【正文】 ： 為保證公司所需的各種物料能達(dá)到既定的品質(zhì)要求 ， 以維護生產(chǎn)的順利進(jìn)行和保證產(chǎn)品品質(zhì) 。 : 本公司所有 與 產(chǎn)品品質(zhì)有影響之來料均適用之 。 : :依據(jù) GB/T2828 按接收質(zhì)量限（ AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃 ,其中 包材和結(jié)構(gòu)類物料的抽檢方案按一般檢驗水平Ⅱ級， Cri AQL=0 ， Maj AQL= ， Min AQL=；電 聲器件按 一般檢驗水平Ⅱ級， Cri AQL=0 ， Maj AQL= ， Min AQL=，表中各項缺陷均 按其程度在所對應(yīng)行后方框中打“ X”標(biāo)示其類別（當(dāng) Maj 與 Min 同時出現(xiàn)時，計算不良： 三 個 Min 相加等于一個Maj）； MRB 物料評估小組 ： 品質(zhì) 、 部品 、 工程 、 PMC、采購 。 : IQC： 負(fù)責(zé)來料的檢驗 判定 及標(biāo)識 。 倉庫：負(fù)責(zé)原物料的搬運堆放 ,保管與發(fā)放管理 。 采購：負(fù)責(zé)與來料供應(yīng)商聯(lián)系不合格品進(jìn)行退貨事宜 。 4. 4 MRB 成員 ： 負(fù)責(zé)對來料檢驗不合格之產(chǎn)品進(jìn)行評估 。 工程：負(fù)責(zé)對異常物料能否使用做技術(shù)性的評估和指導(dǎo)。 : IQC接到 倉庫 的 《 進(jìn)料驗收單 》 后 ， 立即對待檢物料進(jìn)行檢驗 。 原料的 進(jìn)料 檢查 : IQC檢驗前 ， 全數(shù)確認(rèn)包裝 ， 檢查包裝 是否符合規(guī)格書要求 ， 是否有對物料保護作用，會不會互相碰撞摩擦， 如 有破損 或者 潮濕的 現(xiàn)象 做 不合格品處理并作好記錄 ，反饋給供應(yīng)商 。 IQC根據(jù)供應(yīng)商提供的合格出貨檢查報告或同等資料證明 ,核對實際來料的名稱 ,型號 ,產(chǎn)地批號 ，環(huán)保標(biāo)識 及生產(chǎn)日期和我司 研 發(fā)提供的 樣品 、 圖紙 、 BOM、合格供方名單 、 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書以及本規(guī)范 ,一致時判 定 合格 ,并記錄 《來料檢 驗報告》 ,不一致時判 定 不合格并記錄 《 來料檢驗報告 》。 MRB項移交相關(guān)部門進(jìn)行綜合審核 ， 結(jié)果按 ，并開出 《 供應(yīng)商改善對策報告書 》給供應(yīng)商，要求改善，并要求 2天內(nèi)回復(fù)改善措施及對策。然后 品質(zhì) 再根據(jù)供應(yīng)商的改善報告跟蹤后續(xù)物料來料情況。 ， 可以通過試用來確認(rèn) 。 正常條件下 試產(chǎn) 的產(chǎn)品之重要管理項目規(guī)定都合格時，可判定最終合格 .如果 研 發(fā)有特殊的要求時，還需送樣給研發(fā)并 經(jīng) 研 發(fā)進(jìn)行測定并驗證合格時 ， 方可判最終合格 。 相關(guān)的檢查記錄或 研 發(fā) 中心 的認(rèn)定報告須保存 。 其 它來料 ， 有需要時通過試用驗證原材料的質(zhì)量時 ， 可參照 《新物料確認(rèn)流程》 執(zhí)行 。 對于需要免檢 的材料 ， 執(zhí)行 特采記錄放行 。 受入檢查后 ， IQC均需在產(chǎn)品包裝予以明確標(biāo)識產(chǎn)品檢驗狀態(tài) （ 如不合格標(biāo)簽，合格標(biāo)簽， 特采標(biāo)簽 、待處理標(biāo)簽、限用標(biāo)簽 等 ） ，對于有保存期限要求的材料，還需要注明有效使用期限。 IQC檢驗完成后填寫 《 來料檢驗報告 》和 《來料報檢單 》 ,并簽名返回相關(guān)部門。 檢驗定義： ；按照 GB/T2828標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 抽 檢 ，按正常檢驗 Maj=， Min= 。 ： 無特殊說明時，每個 LOT 有破壞性的抽檢 13PCS，無破壞性的抽檢 20PCS以上 。 對于送 QA 做實驗的物料 ,如馬達(dá)、喇叭等產(chǎn)品批量 次累積達(dá)到 10000PCS,抽檢 5PCS做實驗 ,針對于充電器、數(shù)據(jù)線、耳機 、電池 、彩盒 等產(chǎn)品批量次累積達(dá)到 5000PCS，抽檢 5PCS做實驗； 以 Cri AQL=0判定 。 備 注： 常規(guī)抽驗中 有破壞性的抽驗項目包括： 附著力測試、耐磨測試、硬度測試、 噴漆件 底材顏色檢驗、 扭力測試、 彎折測試、 過充過放 測試 、短路保護、容 量測量、 老化、 工藝檢查、 耐 高壓測試、可焊性、 雙面膠組配、 LED 耐溫性、 鍋仔膜組配 、鹽霧試驗、拉拔力測試、手汗液測試、浸錫試驗 、搖擺試驗等、跌 落試驗 。 ： 根據(jù)產(chǎn)品本身的特有性能需要做出的特別檢驗項目。 IQC 對倉庫庫存的物料超出 保存 期須對物料進(jìn)行品質(zhì)再確 認(rèn)。