qc七大手法(舊)培訓(xùn)(已修改)
2025-02-22 06:35 本頁面
【正文】 QC七大手法 (舊）培訓(xùn)課 程內(nèi)容n 第一課：因果圖n 第二課：直方圖n 第三課： 柏拉圖（排列圖）n 第四課：散布圖n 第五課： 層別法n 第六課： 控制圖n 第七課： 查檢表 因 果 圖第一課n : n 將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系及原因影響結(jié)果的情形。n 圖 因形狀很像魚骨，所以又叫「 魚骨圖 」也有人叫「 石川圖 」。特性要因圖可說是改善現(xiàn)場的問題最方便又極有效的方法。品質(zhì)特性n (1)追求原因型 :追求不良之所在 ，進而尋找其影響的原因。第一課 因 果 圖為何下料模退料不良機械其他人 設(shè)計模具導(dǎo)柱 磨損機械精度不足退料板硬度不足退料板厚度不一彈力 不足上下模 間隙未加潤滑油未定期維修優(yōu)力膠未 定位彈性疲勞彈簧信賴度不足制材品質(zhì)不穩(wěn)定板模變形優(yōu)力膠品質(zhì)不穩(wěn)定上下模不同心退料板疲勞模具固定板松動退料桿螺絲松動刀口磨損模具熱處理不良 ■（ 2） 追求對策性第一課 因 果 圖改善下料模退料不良機械 人設(shè)計模具制作其他導(dǎo)柱更新機械精度校正退料板硬度增強間隙適當(dāng)彈力加強退料板 松動時將螺絲鎖緊刀口整修 銳 利選擇 良好的 熱處理廠固定 桿 給予 鎖緊 平行度校正選擇 良好的退料板同心度校正板模銑平找尋 品 質(zhì)佳優(yōu)力膠找尋信賴 可靠 的彈簧彈性穩(wěn)定制材品質(zhì)穩(wěn)定加 潤滑 油定期維修優(yōu)力膠 定位■ : 步驟一 :決定質(zhì)量特性 先把質(zhì)量特性寫在右邊自左劃上一 橫粗線代表制程 。在現(xiàn) 場要畫時可用色筆劃在一張的白報紙上。 步驟二 :大要因以方框圈起來，加上箭頭的大分枝到橫粗線 上，把原因分類幾個大項，每大項以方框圈起來加上箭 頭的大分枝，稍斜的插到橫粗在線。 原因分類可依制程別 分類亦可依 5M (人、機械、材料、方法、衡量 )分類。 步驟三 :各要因分別再記入中小要因 (如圖 )，依各要因 分別細分為中枝、小枝的記入中要因、小要因，此時記入最 末端的必須是能采取措施的小要因。第一課 因 果 圖 第一課人物料機器方法環(huán)境 遵守作業(yè)標(biāo)準 ? 技術(shù) /經(jīng)驗 ? 效率是否良好 ? ? 問題意識 ? 關(guān)系 是否良好 ? 品質(zhì) 如何 ? 合適 ? 無浪費現(xiàn)象 ? ? 情況是否良好 ? 負荷生產(chǎn) 能力 ? 是否 適當(dāng) ? 制程 能力 ? (修 )是否足夠 ? 檢查 ? 時常發(fā)生 故障、 停機 ? 是否修改 ? 后 工程是否 連接 ? ? 辦法 ? 程序是否 恰當(dāng) ? 是否 恰當(dāng) ? 環(huán)境 是否 適宜 ? 因 果 圖 圖 的意 義 變 異狀況的方法 圖 系就次數(shù)分配表，沿橫 軸 以各 組組 界 為 分界， 組 距 為 底 邊 ，以各 組 次數(shù) 為 高度， 每一 組 距上畫一矩形，所 繪 之 圖 形。第二課 直方 圖規(guī)格公差(實際 中心值 ) X U(規(guī)格中心值 )SL SU組距發(fā)生次數(shù) n a. 收集數(shù)據(jù) : 一般 50 200 個 n b. 求出數(shù)據(jù)的最大值 (L)和最小值 (S)n c. 決定組數(shù) (K)=n d. 決定組距 (h)n e. 決定組間的界值 (組界 )：組間的界值以最小測定n 單位值之 1/2來決定 ,或取比測定值單位小n 第一組下限 = 最小值 單位值之 1/2n 第一組上限 = 第一組下限 + 組距 n 第二組下限 = 第一組上限 第二課
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