【正文】 點上錫飽滿，并且形成一個 45度的斜坡，檢查焊點有無存在虛焊、假焊、 連錫、拉尖等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 尺寸（ 定量 抽驗） 測量 咪頭 與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 核對相符則 OK，反之則 Maj。 外觀（常規(guī)抽驗） 是否有 臟 物 ， 無則 OK，反之則 Min； 保護紙是否有 易撕把手 （與 樣品 核對） ， 符合則 OK，反之則 Min。 23． 5高溫運行測試（特殊抽驗） 按《手機可靠性實驗規(guī)范》執(zhí)行，符合則 OK，不符則 Maj。 馬達套：檢查是否與樣品一致，是否存在有破爛、臟 物 、松脫等不良現(xiàn)象，有則 Min。線頭裸線與焊點之間小于 ，超出則 Min，造成短路則 Maj。 組配 （ 定量 抽驗） 與整機拆下一個馬達換上相同機型的馬達后試裝，要求不出現(xiàn)異常 ， 如松動 、 縫隙 （ 小于 以下 為 OK）、 裝不下等現(xiàn)象 ， 有 則 Maj，反之則 OK。 轉(zhuǎn)速測量（特殊抽驗） 用轉(zhuǎn)速測試儀進行測量轉(zhuǎn)速是否達到規(guī)格書要求，達不到要求則 Maj。 備注：只針對于扁平馬達。 鏡頭 : 不允許有臟物，異物，色點等不良現(xiàn)象，有則 Min。 尺寸（ 定量 抽驗） 測量攝像 頭與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 核對相符則 OK，反之則 Maj。 焊性測試 (特殊抽檢 ) 按 FPC/FPC檢驗項目 外觀（ 常規(guī)抽驗 ） 清潔度：用手指觸摸 FPC的表面看是否有粘性，無則 OK，反之則 NG；表面不允許有異物，手指印或者松香殘留物≤ 2mm2,判定 OK，反之則 NG。 FPC版本號：檢查其版本號與 BOM、樣品要求是否一致，否則 Maj。 組配 （ 定量 抽驗） 找同型號的整機拆下一個 FPC換上相同機型的 FPC后試裝，要求不出現(xiàn)異常 ，如 松動 （縫隙小于 以下為 OK） 、 裝不下等現(xiàn)象則 為 合格，反之則 Maj。 包裝 紙袋 ： 不可有 臟 物 、 破爛 、 脫膠等現(xiàn)象 ， 按 20條執(zhí)行 ， 有 則 Min。 （常規(guī)抽驗） 插頭：與樣品一致，不允許有毛刺、裂紋、堵孔、脫落等不良現(xiàn)象，有則 Min。 包裝袋： ，臟物等不良現(xiàn)象，有則 Min。 聽筒：與樣品一致，不允許有毛刺、裂紋、堵孔、脫落等不良現(xiàn)象，有則 Min。 顏色：與樣品一致，否則 Min。 細 劃傷 ： L≤ 10mm W≤ N≤ 3 可接 收， 超出則 Min。 性能 測試（常規(guī)抽驗） 用萬用表 或者夾具 測量 FPC/按 鍵 FPC的 導(dǎo)通性 ， 是否與工程圖紙及研發(fā)中心發(fā)出的規(guī)格書一致 ， 一致則 OK， 不一致 則 Maj。 按鍵面： 按鍵面不允許有上錫、異物、雜質(zhì)點、氧化等現(xiàn)象，有則 Min。 跌落試驗（特殊試驗） 從 80MM的高度，自由跌落在 水平木 板上， 總共要求 跌落 5次；跌落后 不 允許有脫膠、破裂等現(xiàn)象 ，不合格則 Maj。 FPC：與 樣品 核對，不允許有劃傷，折皺，等不良現(xiàn)象，有則 Min。 金手指 : 與樣品核對，不允許有劃傷，起銅皮，發(fā)白等不良現(xiàn)象，如有則 Maj。 24． 9馬達短路測試（常規(guī)抽驗） 使用萬用表導(dǎo)通檔，紅表筆接馬達外殼、黑表筆分別觸及馬達紅、黑導(dǎo)線。 按《 手機可靠性實驗規(guī)范 》執(zhí)行 ， 符合則 OK，不 符則 Maj。 內(nèi)阻 測試 （常規(guī)抽驗） 用萬用表測量馬達的阻值和工程圖紙及 研發(fā)中心 發(fā)出的規(guī)格書一致則合格，反之則 Maj。 (僅限于彈片式馬達 ) 彈性：看彈片高度是否與樣品一致，用手輕按彈片看是否可以復(fù)位，是則 OK，反之則 Maj。 外觀（常規(guī)抽 驗） 焊點 、 套電片 、 線頭裸線與焊點之間小于 收， 超出則 Min，造成短路則 Cri，其它項目按《 IQC 檢驗作業(yè)指導(dǎo)書 》執(zhí)行 ， 塑膠按 。 尺寸（ 定量 抽驗） 用卡尺測量雙面膠與工程圖紙測量重要尺寸（長 、 寬 、 高和直徑等） ， 或 與 樣品 核對 ， 相符則 OK，反之則 Maj。 可焊性（ 定量 抽驗） 試驗方法按 ，觀察線頭焊接是否牢固、表面焊錫是否分布均勻且呈光亮的銀白色，不合格則Maj。線頭裸線與焊點之間小于 ，超出則 Min，造成短路則 Maj。 外觀（常規(guī)抽 驗） 雙面膠：檢查雙面膠是否有粘性，雙面膠的離形紙是否完好，是則 OK，反之則 Min。 