【正文】 為 . ? 33. 不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限 ,將規(guī)格的中 心值作為管制圖的中心線 . 九 .管制圖 管制圖的判讀 : 滿足下列條件 ,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài) : ? . ? . ? ,無(wú)任何規(guī)則可循 . ? . 九 .管制圖 非管制狀態(tài) : ? (誤判率為 %) ? ,但呈特殊排列 . (見附圖 ) 九 .管制圖 ,但點(diǎn)的出現(xiàn)有下列法時(shí) ,就判斷有異常原因發(fā)生 . (a)點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn) 7點(diǎn)以上時(shí) (b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù) 11點(diǎn)中有 10點(diǎn) ,14點(diǎn)中有 12點(diǎn) ,17點(diǎn)中 14點(diǎn) ,20點(diǎn)中 16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí) 九 .管制圖 169。2r % % u177。2r 177。1r 177。2r 177。3r 177。3r % % % % % 3r 2r 1r +1r +2r +3r U177。3r作為管制 上、下限 ,此即為肖華特 博士所創(chuàng)的 3r法 . 九 .管制圖 XR Chart原理示意圖 : 規(guī)格上限 管制上限 規(guī)格值 (中心值 ) 管制下限 規(guī)格下限 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● X1 X2 X3 X4 X2’ X1’ X3’ X4’ X1 X2 九 .管制圖 管制圖種類 : :管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測(cè)而得 . (XR Chart). (Xr Chart). (XR Chart). (X Chart). (LS Chart). : 管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù)者 .(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等 ). (P Chart). (Pn Chart). (C Chart). (U Chart). 九 .管制圖 管制圖依用途分 : ? (Process control chart) :用於控制制程之品質(zhì) ,如有點(diǎn)子跑出界限時(shí) ,立即采取如下措施 .(先有管制界限 ,后有數(shù)據(jù) .) . . . ? (Setup chart):(先有數(shù)據(jù) ,后才有管制界限 .) . . . . 九 .管制圖 在計(jì)量值管制圖中 ,XR管制圖系最常用的一種 ,所謂平均值與全距管制圖 ,系平均值管制圖 (X Chart)與全距管制圖(R Chart)二者合並使用 . 平均值管制系管制平均值的變化 ,即分配的集中趨勢(shì)變化 。5r 177。4r 177。 : (Who、 When、 Where、 What、 How、 Why) 何人何時(shí)在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ :希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法 . :“ Brain Storming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放 . 二 .特性要因圖 兩類特性要因圖 : ? : 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實(shí)驗(yàn)證 模修人員維修方式不當(dāng) 品管人員未作 CSI驗(yàn)證 實(shí)配間隙小 對(duì)變異要求苛刻 鎖扣不 回彈 二 .特性要因圖 模具定位不穩(wěn)定 模具設(shè)計(jì)不合理 模具設(shè)備老化 模具改善不及時(shí) 設(shè)備維修不力 模具保養(yǎng)不當(dāng) 品管人員檢查不落實(shí) 責(zé)任心不強(qiáng) 模修人員技能不夠 教育訓(xùn)練不夠 產(chǎn)線未做好自主檢查 品質(zhì)意識(shí)不夠 教育訓(xùn)練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機(jī)種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實(shí) 品管管理方法不當(dāng) 作業(yè)方法不當(dāng) 專案改善不力 現(xiàn)場(chǎng)管理不嚴(yán) 模具、設(shè)備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 二 .特性要因圖 ? : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產(chǎn)品導(dǎo)入 SPC 兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入 CCD 應(yīng)用 QA Network 干部學(xué)習(xí) FMEA 開始研究衝件 CSI 改善品質(zhì)記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓(xùn)練140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔(dān)綱 每日始業(yè)點(diǎn)檢 推動(dòng)模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點(diǎn)檢 點(diǎn)檢結(jié)果反饋 隨時(shí)問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質(zhì)狀況匯整 QIT活動(dòng)10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練 品質(zhì)檢討會(huì) 推動(dòng)成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù) 提升品管人員素質(zhì) 加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋 推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng) 達(dá)成年度工作目標(biāo) 二 .特性要因圖 三 .柏拉圖 ? 1897年 ,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu) ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國(guó)質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上 ,創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many” (重要的少數(shù) ,瑣細(xì)的多數(shù) )的名詞 ,稱為“柏拉圖原理” . ? 定義 :根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn) ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . A B C D E 不良率 100% 累 計(jì) 影 響 度 項(xiàng)目 注意事項(xiàng) : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他”項(xiàng)排末位 . ? ,可歸納成“其他”項(xiàng) . ? 2～ 3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在 70%以上 . ? ,也可表示其他項(xiàng)目 . 三 .柏拉圖 柏拉圖的用途 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ABC法應(yīng)用 : ? . ? . ? . 柏拉圖的應(yīng)用范圍 柏拉圖實(shí)例 : 三 .柏拉圖 0246810尺寸不良 毛邊 返電 異音0%20%40%60%80%100%不良數(shù)累計(jì)不良四 .層別法 定義