【正文】 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 定位點(diǎn)等 ，相符則合格 ， 反之則 Maj。 拆一整機(jī)把此部品換上后從 1米 高的高度 垂 直 跌落，三角六面各一次跌落，無破裂，脫落，破損，等現(xiàn)象為合格，反之則 Maj。 將 扭力 計(jì)調(diào)到 ，用相應(yīng)與螺母匹配的螺絲 ，進(jìn)行扭進(jìn)扭出 5次，看有沒有滑絲或者破裂等不良現(xiàn)象。 拿塑膠體選一位置（非水口位）進(jìn)行彎折 90度 3次，看是否有斷裂，大面積掉漆等現(xiàn)象。 有螺孔柱的面殼，做完扭力測試后，需配上同型號 PCBA板，合上底殼，打上螺釘 ，于 0177。 ： 說明 :如果需要進(jìn)行油漆性能測試，必須等噴漆件放置 1天（ 24小時(shí)） ，等油漆充分干燥 后方可進(jìn)行測試。 ，以確定 LOGO印刷部分必須清晰 、 飽滿，不允許有漏印刷和 色差。 （常規(guī)抽驗(yàn)） ，指紋，污跡 等， 否則為 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 （特殊抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 （特殊抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 ，用5％177。 注 1：此試驗(yàn)主要針對易生霉的鏡片，例如有蒸鍍工藝的鏡片。 1%的 NaCl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。 附著力 測試（參照 ）（ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出的重要尺寸，如長 、 寬 、 高等 （還有絲印尺寸） ， 相符則合格 ， 反之則 Maj。 拆一整機(jī)把此部品換上后 ， 從 1米 高的高度水平跌落，三角六面各一次跌落，無破裂 、 脫落 、破損 等現(xiàn)象為合格，反之則 Maj。 試驗(yàn)條件： A、 用氯化鈉含 量為 5?1%的鹽溶液；溫度在 35?C時(shí)， PH值為 ~。 B、 試驗(yàn)有效空間溫度為 35?C；連續(xù)噴霧的試驗(yàn)時(shí)間為 24H；持續(xù)期滿后在箱內(nèi)恢復(fù)到正常大氣條件，穩(wěn)定后保持 2H。產(chǎn)品批次累積達(dá)到 5000PCS，抽檢 5PCS做實(shí)驗(yàn)；以 CriAQL=。 11． 13耐手汗測試（定量抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無掉鍍層等不良異?，F(xiàn)象，附著力和耐磨性測試合格。“ PH值在 ” 備注：只針對于電鍍工藝的鏡片 （常規(guī)抽驗(yàn)） 單位： mm 缺陷分類 表面分類 缺陷描述 缺陷級別 L W D S J H N 檢查方法 Acc Min Maj Cri 線狀缺陷 I L≤ W≤ N=1 X L＞ W≤ N=1 X (直線 /曲 線/劃傷等 ) L≥ 3 W≥ N=1 X II L≤ 3 W＜ N=1 X L＞ 3 W≤ N=1 X L≥ 5 W＞ N=1 X 點(diǎn)狀缺陷（污跡，雜點(diǎn)，色點(diǎn)，異物等） I 同色點(diǎn) D≤ N=1 X D＞ N=1 X D 5 N=1 X I 面異色點(diǎn) D≤ N=1 X D N=1 X D N=1 X II 同色點(diǎn) D≤ N=1 X D＞ N=1 X D≥ N=1 X II 異色點(diǎn) D≤ . N=1 X D＞ N=1 X D≥ N=1 X 裝配檢驗(yàn)（定量 抽驗(yàn)）： 每批物料至少抽檢 20PCS做組配，要求組配后與配套殼料無明顯色差、縫隙大（縫隙≥ ） 、彈性不良等不良現(xiàn)象，不合格則 Maj。 透光度測試（定量 抽驗(yàn)）： 用測試夾具接通電源，將按鍵放在有燈光的顯示區(qū)檢驗(yàn)，看按鍵上的 每一個(gè)數(shù)字鍵是否透光，是則OK，反之則 Maj。 尺寸檢驗(yàn)（定量 抽驗(yàn)）： 每批物料必須按研發(fā)提供的圖紙測量關(guān)鍵部位的尺寸，不合格則 Maj。 用鋒利刀片（刀鋒角度為 15176。）