5） ℃的鉻鐵焊接 36 秒， 觀察 引 線頭 焊接 是否牢固、表面焊錫是否 分布均勻且呈光亮的銀白色 ，不合格則 Maj。 組配 （ 定量 抽驗） 與整機拆下 一個喇叭 /受話器 換上相同機型的喇叭 /受話器 后試裝， 要求不出現(xiàn)異常，如松動 、縫隙 （ 小于 為 OK）、 裝不下等現(xiàn)象 ， 有則 Maj，反之 OK。 導(dǎo)線 ：檢查 導(dǎo) 線的 顏色、 位置是否 與樣品相符，外表有沒有破裂、斷裂、 露 金屬線等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 出音孔：出音孔與樣品核對是否存在偏移，有無網(wǎng)罩， 開孔大小不一等現(xiàn)象，是則 Maj。 包裝彩盒 /內(nèi)盒來料測試濕度 ,將濕度測量儀 背面感應(yīng)處對準彩盒，查看屏幕顯示結(jié)果判定。 潮濕、表面污跡、損傷視為不合格品。 線條不良： L≤ 30mm W≤ N≤ 4 DS≥ 50mm 可接 收 ，超出則 Min； 移位：正面主要印刷圖案與 樣品 圖案位置偏差小于 可接 收， 超出則 Maj； 其它面主要印刷圖案與 樣品 圖案位置偏差小于 收， 超出則 Maj； 折 皺 ：正面： L≤ 5mm W≤ 1mm N=1 mm 可接 收， 超出則 Min； 其它面： L≤ 15mm W≤ 1mm N=1 mm 可接 收， 超出則 Min； 彩盒其他面需要用手輕擦，看是否有掉色、臟污等不良現(xiàn)象，是則 Min； 尺寸： 按市場部提供的工程圖紙測量重要尺寸（長、寬、高等），核對相符則 OK，反之則 Maj。 。 試驗有效空間溫度為 35?C；連續(xù)噴霧的試驗時間為 24H；持續(xù)期滿后在箱內(nèi)恢復(fù)到正常大氣條件，穩(wěn)定后保持 2H。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出噴涂件的重要尺寸，如長 、 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 定位點等 ，相符則合格 ， 反之則 Maj。 注：如果沒有條件做鹽霧試驗時，可以采用常溫下用 5％177。 （特殊抽驗） ， 不合格則 Maj。 跌落試驗： (定量 抽驗 ) 從 1米的高度，自由跌落在 水平地板 上，每個面跌落 2次（共計 12次）；跌落后允許外殼上有磨損、碰傷等不良，但要求充電器的封裝無開裂 ,卡扣無斷裂，充電器功能正常時為合格，不合格則Maj。 針對有 USB接口的充電器：要求充電器端的 USB插座與數(shù)據(jù)線 USB接口相接插， 10次 /分，插 5000次，無松脫、開裂，充電正常為 OK，反之則 Maj。 拉力測試（ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 試驗 （ 定量 抽驗） ： 用老化儀器 帶假負載 （ 10歐） 老化，老化時間為 ： 新機型 、 新物料 、新供應(yīng)商 、 工藝更改，每批老化時間為 72小時，正常量產(chǎn)老化 4小時，老化無異常為合格 ， 反之則 Maj。 。 ： 外露金屬部分不應(yīng)有銹蝕和變形 ， 有 則 Maj。 注：斑點：測量面 D≤ ，最多只允許 2個，且 DS≥ 20mm，每個測量面最多只允許 2個。 工藝檢查（ 定量 抽檢） 拆開電池的包裝，檢查電芯 是否與工藝 樣品 要求 一致，不符合則 Maj。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出重要尺寸，如長 、 寬 、 厚 、 定位點等 ， 相符則合格 ， 反之則Maj。 NTC測試（常規(guī) 抽 驗） 用萬用表測量電池的 NTC極與對地極的電阻， 阻值 按規(guī)格書上執(zhí)行，不符合則 Maj。 E. 定位點 :定位點的位置及尺寸要和樣品 /圖板相符合，反之則 Maj。 (常規(guī)抽驗 ) A. 封裝：電池封裝 一定要求要帶有環(huán)保標示的 LOGO包裝袋， 表面要平整，無破損、漏液等不良；封裝材料不能有過硬的直角、棱角；邊緣過渡要圓滑；外露部分的導(dǎo)線要光滑、柔軟、無破損，有則 Min。 10） ℃的烙鐵焊接 46秒。 能測試（ 常規(guī)抽驗） 用供應(yīng)商提供的 LCD夾具 與直流電源接通電后 進行功能測試， 測試其功能與色彩和樣品是否符合，不合格則 Maj。 標簽須檢驗其 粘性 ， 按 23條執(zhí)行，表面問題按 16 條執(zhí)行。 結(jié)果判定：允許字體有輕微的磨損及退色 ，但要求字體內(nèi)容仍完整且清晰可認。 先用純棉布蘸無水酒精（濃度≥ ％）對印刷部位脫脂，等其干燥后將 3M600膠帶粘在印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部位，以加強膠帶與待測區(qū)之接觸面積 ，靜置 (90177。 