由 倉庫 每月盤點后 提報數(shù)據(jù)， IQC進(jìn)行確認(rèn)按 執(zhí)行。 貴重物料 (包括 LCD,CAM,電池 ,充電器 ,PCB,T 卡 ,電子料 )需走 ERP 流程 ,IQC根據(jù)倉庫提供的《進(jìn)貨送檢單（ TI）單》對待檢物料進(jìn)行檢驗，檢驗合 格后 IQC根據(jù) 《進(jìn)貨送檢單（ TI）單》轉(zhuǎn)《進(jìn)貨驗收單（ TY） 單 》 ， 檢驗不合格 時 根據(jù) 《進(jìn)貨送檢單（ TI）單》和《進(jìn)貨驗收單（ TY）單》 轉(zhuǎn) 《驗收退回 單 （ YB） 單 》。 并將單據(jù)交 還 倉庫。 點缺陷 具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑為準(zhǔn)。 顆粒 在噴漆件表面上附著的細(xì)小顆粒。 積漆 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。 陰影 在噴漆件或塑料件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 桔紋 在噴漆件或電鍍件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。 透底 在噴漆件表面出現(xiàn)局部的油漆層過薄而露出基體顏色的現(xiàn)象。 魚眼 由于溶劑揮發(fā)速度不適而造成在噴漆件表面有凹陷或小坑。 多噴 超出圖紙上規(guī)定的噴涂區(qū)域。 剝落 產(chǎn)品表面上出現(xiàn)涂層或鍍層脫落的現(xiàn)象。 毛絮 油漆內(nèi)本身帶有的，或油漆未干燥時落在油漆表面而形成的纖維狀毛絮。 色差 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）的顏色的差異，稱為色差。 光澤不良 產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標(biāo)準(zhǔn)樣品（客戶承認(rèn)樣品）光澤不一致的情況。 手印 在 產(chǎn)品表面或零件光亮面出現(xiàn)的手指印痕。 異色點 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點。 多膠點 因模具方面的損傷而造成局部細(xì)小的塑膠凸起。 縮水 當(dāng)塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 亮斑 對于非光面的塑料件，由于壁厚不均勻，在壁厚突變處產(chǎn)生的局部發(fā)亮現(xiàn)象。 硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 細(xì)劃痕 沒有深度的劃痕。 飛邊 /毛刺 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或 分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 熔接線 塑料熔體在型腔中流動時，遇到阻礙物（型芯等物體）時，熔體在繞過阻礙物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一條明顯的線，叫做熔接線。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。 頂白 /頂凸 由于塑料件的包緊力大，頂桿區(qū)域受到強大的頂出力所產(chǎn)生的白印或凸起。 填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 銀條 在塑料件表面 沿樹脂流動方向所呈現(xiàn)出的銀白色條紋。 流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。 燒焦 在塑料件表面出現(xiàn)的局部的塑料焦化發(fā)黑。 邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時所造成邊緣的擦傷。 破裂 因內(nèi)應(yīng)力或機械損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細(xì)小開裂。 龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。 澆口 塑料成型件的澆注系統(tǒng)的末端部分。 搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。 補傷 對導(dǎo)電膠上已損壞的部位進(jìn)行修補。 油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。 氣泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。 凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。 彩虹現(xiàn)象 指透明區(qū)域在反光條件下出現(xiàn)彩色光暈的現(xiàn)象。 透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 反白 成型品脫模時，由于鉤料桿的拉力大于頂料桿的頂出力，而使某部位所產(chǎn)生的白化。 