在測試樣本表面劃 10 10個(gè) 1mm 1mm小網(wǎng)格， 每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層；用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈；用膠帶 3M 600號膠紙牢牢粘住被測試小網(wǎng)格，并用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被測區(qū)域的接觸面積 及力度；用手抓住膠帶一端，在垂直方向（ 90176。 5B－劃線邊緣光滑，在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處均無油漆脫落； 4B－在劃線的交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積小于 5％； 3B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有小片的油漆脫落，且脫落總面積在 5％～ 15％之間； 2B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 15％～ 35％之間； 1B－在劃線的邊緣及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積在 35％～ 65％之間； 0B－在劃線的邊緣 及交叉點(diǎn)處有成片的油漆脫落，且脫落總面積大于 65％。 用專用的 NORMAN RCA耐磨測試儀及專用的紙帶，施加 175g的載荷，帶動紙帶在樣本表面磨擦 300個(gè)循環(huán)。 結(jié)果判定： 塑膠按鍵：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。 硬度測試（定量 抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 )，推動鉛筆向前滑動約 5mm長，共劃 5條，再用無塵布將鉛筆痕擦拭干凈。 注 1：如果是 UV漆，要求硬度達(dá) 2H。 耐手汗測試（定量 抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 試 驗(yàn)條件： 5?1%的鹽溶液；溫度在 35?C時(shí)， PH值為 ~。 35?C；連續(xù)噴霧的試驗(yàn)時(shí)間為 24H；持續(xù)期滿后在箱內(nèi)恢復(fù)到正常大氣條件，穩(wěn)定后保持 2H。 膜厚測試（特殊抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 1恒溫恒濕測試（特殊抽檢） ,不合格則 Maj。 1高低溫度運(yùn)行測試（特殊抽檢） ,不合格則 Maj。 1 拉拔力測試 （定量 抽檢） ,不合格則 Maj。 注：掉鍵不包刮撕破硅膠皮現(xiàn)象的。 /塑膠 電鍍件檢驗(yàn) /電鍍件外觀檢驗(yàn)（常規(guī)抽驗(yàn)） 表 14 序號 項(xiàng)目 規(guī)格描述 判定 1 漏鍍 /鍍層脫落 /銹斑 不允許 Maj 2 黑點(diǎn) /麻點(diǎn) /燒焦 不允許 Maj 3 氣泡 /塵點(diǎn) /塵絲 氣泡 不允許 ，塵點(diǎn) /塵絲 D≤ ，同一面只能允許兩點(diǎn)且兩點(diǎn)相距直徑不小于30mm Min 4 凹坑 不允許 Maj 5 硬劃傷 (深見底材 ) 不允許 Maj 6 粗糙 參照樣品 Maj 7 局部發(fā)黃 參照樣品 Maj 8 霧狀 參照樣品 Maj 9 細(xì)劃傷 (未見底材 ) L≤ 1 W≤ Acc 超出則 Min Min 10 顏色及光澤稍有不均 允許（ 30CM 不見） Acc 11 輕微的水跡及鹽跡 允許（ 30CM 不見） Acc 12 毛刺 H≤ 且不鋒利 Acc 13 翹曲 /變形 不允許 Maj （ 特殊 抽驗(yàn)）不合格則 Maj 測量鍍層的厚度符合圖紙要求。 選 擇 附著力 測試的方法測量鍍層的附著力 是否 符合要求（參見 ）。 對五金件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在 35℃177。 1％的 NaCl溶液連續(xù) 48h 鹽水噴霧后，檢查五金件表面無銹蝕生成。 1％的 Nacl溶液浸泡的方式代替鹽霧試驗(yàn)。 備注：批次累積達(dá)到 10000PCS抽 5PCS做實(shí)驗(yàn)；以 CRIAQL= （ 定量 抽驗(yàn) ） ， 不合格則 Maj。 