【正文】 以 CriAQL=。 14． 12耐高溫測(cè)試（特殊抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 測(cè)量產(chǎn)品涂層的厚度是否符合圖紙要求。 （ 定量 抽驗(yàn)），不合格則 Maj. 按 (只針對(duì)殼體 ) （ 定量 抽驗(yàn)），不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn) ）不合格 Maj。 拉力測(cè)試（ 特殊抽驗(yàn) ）不合格 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)）不合格 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 按 (只針對(duì)殼體 ) （ 特殊 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。產(chǎn)品批量累積達(dá)到 5000PCS，抽檢 5PCS做實(shí)驗(yàn) ；以 CriAQL= 。 凡是真空鍍工藝的殼體需做靜電測(cè)試，掃描器放平并靠在被測(cè)表面（物料四周 循環(huán) 測(cè)試），時(shí)間約12秒，如測(cè)量時(shí)掃描器一直響，判定 Maj,無則 OK。 只針對(duì)于五金件噴漆物品 ,產(chǎn)品批量 累積達(dá)到 10000PCS,抽檢 5PCS做實(shí)驗(yàn) 。 （ 定量 抽驗(yàn) ），不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 用拉力計(jì)測(cè)試螺母的最大破壞拉力大于 10Kgf。 按錫滬操作規(guī)程執(zhí)行。 對(duì)需要焊接的五金電鍍件（如基帶屏蔽罩）進(jìn)行可焊性試驗(yàn)；試驗(yàn)方法 :將 基帶屏蔽蓋 引腳浸入 錫滬 ， 用 溫度為 (330177。如果是外部件，必須進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)；如果是內(nèi)部件，可以不進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 注：如果無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用 5％177。 2℃的密閉環(huán)境中，濕度 85％， PH值在 范圍內(nèi)，用 5％177。 （ 特殊 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 附著力測(cè)試（ 定量 抽驗(yàn) ） ， 不合格則 Maj。 1特別說明： 如 果需要進(jìn)行油漆性能測(cè)試，必須等噴漆件放置 1天（ 24小時(shí)），等油漆充分干燥后方可進(jìn)行測(cè)試。 測(cè)試按鍵任意一個(gè) key，要求在 10— 15N 的拉力下不允許有掉鍵現(xiàn)象發(fā)生；有則 Maj。 拿按鍵在 T（溫度） =25?2?C 的條件下，放置試驗(yàn) 96小時(shí)后，然后回 T（溫度） =70?2?C的條件下，再放置試驗(yàn) 96小時(shí)；最后看試驗(yàn)按鍵是否有掉漆、裂紋等不良現(xiàn)象產(chǎn)生，有則 Maj。 拿 按鍵在 T（溫度） =40?2?C， RH（濕度 ） =95%?3的恒溫恒濕條件下，放置試驗(yàn) 48小時(shí)，看試驗(yàn)按鍵是否有掉漆、裂紋等不良現(xiàn)象產(chǎn)生；有則 Maj。 測(cè)量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。 試驗(yàn)結(jié)論：要求在做完實(shí)驗(yàn)后實(shí)驗(yàn)殼體沒有出現(xiàn)掉漆、脫漆等不良現(xiàn)象，有則 Maj。（允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整 PH值）。 按 鹽霧測(cè)試（特殊抽檢），不合格則 Maj。 注 2：因?yàn)閲娖峒挠捕炔粌H僅與油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當(dāng)碰到確實(shí)無法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商處理。 結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有 1條以下時(shí)為合格。 用 2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后 ，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上 ( 施加在筆尖上的載荷為 1Kg ，鉛筆與水平面的夾角為 45176。 硅膠按鍵： 試驗(yàn)完成后 按鍵表面的字體仍清晰可認(rèn)時(shí)合格。 注：按鍵表面沒有要求再噴涂一層 UV油漆的，要求耐磨在 RCA 50圈以上。 