【正文】 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 1 培訓(xùn)師 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 概 述 ◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。 ◎資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料， Discrete Data） 計(jì)量值（連續(xù)資料， Continuous Data） ◎資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性） 2 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 群體與樣本 Ｎ μ s xn?3 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟 ：保存資料的真實(shí)性。 ：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。 ：進(jìn)行歸類。 ：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。 ：繪成統(tǒng)計(jì)圖。 4 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用 1. 市場分析 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測 4. 過程控制及過程能力研究 5. 過程改善 6. 安全評估／風(fēng)險(xiǎn)分析 7. 驗(yàn)收抽樣 8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析 5 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù) 1. 柏拉圖（決定控制重點(diǎn)） 2. 統(tǒng)計(jì)檢定 3. 控制圖 4. 抽樣計(jì)劃 5. 變異數(shù)分析／回歸分析 6 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程控制系統(tǒng) 過程中對策 績效報(bào)告 成品改善 過程中對策 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 成品 7 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程控制系統(tǒng) 1. 過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。 2. 績效報(bào)告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。 3. 過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。 4. 成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工 / 返修或報(bào)廢。 8 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài)分配 μ177。 Kσ 在內(nèi)之概率 在外之概率 μ177。 % % μ177。 1σ % % μ177。 % % μ177。 2σ % % μ177。 % % μ177。 3σ % % 9 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 常態(tài)分配 10 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制界限的構(gòu)成 11 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之變異 ?普通原因： 過程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配 。 ?特殊原因： 過程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。 12 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程中只有普通原因的變異 13 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 過程中有特殊原因的變異 14 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。β risk) 15 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 第一種錯誤與第二種錯誤 (α risk 。β risk) 控制界限 α值 平均值移動 β值 1β 值 177。 1σ % 177。 1σ % % 177。 2σ % 177。 2σ % % 177。 3σ % 177。 3σ % % 177。 4σ % 177。 4σ % % 16 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之對策 1. 特殊原因之對策（局部面） l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%之過程上的問題 2. 普通原因之對策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 l 大約 85%的問題是屬于此類系統(tǒng) 17 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC導(dǎo)入流程 建 立 可 解 決 問 題 之 系 統(tǒng) 確認(rèn)關(guān)鍵 過 程 及 特 性 導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制 檢討過程能力 符合規(guī)格程序 持續(xù)進(jìn)行過程 改進(jìn)計(jì)劃 提報(bào)及執(zhí)行 過程改善計(jì)劃 不足 足夠 18 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項(xiàng) 目 決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 決 定 抽 樣 方 法 選用控制圖的格式 記 入 控 制 界 限 繪點(diǎn) 、 實(shí)施 持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NG 19 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的選擇 計(jì)數(shù)值 計(jì)量值 n=1 控制圖的選擇 數(shù)據(jù)性質(zhì)？ 樣本大小 n=？ 數(shù)據(jù)系不良數(shù) 或缺點(diǎn)數(shù) CL性質(zhì) ? n是否相等？ 單位大小是 否相關(guān) n=？ n≧ 2 n=2~5 n=3或 5 n≧ 10 不是 是 不是 是 缺點(diǎn)數(shù) 不良數(shù) 控制 圖 控制 圖 控制 圖 控制 圖 P 控制 圖 PN 控制 圖 U 控制 圖 C 控制 圖 ~XXR???RmX20 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 計(jì)量值／計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖 CL UCL LCL 附注 計(jì) 量 值 R μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當(dāng) n10以下 R