5) ℃浸入 3～ 6秒（焊錫應(yīng)為 無鋁錫 ），取出自然冷卻后，觀察焊接牢固、其表面焊錫應(yīng)分布均勻且表面呈光亮的銀白色。 力 測試（ 特殊 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 用扭力計(jì)測試螺母的最大破 壞扭力 大于 （ ） 。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出的重要尺寸，如長 、 寬 、 高 、 孔徑 、 定位點(diǎn)等 ， 相符則合格 ，反之則 Maj。 按 （ 定量 抽驗(yàn) ）， 不合格則 Maj 按 （ 定量 抽檢 ），不合格則 Maj 按 （特殊抽檢），不合格則 Maj 將待檢物料放入 100℃ 的沸水中，煮 20MIN后看是否有油漆 /鍍層 脫落和物料表面生銹等不良現(xiàn)象。以 CRIAQL= . (定量抽驗(yàn) )不合格則 Maj。 (特殊抽檢 ),不合格則 Maj 按《手機(jī)可靠性實(shí)驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行》不符合則 2H溫度 20℃ 。 （常規(guī)抽驗(yàn)） 表 15 序號 不良項(xiàng)目 I 測量面（ II 測量面） IV 測量面 1 異色點(diǎn) /多膠點(diǎn) D≤ ， N≤ 1 不限 2 飛邊 H≤ H≤ 3 燒傷 不允許 不限 4 凹坑 不允許 不限 5 龜裂 不允許 不允許 6 缺口 不允許 不允許 7 破裂 不允許 不允許 8 色差 參照限度樣品 (或△ E≤ 時(shí)合格 ) （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 如果是外觀件，要求用拉伸法測試（拉力大小為正常操作時(shí)所需的力 ） ，要求拉伸次數(shù)達(dá) 500次時(shí)橡膠件不破裂。 按 研發(fā)中心 發(fā)出的工程圖紙測量出噴涂件的重要尺寸，如長 、 寬 、 高 、 孔徑 、 卡扣 、 定位點(diǎn)等 ， 相符則合格 ， 反之則 Maj。 拿一整機(jī)換下相應(yīng)的物料進(jìn)行組配看是否有不匹配或者縫隙大 （縫隙≥ ） 等不良現(xiàn)象。 用拉力計(jì) 調(diào)至 相應(yīng) 45度的角拉至 5kg，要求無松動、脫落現(xiàn)象。 取 1PCS橡膠件進(jìn)行彎折 180度 10次，看是否有裂紋或者斷裂現(xiàn)象有則不合格。 按 (只針對殼體 ) （特殊抽驗(yàn) ），不合格則 Maj。 耐抹機(jī)水測試（ 定量 抽驗(yàn)）：用無塵布蘸取抹機(jī)水，在物料表面來回摩擦 5次，檢查表面有無發(fā)白、起毛等不良現(xiàn)象，有則 Maj，無則 OK。 按《手機(jī)可靠性實(shí)驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行，符合則 OK，不符合則 Maj。 、 鍵盤 、 標(biāo)簽 、 說明書等印刷字體的外觀檢驗(yàn)（常 規(guī)抽驗(yàn)） , 不合格則 Min。 20% 2 文字外側(cè)污點(diǎn)或印刷飛邊 a h . 如圖 右側(cè)的油墨飛邊 (a:長度 b: 寬度 ) (h:字高 W:字寬 ) 飛邊長度 a≤ 1/5 h 飛邊寬度 b≤ 1/5 W 3 文字偏 離中心 Y 方向 B 中心偏移值 Δ Y X 方向 Δ X 中心偏移值 Δ X≤ Δ Y≤ 4 文字 傾斜 L 偏移線 H 標(biāo)準(zhǔn)線 L：指全部的字長 H：指偏離水準(zhǔn)線的垂直距離 L≤ 3mm時(shí) ≤ H≤ 15mm L3mm時(shí) ≤ H≤ 5 印刷 濺點(diǎn) 在應(yīng)無印刷的區(qū) 域出現(xiàn)點(diǎn)狀油墨 濺點(diǎn)的直徑 D≤ ,N≤ 1 6 印刷 針孔 在應(yīng)該有印刷的 地方出 現(xiàn)點(diǎn)狀的缺少油墨 針孔的直徑 D≤ ,N≤ 1 7 文字 w . 斷線 連續(xù)文字 發(fā)生斷線 寬度 c c≤ 8 邊角 漏印 L 如圖所示 邊角缺印 d d 為缺角長 L 為標(biāo)準(zhǔn)長 d≤ L 9 文字 殘缺 殘缺部 h 寬度 a 深度 b 字高 h 字寬 W a≤ 1/4 h b≤ 1/2 W 10 印刷重影 二次印刷的整體錯(cuò)位 不允許 1