品管七大手法概論(已修改)
2025-02-24 14:11 本頁(yè)面
【正文】 一 .簡(jiǎn)介 二 .特性要因圖 三 .柏拉圖 四 .層別法 五 .查檢表 六 .散布圖 七 .直方圖 八 .管制圖 一 . 簡(jiǎn)介 ? :尋找因果關(guān)係 . ? :找出“重要的少數(shù)” . ? :了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 . ? :按層分類(lèi) ,分別統(tǒng)計(jì)分析 . ? :調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 . ? :找出兩者的關(guān)係 . ? :了解制程變異 . ? . ? . ? 、全過(guò)程的控制 . ? PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善 . ? 、重點(diǎn)管理 . 七大手法所體現(xiàn)的精神 二 .特性要因圖 ? 對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係 ,以箭頭連結(jié) ,詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱(chēng)為特性要因圖 ,工程魚(yú)骨圖或因果圖 . 它為 1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明 ,又稱(chēng)“石川圖” . 特性 小因子 小小因子 人員 機(jī)器 材料 方法 環(huán)境 測(cè)量 原因追溯方法： :(人、機(jī)、料、法、測(cè)量、環(huán)境 ) 人 (Man)：作業(yè)者之操作熟練程度 心理狀態(tài) 生理狀況等對(duì)結(jié)果造成的影響； 機(jī) (Machine)：機(jī)器（模治具）性能對(duì)結(jié)果造成的影響； 料 (Material)：原材料之材質(zhì) 尺寸 外觀等對(duì)結(jié)果造成的影響； 法 (Method)：作業(yè)方法（流程）對(duì)結(jié)果造成的影響； 測(cè)量 (Measurement)：測(cè)量者 測(cè)量工具 測(cè)量誤差等原因?qū)Y(jié)果造成的影響； 環(huán)境 (Environment)：作業(yè)環(huán)境之溫度 濕度 光照亮度等原因造成對(duì)結(jié)果的影響。 : (Who、 When、 Where、 What、 How、 Why) 何人何時(shí)在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ :希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法 . :“ Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放 . 二 .特性要因圖 兩類(lèi)特性要因圖 : ? : 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實(shí)驗(yàn)證 模修人員維修方式不當(dāng) 品管人員未作 CSI驗(yàn)證 實(shí)配間隙小 對(duì)變異要求苛刻 鎖扣不 回彈 二 .特性要因圖 模具定位不穩(wěn)定 模具設(shè)計(jì)不合理 模具設(shè)備老化 模具改善不及時(shí) 設(shè)備維修不力 模具保養(yǎng)不當(dāng) 品管人員檢查不落實(shí) 責(zé)任心不強(qiáng) 模修人員技能不夠 教育訓(xùn)練不夠 產(chǎn)線(xiàn)未做好自主檢查 品質(zhì)意識(shí)不夠 教育訓(xùn)練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機(jī)種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實(shí) 品管管理方法不當(dāng) 作業(yè)方法不當(dāng) 專(zhuān)案改善不力 現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán) 模具、設(shè)備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 二 .特性要因圖 ? : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC 兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD 應(yīng)用 QA Network 干部學(xué)習(xí) FMEA 開(kāi)始研究衝件 CSI 改善品質(zhì)記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓(xùn)練140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱 每日始業(yè)點(diǎn)檢 推動(dòng)模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢 點(diǎn)檢結(jié)果反饋 隨時(shí)問(wèn)題反饋 模具問(wèn)題反饋 規(guī)格問(wèn)題反饋 來(lái)料問(wèn)題反饋 每周品質(zhì)狀況匯整 QIT活動(dòng)10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練 品質(zhì)檢討會(huì) 推動(dòng)成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開(kāi)發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù) 提升品管人員素質(zhì) 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋 推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng) 達(dá)成年度工作目標(biāo) 二 .特性要因圖 三 .柏拉圖 ? 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱(chēng)為“柏拉法則” . ? 美國(guó)質(zhì)量專(zhuān)家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many” (重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱(chēng)為“柏拉圖原理” . ? 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . A B C D E 不良率 100% 累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目 注意事項(xiàng) : ? ,依大小順序由高而低排列下來(lái) ,“其他”項(xiàng)排末位 . ? ,可歸納成“其他”項(xiàng) . ? 2～ 3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在 70%以上 . ? ,也可表示其他項(xiàng)目 . 三 .柏拉圖 柏拉圖的用途 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ABC法應(yīng)用 : ? . ? . ? . 柏拉圖的應(yīng)用范圍 柏拉圖實(shí)例 : 三 .柏拉圖 0246810尺寸不良 毛邊 返電 異音0%20%40%60%80%100%不良數(shù)累計(jì)不良四 .層別法 定義 :為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響 ,而以個(gè)別原因?yàn)橹? 體 ,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法 ,稱(chēng)為層別法 . 分類(lèi) : ? . ? . ? 、設(shè)備層別 . ? . ? . ? . 92% 93% 94% 劉師傅 93% 96% 95% 李師傅 94% 95% 98% 周師傅 大陸 臺(tái)灣 美國(guó) 材料 人員 結(jié)果顯示 ,周師傅的方法配美國(guó)材料良品率最高 ,為 98%. 實(shí)例一 : 實(shí)例二 : 序 號(hào) 廠 商 生 產(chǎn) 數(shù) 良 品 數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率 來(lái)料不良率 總不良率 制 程 不 良 項(xiàng) 目 小 計(jì) 拉裂 其它 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 眼睛裂 嘴巴裂 前角裂 后尾裂 變形 缺料 刮傷 壓傷 1 2 3 4 5 日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號(hào) : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □ 四 .層別法 ? 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個(gè)
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