【正文】 配合柏拉圖使用，控制幾個影響較大的原因，更能有效解決問題。 * 缺點 : 在製造過程中，需要經(jīng)常抽樣、測 定、計算，再點上管制圖，較為麻煩且 浪費時間。 異常 (非機遇 )原因 ( Assignable cause) : 可避免的原因，不可讓它存在，需追查原因，採取行動， 使製程恢復正常。 (5) 高原型：不同平均值的分配混在一起，應層別之後再做直方圖比較。 給予象限號碼，並計算各象限的點數(shù) (如下圖 )。 (1) 找出 x, y之最大值及最小值。 不 良 率 % 點上累計影響度，並以折線連結則得柏拉圖 * 柏拉圖之用途 : ， 從圖中可看出 (1) 全體的不良有多少 ? (2) 各種不良佔多少 ? (3) 減低那些不良，將可降低全體不 良之 70%~80%以上 ? 5 項 目 別 10 15 20 25 30 32 25% 50% 75% % 100% 累 計 影 響 度 A B C D 其他 HY 12 品管手法七工具 散佈圖 (Scatter Diagram) 一、何謂散佈圖 為研究兩個變量間的相關性 ， 而搜集成對二組數(shù)據(jù) ， 在方格紙上以點來表示出二個特性值 之間相關情形的圖形 ， 稱之為 「 散佈圖 」 。 4. 為區(qū)別各不同層級原因?qū)Y果之影響 ， 而分別進行統(tǒng)計分析的方法 層別法 (Stratification)。 此七大手法工具列舉如下 : 1. 查檢表 (Check Sheet) 2. 特性要因圖 (Characteristic Diagram) 3. 柏拉圖 (Pareto Diagram) 4. 散佈圖 (Scatter Diagram) 5. 直方圖 (Histogram) 6. 管制圖 (Control Chart) 7. 層別法 (Stratification) HY 2 二 、 何時使用此七大手法工具 : 、 數(shù)據(jù)發(fā)言 圖表 (Graph)、 查檢表 (Check Sheet)、 散佈圖 (Scatter Diagram)。 在決定收集數(shù)據(jù)的期間，按照上述分類，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。 管制圖中 ， 若同一製品之二特性間有密切關係時 ， 則可捨去其中一個管制圖 ， 以降低預防成本 。 C (Y) 硬度 No. (X) 燒熔溫度。 (3) 削壁型 : 此圖出現(xiàn)，代表往往是因製程能力不夠，但為求產(chǎn)品合乎規(guī)格，而實行全數(shù)檢驗所常 見的類別。如果向規(guī)格界限 (4) 外伸展，即表示標準差太大，應對變動人員、方法等方向去追查。 HY 28 品管手法七工具 管制圖 (Control Chart) 四、管制圖的種類 (1) 計量管制圖 : 此圖是管制圖所依據(jù)之數(shù)據(jù)均由量具實際量測而得。 HY 34 品管手法七工具 管制圖 (Control Chart) 五、管制圖的效用 維持製程穩(wěn)定，防止異常原因之再度發(fā)生。 六、使用管制圖注意事項 管制界限千萬不可以規(guī)格值代替 作業(yè)流程應先標準化，否則管制圖即失去意義 頇利用改善手法或配合統(tǒng)計方法執(zhí)行 X R 管制圖裡組的大小， n一般使用 2~6 HY 35 品管手法七工具 層別法 (Stratification) 一、何謂層別法 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y果之影響，而以各別原因為主體，分別作統(tǒng)計分析的方法 二、層別的對象 時間的層別 (小時別、日期別、週別、月別、旬別、上下午別、日夜別、季節(jié)別 ...等 ) 作業(yè)員的層別 ( 班別、組別、操作法別、熟練度別、年齡別、性別、教育程度別、新舊別 ...等 ) 機械、設備的層別 ( 臺別、場所別、機型別、年代別、機種別、新舊別、速度別、編號別 ...等 ) 作業(yè)條件的層別 ( 溫度別，濕度別、壓力別、 天氣別、作業(yè)方法別、順序別、人工與自動別 ..等 ) 原材料的層別 ( 供應者別、群體批別、製造場別、產(chǎn)地別、大小別、成份別 ... 等 ) 測定、檢查的層別 (檢查員別、檢查場所別、測定器別 ...等 ) 環(huán)境、天候的層別 (氣溫別、 風、晴或雨別、潮濕與乾燥別 ....等 ) 地區(qū)的層別 ( 國內(nèi)與國外別、海岸與內(nèi)陸別、南區(qū)與北區(qū)、東區(qū)與西區(qū) ....等 ) 其他 ( 良品與不良品、包裝別、搬運方法別 ...等 ) HY 36 品管手法七工具 散佈圖 (Scatter Diagram) 三、層別法的功用 層別法最主要功用 ,在透過各種分層 ,依各層蒐集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件 ,成為改善品質(zhì)的有效方法 . 四、 蒐集數(shù)據(jù) 可以使用上述所說明之手法運用 . HY 37 製程能力評價方法 欲判定一個群品質(zhì)好壞有三個主要數(shù)據(jù) : 1. 平均數(shù)代表其集中趨勢 2. 標準差代表其離中趨勢 3. 超出規(guī)格之不良率 製程能力評價也就是從這三方面來評價 HY 38 Ca ?製程準確度 (Capability of accuracy) Ca = 實測平均值 – 規(guī)格中心值 規(guī)格容許差 % = (Xu) T/2 % T=SUSL=規(guī)格上限 規(guī)格下限 μ 當 X 與 之差愈小時 ,Ca 值也愈小 ,也就是品質(zhì) 愈接近規(guī)格要求之水準 , Ca 值是負時表示實測 值偏低 , Ca 值是正時是篇高 製程能力評價方法 (Ca) HY 39 Ca 等級評定 製程能力評價方法 (Ca) 等 級 Ca 值 A B C D Ca Ca Ca Ca ≦ ≦ ≦ ＜ ＜ ＜ % 25% 50% 50% 25% % 佳 可 不良 劣 全面檢討 停止生產(chǎn) 檢討規(guī)格 作業(yè)標準 保持 往上加油 HY 40 計算舉例 : 製程能力評價方法 (Ca) V/C : 產(chǎn)品標準規(guī)格為 + _ 經(jīng)一個月後量測平均為 Ca = = 25% 往上加油 HY 41 製程能力評價方法 (Cp) Cp ?製程精密度 (Capability of pr