備注：產(chǎn)品批量累積達到 10000PCS，抽檢 10PCS做實驗；以 CriAQL=。 測量產(chǎn)品涂層的厚度是否符合圖紙要求。 （ 定量 抽驗 ）不合格 Maj。 （ 定量 抽驗）不合格 Maj。 按 (只針對殼體 ) （ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 凡是真空鍍工藝的殼體需做靜電測試，掃描器放平并靠在被測表面（物料四周 循環(huán) 測試），時間約12秒，如測量時掃描器一直響，判定 Maj,無則 OK。 （ 定量 抽驗 ），不合格則 Maj。 用拉力計測試螺母的最大破壞拉力大于 10Kgf。 對需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進行可焊性試驗；試驗方法 :將 基帶屏蔽蓋 引腳浸入 錫滬 ， 用 溫度為 (330177。 注：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用 5％177。 （ 特殊 抽驗） ， 不合格則 Maj。 1特別說明： 如 果需要進行油漆性能測試，必須等噴漆件放置 1天（ 24小時），等油漆充分干燥后方可進行測試。 拿按鍵在 T（溫度） =25?2?C 的條件下，放置試驗 96小時后，然后回 T（溫度） =70?2?C的條件下，再放置試驗 96小時；最后看試驗按鍵是否有掉漆、裂紋等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，有則 Maj。 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。（允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整 PH值）。 注 2：因為噴漆件的硬度不僅僅與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。 用 2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后 ，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上 ( 施加在筆尖上的載荷為 1Kg ，鉛筆與水平面的夾角為 45176。 注：按鍵表面沒有要求再噴涂一層 UV油漆的，要求耐磨在 RCA 50圈以上。）迅速扯下膠紙，同一位置進行 5次相同試驗； 結(jié)果判定： 要求附著力 ≤ 5%時為合格。 附著力測試（定量 抽驗）不合格則 Maj。 注：按鍵在組裝后要求每一組 key之間的縫隙要均勻。 將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用 塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測試鍍層的附著力、耐磨性。 備注：只針對于電鍍工藝的鏡片。 11． 12鹽霧測試（特殊抽檢），不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗） ， 不合格則 Maj。 注 2：如果無條件進行鹽霧試驗時，可以采用常溫下用 5%177。 對鏡片進行中性鹽霧試驗，在 35℃177。 （亞克力） （ 定量 抽驗） ： 硬度 要求達 4H， 不合格則 Maj。顯示區(qū)邊緣線條應(yīng)連續(xù)平滑， 毛刺 超 出高度 不得 超過 ，否則為 Maj。 5℃的溫度下冷凍 2h，然后拆開底殼，檢查面殼螺孔柱位置有無暴裂現(xiàn)象，有則 Maj，無則 OK。 （ 定量 抽驗） 不合格則 Maj。 （ 特殊抽驗 ） ， 不合格則 Maj 。 測量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。 2℃的高溫環(huán)境下并保持 1h ，共做 24個循環(huán)（ 48 h）。 注：汗液的成份為 磷酸鹽標準緩沖溶液 PH=、苯二甲酸鹽標準緩沖溶液 PH=，配比比例為 1： 2。 注 2：因為噴漆件的硬度不光與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當碰到確實無法達到本硬度標準時，可以根據(jù)實際情況進行協(xié)商處理。 用 2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上 ( 施加在筆尖 上的載荷為 1000g ，鉛筆與水平 面的夾角為 45176。 用純棉 布蘸滿無水酒精（濃度≥ ％），包在專用的 500g 砝碼頭上（包上棉布后測試頭的面積約為 1cm2） ，以 40～ 60 次 /分鐘的速度 ,20mm左右的行程 , 在樣本表面來回擦拭 200個循環(huán)。 （ 定量 抽驗） ，