耐磨性測(cè)試（定量 抽驗(yàn)），不合格則 Maj。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 5次相同試驗(yàn)； 結(jié)果判定： 要求附著力 ≤ 5%時(shí)為合格?！?30176。 附著力測(cè)試（定量 抽驗(yàn)）不合格則 Maj。 注：按鍵表面不允許有明顯漏光現(xiàn)象存在，最多允許一個(gè) D≤ 。 注：按鍵在組裝后要求每一組 key之間的縫隙要均勻。 注：汗液的成份為 磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=、苯二甲酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=，配比比例為 1：2。 將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用 塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查鍍層的外觀，并測(cè)試鍍層的附著力、耐磨性。 試驗(yàn)結(jié)論：要求在做完實(shí)驗(yàn)后實(shí)驗(yàn) 鏡片 沒有出現(xiàn)掉漆、脫漆等不良現(xiàn)象，有則 Maj。 備注：只針對(duì)于電鍍工藝的鏡片。（允許用稀釋后的化學(xué)純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整 PH值）。 11． 12鹽霧測(cè)試（特殊抽檢），不合格則 Maj。 （ 特殊抽驗(yàn) ） ， 不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 注意：水口殘余高度小于 ,邊緣殘余未絲印控制在 .絲印框偏斜最大兩點(diǎn)偏移控制在 。 注 2：如果無條件進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)時(shí)，可以采用常溫下用 5%177。 1％的 Nacl溶液連續(xù) 48h鹽水噴霧后，要求鏡片中間無霉點(diǎn)生成。 對(duì)鏡片進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在 35℃177。 編號(hào) 不良項(xiàng)目 區(qū)域 不良程度定義 缺陷等級(jí) 1 異色點(diǎn)（不可移動(dòng)） 顯示區(qū)域 D≤ N=1 Min D≥ N=2 Maj 裝飾區(qū)域 D≤ N=2 Acc ≤ D≤ N=2 Min D＞ N=1 Maj 2 同色點(diǎn)（不可移 動(dòng)） 全區(qū)域 D≥ N=2 Maj ≤ D≤ N≤ 2 Min D≤ N=2 Acc 3 劃痕 全區(qū)域 L≤ 3 W≤ N=1 Acc L≤ 3 ≤ W≤ N=1 Min 硬劃傷任意長度和寬度 Maj 硬劃痕 /碰傷 全區(qū)域 不允許 Maj 4 顯示區(qū)鏡框邊有毛邊（絲印毛邊） 全區(qū)域 L≤ 2 W≤ N=1 Acc L＞ 2 W＞ N＞ 1 Min L＞ 5 W＞ N＞ 2 Maj 5 灰塵，臟污 全區(qū)域 D≥ N≤ 3 Min 6 透光 裝飾區(qū)域 對(duì)照燈光 不可有漏光現(xiàn)象 Min 7 掉漆 裝飾區(qū)域 N≥ 1 D＞ Maj N=1 ≤ D≤ Min N=1 D≤ Acc 8 鐳射貼紙覆蓋文字不良 不可有，缺畫，多畫，斷畫，文字發(fā)毛等現(xiàn)象 Maj 9 鐳射貼紙覆蓋漏空 不可有文字，圖案少，缺等現(xiàn)象 Maj 用沖擊試驗(yàn)機(jī) , 將Φ 14mm的不銹鋼球，從 1m 的高度自由跌落在鏡片表面上 (將鏡片固定在前殼上 )，共沖擊 5次，允許鏡片上出現(xiàn)有凹坑 , 但不允許鏡片上有 裂紋出現(xiàn)。 （亞克力） （ 定量 抽驗(yàn)） ： 硬度 要求達(dá) 4H， 不合格則 Maj。 （常規(guī)抽驗(yàn)） 。顯示區(qū)邊緣線條應(yīng)連續(xù)平滑， 毛刺 超 出高度 不得 超過 ，否則為 Maj。 （常規(guī)抽驗(yàn)） 單位： mm ，無翹 起 （依據(jù)雙方確認(rèn)的平整度限度封樣檢驗(yàn)， Maj）（常規(guī)抽驗(yàn)） 。 5℃的溫度下冷凍 2h，然后拆開底殼，檢查面殼螺孔柱位置有無暴裂現(xiàn)象，有則 Maj，無則 OK。 (特殊抽驗(yàn) )不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） 不合格則 Maj。 （ 定量 抽驗(yàn)） 不合格則 Maj。 （ 特殊抽驗(yàn) ） ， 不合格則 Maj 。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。 測(cè)量底漆及面漆的厚度符合圖紙要求。 結(jié)果判定：產(chǎn)品表面無異常，附著力 ， 耐磨性 ，扭力 、組配、彎折等 測(cè)試合格。 2℃的高溫環(huán)境下并保持 1h ，共做 24個(gè)循環(huán)（ 48 h）。 