【正文】 一 .簡介 二 .特性要因圖 三 .柏拉圖 四 .層別法 五 .查檢表 六 .散布圖 七 .直方圖 八 .管制圖 一 . 簡介 ? :尋找因果關係 . ? :找出“重要的少數(shù)” . ? :了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 . ? :按層分類 ,分別統(tǒng)計分析 . ? :調查記錄數(shù)據(jù)用以分析 . ? :找出兩者的關係 . ? :了解制程變異 . ? . ? . ? 、全過程的控制 . ? PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善 . ? 、重點管理 . 七大手法所體現(xiàn)的精神 二 .特性要因圖 ? 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係 ,以箭頭連結 ,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖 ,工程魚骨圖或因果圖 . 它為 1952年日本品管權威學者石川馨博士所發(fā)明 ,又稱“石川圖” . 特性 小因子 小小因子 人員 機器 材料 方法 環(huán)境 測量 原因追溯方法： :(人、機、料、法、測量、環(huán)境 ) 人 (Man)：作業(yè)者之操作熟練程度 心理狀態(tài) 生理狀況等對結果造成的影響； 機 (Machine)：機器（模治具）性能對結果造成的影響； 料 (Material)：原材料之材質 尺寸 外觀等對結果造成的影響； 法 (Method)：作業(yè)方法（流程）對結果造成的影響； 測量 (Measurement)：測量者 測量工具 測量誤差等原因對結果造成的影響； 環(huán)境 (Environment)：作業(yè)環(huán)境之溫度 濕度 光照亮度等原因造成對結果的影響。 : (Who、 When、 Where、 What、 How、 Why) 何人何時在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ :希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法 . :“ Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放 . 二 .特性要因圖 兩類特性要因圖 : ? : 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實驗證 模修人員維修方式不當 品管人員未作 CSI驗證 實配間隙小 對變異要求苛刻 鎖扣不 回彈 二 .特性要因圖 模具定位不穩(wěn)定 模具設計不合理 模具設備老化 模具改善不及時 設備維修不力 模具保養(yǎng)不當 品管人員檢查不落實 責任心不強 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 產線未做好自主檢查 品質意識不夠 教育訓練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當 作業(yè)方法不當 專案改善不力 現(xiàn)場管理不嚴 模具、設備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 二 .特性要因圖 ? : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產品導入 SPC 兩個產品導入 CCD 應用 QA Network 干部學習 FMEA 開始研究衝件 CSI 改善品質記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓練140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔綱 每日始業(yè)點檢 推動模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點檢 點檢結果反饋 隨時問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質狀況匯整 QIT活動10次以上 協(xié)助生產品質教育訓練 品質檢討會 推動成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關品質系統(tǒng) 開發(fā)導入品管新技術 提升品管人員素質 加強生產作業(yè)稽核 品質情報及時反饋 推動品質活動 達成年度工作目標 二 .特性要因圖 三 .柏拉圖 ? 1897年 ,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構 ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上 ,創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many” (重要的少數(shù) ,瑣細的多數(shù) )的名詞 ,稱為“柏拉圖原理” . ? 定義 :根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標準 ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . A B C D E 不良率 100% 累 計 影 響 度 項目 注意事項 : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他”項排末位 . ? ,可歸納成“其他”項 . ? 2～ 3項累計影響度應在 70%以上 . ? ,也可表示其他項目 . 三 .柏拉圖 柏拉圖的用途 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ABC法應用 : ? . ? . ? . 柏拉圖的應用范圍 柏拉圖實例 : 三 .柏拉圖 0246810尺寸不良 毛邊 返電 異音0%20%40%60%80%100%不良數(shù)累計不良四 .層別法 定義 :為區(qū)別各種不同原因對結果之影響 ,而以個別原因為主 體 ,分別作統(tǒng)計分析的方法 ,稱為層別法 . 分類 : ? . ? . ? 、設備層別 . ? . ? . ? . 92% 93% 94% 劉師傅 93% 96% 95% 李師傅 94% 95% 98% 周師傅 大陸 臺灣 美國 材料 人員 結果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%. 實例一 : 實例二 : 序 號 廠 商 生 產 數(shù) 良 品 數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率 來料不良率 總不良率 制 程 不 良 項 目 小 計 拉裂 其它 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 眼睛裂 嘴巴裂 前角裂 后尾裂 變形 缺料 刮傷 壓傷 1 2 3 4 5 日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號 : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □ 四 .層別法 ? 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難 ,經直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個