折痕 在 PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。 側(cè)面起皺 在 PC薄 膜內(nèi)注入塑料時，由于薄膜受力不均勻在成品上造成皺紋。 漏光 由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。 披鋒 指在部品本體以外 不 該有的地方出現(xiàn)有堅硬的刮手的物質(zhì)。 毛邊 指在部品本體以外 不 該有的地方出現(xiàn)有非堅硬的非刮手的物質(zhì)。 電鍍不良 電鍍層的表面有異物，黑點，白點，夾水線。 凸點 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)高低不平的凸點 砂眼 由于打磨或蝕刻不適而造成在金屬件表面有的凹陷或小坑 披鋒 指在部品本體構(gòu)件邊緣 的地方出現(xiàn) 不該有的 金屬卷韌 臟污 物體表面出現(xiàn)的鐵屑、油污等異物 變形 部件因整型不夠或局部打磨過量導(dǎo)致平整度偏差過大。 （描述金屬件的相關(guān)內(nèi)容） AA 測量面：手機上顯示信息的重要區(qū)域，如鏡片的透明區(qū)和 LCD 的透明區(qū)。 A測量面：暴露 在外，且正常使用時可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、 面 殼、底 殼、電池蓋的正面、 翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。 B 測量面： 暴露在外，且正常使用時并不直接看到的次要表面及 手機配件的外表面，如 前殼 、 后殼 電池蓋 、翻蓋（及大翻蓋）的側(cè)面，天線的外表面，及其它手機配件如充電器 、耳機等 的外觀面。 C 測量面： 正常使用時看不到，只有在裝卸電池或 SIM卡時可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面； D測量面：只有在拆卸手機時才能看到的零件表面。 1。 代碼 名 稱 代 碼 名 稱 N 數(shù) 目 D 直徑 (mm) L 長度 (mm) H 深度 (mm) W 寬度 (mm) DS 距離 (mm) S 面積（ mm2） 物料 檢驗 條件及環(huán)境 手機 物料 檢驗條件及環(huán)境的規(guī)則如下： a) 距離：人眼與被測物表面的距離為 300mm～ 350mm； b) 時間：每片檢查時間不超過 12s； c) 位置：檢視面與桌面成 45176。；上下左右轉(zhuǎn)動 15176。； d) 照明： 100W 冷白熒光燈，光源距被測物表面 500～ 550mm。 缺陷級別定義 Cri 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷 Maj 產(chǎn)品存在以下六種缺陷，為主要缺陷 1 功能缺陷影響正常使用 2 性能參數(shù)超出規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 3 漏元件、配件及主要標(biāo)識 4 多出無關(guān)標(biāo)識及其他可能影響 產(chǎn)品性能的物品 5 包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷 6 結(jié)構(gòu)及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴(yán)重缺陷 Min 上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用和功能的缺陷 （輕微的外觀缺陷） （項目）： （殼體）外觀檢驗（常規(guī)抽驗） 單位： mm 缺陷分類 表面分類 缺陷描述 缺陷級別 Acc Min Maj Cri 直線形及線形不良（細(xì)劃傷） A L≤ 3 W≤ S≤ N=1 X L＞ 4 W≥ S≥ N=1 X L≥ 8 W≥ S≥ N=1 X B L≤ 5 W≤ S≤ N=1 X L＞ 8 W≥ S≥ N=1 X L≥ 15 W≥ S≥ N=1 X C L≤ 10 W≤ S≤ N=1 X L＞ 11 W≥ S≥ N=1 X L≥ 15 W≥ 2 S≥ N=2 X 點狀缺陷 A 同色點 D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X A 異色點 D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X B 同色點 D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X B 異色點 D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X C 同色點 D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X C 異色點 D≤ S≤ N=1 X D＞ S≥ N=1 X D≥ S≥ N=1 X 表面金屬零件 電池彈片 SIM卡彈片等金屬觸點 SIM 污跡可擦掉且 不能影響外觀及使用要求 X 污跡不可擦掉影響外觀但不影響使用要求