【正文】 kr 在內(nèi)之或然率 在外之或然率 u177。 : (Who、 When、 Where、 What、 How、 Why) 何人何時在何地作何事？如何作此事？為何這樣作？ :希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法 . :“ Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放 . 二 .特性要因圖 兩類特性要因圖 : ? : 定位方式不合理 折彎間隙變化影響大 多次折彎累積偏差 工程人員未切實驗證 模修人員維修方式不當 品管人員未作 CSI驗證 實配間隙小 對變異要求苛刻 鎖扣不 回彈 二 .特性要因圖 模具定位不穩(wěn)定 模具設計不合理 模具設備老化 模具改善不及時 設備維修不力 模具保養(yǎng)不當 品管人員檢查不落實 責任心不強 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 產(chǎn)線未做好自主檢查 品質(zhì)意識不夠 教育訓練不夠 規(guī)格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當 作業(yè)方法不當 專案改善不力 現(xiàn)場管理不嚴 模具、設備 人員 其他 方法 為何SWR那麼高 ? 二 .特性要因圖 ? : 提案 8件 改善系統(tǒng) 文件 規(guī)格執(zhí)行度 94% 所有產(chǎn)品導入 SPC 兩個產(chǎn)品導入 CCD 應用 QA Network 干部學習 FMEA 開始研究衝件 CSI 改善品質(zhì)記錄稽核 100%執(zhí)證上崗 他山之石檢討 觀摩兄弟單位 5次 教育訓練140hr/人 /年 IPQC與 FQC交叉擔綱 每日始業(yè)點檢 推動模具稽核 每日 IPQC作業(yè)點檢 點檢結果反饋 隨時問題反饋 模具問題反饋 規(guī)格問題反饋 來料問題反饋 每周品質(zhì)狀況匯整 QIT活動10次以上 協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓練 品質(zhì)檢討會 推動成立 QCC 18圈以上 他山之石匯整 完善相關品質(zhì)系統(tǒng) 開發(fā)導入品管新技術 提升品管人員素質(zhì) 加強生產(chǎn)作業(yè)稽核 品質(zhì)情報及時反饋 推動品質(zhì)活動 達成年度工作目標 二 .特性要因圖 三 .柏拉圖 ? 1897年 ,意大利學者柏拉撬分析社會經(jīng)濟結構 ,發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里 ,稱為“柏拉法則” . ? 美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應用到品管上 ,創(chuàng)出了“ Vital Few, Trivial Many” (重要的少數(shù) ,瑣細的多數(shù) )的名詞 ,稱為“柏拉圖原理” . ? 定義 :根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù) ,按不良原因、不良狀況、不良發(fā) 生位置等不同區(qū)分標準 ,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一種圖形 . A B C D E 不良率 100% 累 計 影 響 度 項目 注意事項 : ? ,依大小順序由高而低排列下來 ,“其他”項排末位 . ? ,可歸納成“其他”項 . ? 2～ 3項累計影響度應在 70%以上 . ? ,也可表示其他項目 . 三 .柏拉圖 柏拉圖的用途 : ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ? . ABC法應用 : ? . ? . ? . 柏拉圖的應用范圍 柏拉圖實例 : 三 .柏拉圖 0246810尺寸不良 毛邊 返電 異音0%20%40%60%80%100%不良數(shù)累計不良四 .層別法 定義 :為區(qū)別各種不同原因對結果之影響 ,而以個別原因為主 體 ,分別作統(tǒng)計分析的方法 ,稱為層別法 . 分類 : ? . ? . ? 、設備層別 . ? . ? . ? . 92% 93% 94% 劉師傅 93% 96% 95% 李師傅 94% 95% 98% 周師傅 大陸 臺灣 美國 材料 人員 結果顯示 ,周師傅的方法配美國材料良品率最高 ,為 98%. 實例一 : 實例二 : 序 號 廠 商 生 產(chǎn) 數(shù) 良 品 數(shù) 制程不良數(shù) 制程不良率 來料不良率 總不良率 制 程 不 良 項 目 小 計 拉裂 其它 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 眼睛裂 嘴巴裂 前角裂 后尾裂 變形 缺料 刮傷 壓傷 1 2 3 4 5 日期 : 班別 : □ 白班 □ 夜班 模號 : 第一套 □ 第二套 □ 第三套 □ 四 .層別法 ? 某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難 ,經(jīng)直方圖分析 ,超出規(guī)格甚多 ,再將此 100個數(shù)據(jù) ,按 A,B,C三種機種別加以層別 ,發(fā)現(xiàn) A機種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多 ,而 C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多 ,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi) .因此 ,只要針對 A,C兩機種著手改善即可 . 規(guī) 格 規(guī) 格 規(guī) 格 規(guī) 格 B A B C 規(guī) 格 規(guī) 格 四 .層別法 實例三 : 為了便於收集數(shù)據(jù) ,使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計整理 ,以 作進一步分析或作為核對 ,檢查之用而設計的一種表格或圖表 . 作法 : ? . ? . ? (抽檢、全檢 ). ? 、數(shù)量、時間、對象等 . ? . 五 .查檢表 查檢表的種類 : ? : 主要功用在於根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形 .必要時 ,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別 . A B 合 計 作業(yè)者 機 械 不良種類 日期 尺寸 疵點 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸 疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他 其他 其他 月 日 月 日 五 .查檢表 ? : 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形 ,或為預防發(fā)生不良或事故 ,確保安全時使用 .這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生 . 把非作不可、非檢查不可的工作或項目 ,按點檢順序列出 ,逐一點檢並記錄之 .