 1周內(nèi) 2周內(nèi) 型式二 ── 生產(chǎn)計劃未來一周內(nèi)要使用的物品是必要的 ,其他就是不需要的 12 型式三 ──生產(chǎn)計劃中 ,在過去一個月都沒有用過的物品就是不需要的 過去一個月都沒能使用的物品 現(xiàn)在 做重復生產(chǎn)的工廠 紅單作戰(zhàn) =不要 (5)紅單庫存 庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾材料 紅單庫存 不良品 報廢品 呆滯品 頭尾材料 (賬外 ) 報廢處理 移往紅單物品放置處 判斷要與不要 ,不要的加以處理 13 不需要物品的處置 (1)實行再分類 (2)根據(jù)再分類的種類別進行處理 不需要 物品 回收 分類 類 別 處理方式 不可燃垃圾 玻璃瓶 空罐 (鐵 ) 空罐 (鋁 ) 紙箱報紙 塑 膠 不良品 呆 料 滯 料 設 備 可燃垃圾 燒毀 指定方式處理 賣給收費站 賣給收費站 報廢 移用 報廢變賣 (3)配合環(huán)保部門的“資源回收辦法” 作業(yè) 14 需要的物品調(diào)查使用頻度 ,以決定必要量 區(qū)分 使用頻度 保管方法 建議方式 沒用 全年一次也沒有用過 丟棄 指定方式處理 少用 平均二個月到一年 使用一次 集中后再 分類管理 集中場所 (如工具室、倉庫 ) 普通 平均一到二個月 使用一次以上 置于工作 場所 公共場地 (如置放區(qū)、排板、柜子 ) 常用 一周使用數(shù)次 一日使用數(shù)次 每小時都會使用 在工作區(qū)內(nèi)隨手可取得 如 :機臺旁、工具箱 (個人保管 ) 15 推進整理的步驟 一、現(xiàn)場檢查 全面檢查，包括看得見和看不見的地方。 二、區(qū)分必需品和非必需品 判斷物品的重要性，根據(jù)其使用頻率決定管理方法。 以客觀是否需要為判斷標準。 三、清理非必需品 把握原則 :看物品現(xiàn)在有沒有”使用價值”。 四、非必需品的處理 五、每天循環(huán)整理 16 整頓 (SEITON) 一、定義 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 二、對象 主要減少工作現(xiàn)場所尋找物品浪費的 “ 時間 ” 。 三、目的 縮短前置作業(yè)時間 壓縮庫存量 防止誤送、誤用 塑造目視管理的工作場所 17 四、推行方法 整頓主要的改善對象是 “ 時間 ” ,而工作場所最大的時間浪費在于 “ 準備時間 ” ,也就是工作中的 “ 選擇 ” 、 “ 尋找 ” 所花費的時間 ,“尋找 ” 的時間越少越好。為甚么會產(chǎn)生 “ 尋找 ” 呢 ? 其原因不外下面四無 : ?無整理 :不需要的東西太多了 , 這是產(chǎn)生尋找的首要原因 ?無定位 :沒有規(guī)定置放的地方 ?無標示 :沒有設定標示 ?無歸位 :沒有放回所規(guī)定的位置 18 決定置放場所 (1)經(jīng)整理所留下需要的物品都要定位 (決定置放場所位置 )。 (2)可以用“沙盤推移圖”或“縮小比例 圖”來做模擬 ,便于配置 。 (3)依照使用頻率 ,來決定置放場所 。 (4)考慮搬運的靈活性 ,切忌隨意置放 。 (5)堆放的高度不能過高 (低于 120公分 )。 (6)盡量避免將物品置放在有灰塵、污穢場所 。 (7)不良品箱要放在明顯處 。 落實整理工作 參考整理的重點來進行 19 (8)不明物不能放在生產(chǎn)現(xiàn)場 。 (9)廣告牌應置放在容易看到的地方 ,且不防礙視線 。 (10)材料應置放在不變質(zhì)、不變形的場 所 。 (11)油、甲苯等不能放在有火花的場 所 。 (12)危險物、有機物等應在特定場所 保管 。 (13)紙箱不能放在潮濕場所 。 (14)無法避免將物品放在定位線外時 ,可豎起“暫放”牌子 ,并將理由、放至何時 ,注明其上。 20 決定置放方法 (1)置放方法有架子、箱子、膠籃、袋 子等方式 。 (2)在置放上 ,盡量安排物品的先進先出 。 (3)置放上 ,要吻合形狀、體積大小 。 (4)盡量利用架子 ,往立體發(fā)展 ,提高收容率 。 (5)同類物品集中置放 。 (6)長條物料應橫放或束緊安全立