生產計劃與物料控制pmc培訓教材(已修改)
2025-02-23 23:36 本頁面
【正文】 生產計劃與物料控制(PMC) 課程大綱 第一講：銷售計劃、主生產計劃、采購計劃同步 第二講：主生產計劃如何精確的分解為作業(yè)計劃 第三講：采購計劃如何編制、跟蹤 第四講：生產進度管制 第五講：如何進行插單管理 第六講：減少庫存，加速周轉 第一講 ： 銷售計劃、主生產計劃、采購計劃同步 計劃編制流程 如何識別同步 如何實現同步 計劃編制流程 訂單 銷售預測 產品設計圖 銷售計劃 缺料計劃 主生產計劃 交期 數量 人機負荷 產能負荷調整 日程編訂 進度跟催 1SOP(標準途程 ) 2SIP(標準檢驗程序 ) 3BOM(標準料表 ) 4ST(標準時間表 ) 5LT(前置時間 ) 6LOT SIZE(批量 ) 基準日程 采購計劃 物料到位 如何識別同步 現有的 ERP是如何設計來實現同步的？ 我們應當如何考慮？ ? 客戶要求交貨日期 ? 生產時間：標準工時、生產綜合效率、實際產能、 余力、 平衡率 ? 采購時間：下采購單時間、供應商制備時間、交運時間、驗收時間 ? 交運客戶時間 標準工時 工序工時效率計算 : 某工序出勤體制為兩班兩倒 ,每班出勤 8小時 ,一天出勤 16小時 .2023年 6月12日 ,該工序工時運用的實際情況如下 : 實際產能 該工序有效運轉率為 : 有效運轉率 =807247。 960 100%=% 該工序主要生產 u,v兩大系列產品 .2023年 6月生產 26天 ,機型切換 52次 ,機型切換消耗的總工時為 1254分鐘 . 則該工序切換率為 : 切換率 =1254247。 (16 26 60) 100%=% 切換效率為 :切換效率 =1 %=% 綜合有效運轉率 = % %=% 工序生產能力 如前面工序的標準工時為 :U系列 /件 ,V系列 /件 ,則該工序生產能力為 : (1)單時生產能力 : 單時 U系列生產能力 =3600 84%247。 =240件 /小時 單時 V系列生產能力 =3600 84%247。 =216件 /小時 (2)單日生產能力 : 單日 U系列單型號生產能力 =240 16=3840件 /日 單日 U系列生產能力 =240 16 (1U系列切換率 ) 單日 V系列單型號生產能力 =216 16=3456件 /日 單日 V系列生產能力 =216 16 (1U系列切換率 ) (3)單月生產能力 : 6月 U占 60%,V占 40% 月度生產能力 =(3840 26 60%+3456 26 40%) (15%)=91054件 /月 生產綜合效率 生 產 綜 合 效 率的 計 算 良品率 = 100 生產綜合效率 = 時間運轉率 性能運轉率 良品率 設 備 ③ 故 障 ④ 準備、交換、調整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉、 暫 停 ⑦ 修 理 再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計 劃 保 全 ② 生 產 調 整 8 大 浪 費 日 歷 時 間 (年 月 日 ) (A ) 負 荷 時 間 ( B ) 管 理 浪 費 運轉時間 ( C ) 停 止 浪 費 實 際 (D) 運轉時間 性 能 浪 費 價 值 (E) 運轉時間 不 良 浪 費 時間運轉率 = 100 日 .歷 時間 ①②③④ 日 .歷 時間 性能運轉率 = 100
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