【正文】 76 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1)具備完整之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（指導(dǎo)書）并與現(xiàn)行作業(yè)完全相 符。 保養(yǎng)人員要有足夠之教育訓(xùn)練以提升保養(yǎng)技能（高 度自動化、無人化保全更為重要）。 73 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 掌握過程控制之主要因素 (1) 適當(dāng)?shù)脑O(shè)備（機(jī)械、治工具、計(jì)測器） 精度要足夠。 如產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 、 尺寸 、 試驗(yàn)項(xiàng)目 、 方法 、 規(guī)格 、 不合格處理 、 質(zhì)量保證期間處理方式 、 包裝方法 、 運(yùn)輸方法 ...。 不斷地改善使工作更好做 ， 而不會錯(cuò) ， 檢查精度愈 高 。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視 。 了解自己工作之質(zhì)量重要性 。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí) 。 「質(zhì)量控制方案」，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。 。 ，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限。 C ≦Cp ＜ (T=5σ ) 檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 可能本過程不能勝任如此精密之工作 。 ：估計(jì)機(jī)器能力 ， 可妥善安排適當(dāng)機(jī)器生產(chǎn)適 當(dāng)零件 。 4. 欠缺統(tǒng)計(jì)技術(shù) 。 40 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 1： 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū)或 A 區(qū)以外者 (口訣 :3分之 2A) 檢定規(guī)則 2： 5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū)或 B 區(qū)以外者 (口訣 :5分之 4B) 41 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 檢定規(guī)則 3： 有 8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但 C區(qū)并無點(diǎn)子者。 4. 沒有點(diǎn)子超出控制界限外 (就是有也很少 )。 4σ % % 16 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之對策 1. 特殊原因之對策（局部面） l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決 15%之過程上的問題 2. 普通原因之對策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 l 大約 85%的問題是屬于此類系統(tǒng) 17 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 SPC導(dǎo)入流程 建 立 可 解 決 問 題 之 系 統(tǒng) 確認(rèn)關(guān)鍵 過 程 及 特 性 導(dǎo)入ＳＰＣ進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制 檢討過程能力 符合規(guī)格程序 持續(xù)進(jìn)行過程 改進(jìn)計(jì)劃 提報(bào)及執(zhí)行 過程改善計(jì)劃 不足 足夠 18 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項(xiàng) 目 決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn) 決 定 抽 樣 方 法 選用控制圖的格式 記 入 控 制 界 限 繪點(diǎn) 、 實(shí)施 持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖 控制圖判讀 處置措施 OK OK NG 19 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖的選擇 計(jì)數(shù)值 計(jì)量值 n=1 控制圖的選擇 數(shù)據(jù)性質(zhì)？ 樣本大小 n=？ 數(shù)據(jù)系不良數(shù) 或缺點(diǎn)數(shù) CL性質(zhì) ? n是否相等？ 單位大小是 否相關(guān) n=？ n≧ 2 n=2~5 n=3或 5 n≧ 10 不是 是 不是 是 缺點(diǎn)數(shù) 不良數(shù) 控制 圖 控制 圖 控制 圖 控制 圖 P 控制 圖 PN 控制 圖 U 控制 圖 C 控制 圖 ~XXR???RmX20 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 計(jì)量值／計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖 CL UCL LCL 附注 計(jì) 量 值 R μ ， σ 未知 n=2～ 5最適當(dāng) n10以下 R σ μ ， σ 未知 10≦n≦25 S R N=3 or 5較佳 R 與之 R圖相同 XRm X k：組數(shù) n：樣本大小 Rm 計(jì) 數(shù) 值 P P使用小數(shù) P使用 % Pn n= C 樣本大小相同時(shí)使用 ， n=20 ~ 25 U 樣本大小不同時(shí)使用 (為階梯界限 )n=20~25 X～ X～ /kX?? R/kX/k S/k /k~ ? R/k?X 1)nRm/(kmR ??? nd/P ?? d/kdn ???C/kC ?? nC/U ??? RAX 2?RD4 S3SB 4 RAm~ 23?D 4 mREX 2?4 /nP)(1P3P ? )/nP(100 ?? )P(1Pn3n P ??C3C? /nU3U?X 2?RD3 S3SB 3 R~ 23?D3 XmR 3 )/nP(1P ? )/n(100PC /n3?P ?P 5/1 ～21 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖（平均值與全距） ： (1) 控制圖 CL = UCL = ＋ A2 LCL = － A2 (2) R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D3 ： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為 m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。β risk) 控制界限 α值 平均值移動 β值 1β 值 177。 1σ % % μ177。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)過程控制 SPC 1 培訓(xùn)師 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 概 述 ◎統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。 SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。 % % μ177。 1σ % 177。 （ n = 5） RX ?RXX22 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計(jì)過程分析 － R控制圖用數(shù)據(jù)表 X產(chǎn)品名稱：紫銅管 機(jī)械號碼： XXX 質(zhì)量特性：內(nèi)徑 操 作 者： XXX 測定單位： m/m 測 定 者： XXX 制造場所： XXX 抽樣期限： 自 年