【正文】 QC 7 Tools Cpk Introduction HY 1 品管手法七工具 QC 7 Tools 一 、 何謂 QC手法七工具 : QC手法的七工具是從許多的 QC手法當(dāng)中 ， 站在整理資料 (data)的基本立場所選出來者 。 而在品質(zhì)管制的活動中 ， 大多採用 【 根據(jù)事實(shí) ， 數(shù)據(jù)發(fā)言 】 的統(tǒng)計(jì)方法來管理 ， 除了可 客觀瞭解 、 判斷事實(shí)外 ， 也具有合理性的說服力 。 此七大手法工具列舉如下 : 1. 查檢表 (Check Sheet) 2. 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 3. 柏拉圖 (Pareto Diagram) 4. 散佈圖 (Scatter Diagram) 5. 直方圖 (Histogram) 6. 管制圖 (Control Chart) 7. 層別法 (Stratification) HY 2 二 、 何時(shí)使用此七大手法工具 : 、 數(shù)據(jù)發(fā)言 圖表 (Graph)、 查檢表 (Check Sheet)、 散佈圖 (Scatter Diagram)。 ， 以尋找出可能的潛在性問題 特性要因圖 (Characteristic Diagram)。 3. 考慮一可能原因之變異性及找出平均值 管制圖 (Control Chart) ， 直方圖 (Histogram)。 4. 為區(qū)別各不同層級原因?qū)Y(jié)果之影響 ， 而分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析的方法 層別法 (Stratification)。 5. 並非對所有原因採取處置 ， 而是先從影響較大的 2~3項(xiàng)採取措施 ， 即所謂的重點(diǎn)管理 柏拉圖 (Pareto Diagram) 品管手法七工具 QC 7 Tools HY 3 品管手法七工具 查檢表 (check sheet) 一 、 何謂查檢表 查檢表為一種便於蒐集數(shù)據(jù) ， 並使用簡單記號填寫 ， 加以統(tǒng)計(jì)整理 ， 以便進(jìn)一步分析 、 核對或檢查的一種 表格或圖表 。 亦稱為點(diǎn)檢表或查核表 二 、 查檢表的種類 記錄用或改善用查檢表 點(diǎn)檢用查檢表 三 、 查檢表的注意事項(xiàng) 數(shù)據(jù)履歷應(yīng)註明清楚 項(xiàng)目不宜太多 會因目的不同而作必要的修正 無一定標(biāo)準(zhǔn)格式 HY 4 品管手法七工具 查檢表 (check sheet) 四、查檢表記載之項(xiàng)目 標(biāo)題：目的何在？ (What) 對象、項(xiàng)目：為什麼？ (Why) 人員：由誰做？ (Who) 方法：何種方法？ (How) 時(shí)間：什麼時(shí)間？期間間隔多久 (When) 製程別、檢驗(yàn)站：在什麼地方？什麼場所？ (Where) 五、查檢方式 查檢內(nèi)容要讓工作場所的全員瞭解 查檢責(zé)任者，明確指定誰來做 事實(shí)，現(xiàn)物的觀察要客觀細(xì)心 當(dāng)場記錄 根據(jù)記錄，製作數(shù)據(jù) 儘快送到接受報(bào)告的人 瞭解到的人應(yīng)要馬上採取對策 對策要採取行動 查檢的結(jié)果，有關(guān)人員要瞭解 期間數(shù)目查檢項(xiàng)目4 月 5 月 6 月 合計(jì)沒有畫面 17 23 6 46畫面 沒有彩色 3 3 3 9天線老舊 13 7 10 30電波 天線方面 27 25 30 82沒有聲音 6 3 6 15其他 7 6 8 21合計(jì) 73 67 63 203電視機(jī)故障訴願狀況查檢表 HY 5 品管手法七工具 查檢表 (check sheet) 六、查檢表的作法 明確目的 : 確認(rèn)查檢表的使用目的，把握 現(xiàn)狀，以便將來能題出改善對策 決定要檢查的項(xiàng)目 : 從特性要因圖中所圈 選的 4~6 項(xiàng)目決定 決定抽檢方式 : 全檢或抽檢 決定檢查方式 : 檢查基準(zhǔn)，檢查數(shù)量，檢 查時(shí)間 ，檢查對象及決定收集者 汽車定期保養(yǎng)查檢表 10,000Km時(shí)之定期保養(yǎng) Date : 工廠名 : Toyota Fee : 新竹保養(yǎng)場 公里數(shù) : 作業(yè)者 : 電瓶液量檢查 空氣濾靜清掃 風(fēng)扇皮帶檢查 換機(jī)油 化油器檢查 火星塞清掃 X 查驗(yàn) 調(diào)整 X 執(zhí)行 HY 6 品管手法七工具 特性要因圖(Characteristic Diagram) 一、何謂特性要因圖 探討結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )間或期望的效果與對策間的之關(guān)係 可一目了然地表示出結(jié)果 (製品的特性 )及受原因 (影響特性的要因 )影響的情形 其形狀類似魚骨的分佈，故亦稱魚骨圖 二、特性要因圖之分類 1. 原因追求型：表示結(jié)果與原因之間的關(guān)係 2. 對策追求型：表示期望效果（特性）與對策（要因）間的關(guān)係 WHY? HOW? HY 7 品管手法七工具 特性要因圖(Characteristic Diagram) 三、特性要因圖注意事項(xiàng) 運(yùn)用腦力激蕩術(shù)全員發(fā)言 可依 5W (What， Where， When， Who， Why)1H (How) 的方法逐項(xiàng)列出問題 圈選出 4~6項(xiàng)重要原因進(jìn)行改善 原因解析越細(xì)越好 應(yīng)考慮可行性和價(jià)值性 HY 8 四、 特性要因圖的作法 出發(fā)點(diǎn)以「什麼」「為什麼，較易激發(fā)聯(lián)想 以事實(shí)為根據(jù) 收集多數(shù)人自由的意見 對現(xiàn)有資料多加利用 無因果關(guān)係之要因，不歸類 對原因徹底加深入分析 層別區(qū)分為 (要因別，現(xiàn)象別，工程別，部門別 .......) 要標(biāo)明品名、工程別、作成日期、及作成者 若能配合其他手法，例如查檢表、柏拉圖等 能串聯(lián)起來活用，則更能得到效果 用力不當(dāng) 線頭捲曲 接點(diǎn)不妥 其他 太用力 工作急躁 時(shí)間長 工具使用不當(dāng) 不熟練 易接錯(cuò) 包裝引起 膠帶接合不牢 接合不安全 搬運(yùn)碰斷 線頭斷裂 品管手法七工具 特性要因圖(Characteristic Diagram) HY 9 品管手法七工具 柏拉圖 (Pareto Diagram) 一、何謂柏拉圖