將樣品放入 快速溫變 試驗(yàn)箱中；先在 40℃177。 注：汗液的成份為 磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=、苯二甲酸鹽標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液 PH=，配比比例為 1： 2。 將汗液浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品表面上并用塑料袋密封好，在常溫環(huán)境下放置 24h后，將產(chǎn)品表面的汗液擦拭干凈，檢查油漆的外觀，并測(cè)試油漆的附著力、耐磨性。 注 2：因?yàn)閲娖峒挠捕炔还馀c油漆本身有關(guān)，與塑料底材也有關(guān)，所以當(dāng)碰到確實(shí)無法達(dá)到本硬度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)商處理。 結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕（劃破面漆），當(dāng)有 1條以下時(shí)為合格。 用 2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在 400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測(cè)試儀上 ( 施加在筆尖 上的載荷為 1000g ，鉛筆與水平 面的夾角為 45176。 備注：只針對(duì)帶絲印的噴漆件。 用純棉 布蘸滿無水酒精（濃度≥ ％），包在專用的 500g 砝碼頭上（包上棉布后測(cè)試頭的面積約為 1cm2） ，以 40～ 60 次 /分鐘的速度 ,20mm左右的行程 , 在樣本表面來回擦拭 200個(gè)循環(huán)。 （噴 UV后的產(chǎn)品） 結(jié)果判定：試驗(yàn)完成后以油漆不透底（露出底材）時(shí)為合格。 （ 定量 抽驗(yàn)） ， 不合格則 Maj。）迅速扯下膠紙，同一位置進(jìn)行 5次相同試驗(yàn)； 結(jié)果判定： 要求附著力 ≥ 4B時(shí)為合格 ?！?30176。 （ 定量抽驗(yàn) ）不合格則 Maj。 （試裝）檢驗(yàn)項(xiàng)目，每批物料須抽檢 20PCS做組裝， 組裝出現(xiàn)縫大、斷差、緊、裝不到位等不合格則 按 Maj判定 。 金屬 殼 件的外觀檢驗(yàn) 包含不局限于 其 生產(chǎn)工藝 （如拋光、絲雕等工藝） 、 殼件 材質(zhì)、絲印 標(biāo) 識(shí) 等。 X 水口切斷不良 裝配后完全不可見 X 裝配后可見但對(duì)外觀影響較小 X 裝配后可見但對(duì)外觀影響較大或影響裝配 X 尖利，有造成傷害的可能 X 色差 與 樣品 核對(duì) 30cm 處不可見 X 與 樣品 核對(duì) 30cm 處可見 X 不良絲印，印刷錯(cuò)誤或缺少絲印位置 文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū) X 文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（不可辨認(rèn)）非標(biāo)志區(qū) X 文字邊緣粗糙，氣孔，空洞，發(fā)毛，殘缺（標(biāo)志區(qū)） X 錯(cuò)誤或缺少絲印，多絲印 X 偏移中心≤ X 偏移中心 X 偏移中心≥ 1mm X 噴涂剝落 不允許有剝落 X 裂紋斷裂 不允許裂紋斷裂 X 備注： D≤ N=1為可接 收， 如出現(xiàn) 收 2個(gè) ， 但須相距在 20mm以上 ， 20mm以下時(shí)兩個(gè)點(diǎn)相加，以上均是不可移動(dòng)的點(diǎn)缺陷。； d) 照明： 100W 冷白熒光燈，光源距被測(cè)物表面 500～ 550mm。 代碼 名 稱 代 碼 名 稱 N 數(shù) 目 D 直徑 (mm) L 長度 (mm) H 深度 (mm) W 寬度 (mm) DS 距離 (mm) S 面積（ mm2） 物料 檢驗(yàn) 條件及環(huán)境 手機(jī) 物料 檢驗(yàn)條件及環(huán)境的規(guī)則如下： a) 距離：人眼與被測(cè)物表面的距離為 300mm～ 350mm； b) 時(shí)間：每片檢查時(shí)間不超過 12s； c) 位置：檢視面與桌面成 45176。 C 測(cè)量面： 正常使用時(shí)看不到，只有在裝卸電池或 SIM卡時(shí)可看到的內(nèi)表面，如后殼上被電池蓋住的面或電池蓋的內(nèi)表面； D測(cè)量面：只有在拆卸手機(jī)時(shí)才能看到的零件表面。 A測(cè)量面：暴露 在外，且正常使用時(shí)可直接看到的主要表面，如鏡片的非信息顯示區(qū)，鍵盤、 面 殼、底 殼、電池蓋的正面、 翻蓋（及大翻蓋）的正反兩面。 凸點(diǎn) 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)高低不平的凸點(diǎn) 砂眼 由于打磨或蝕刻不適而造成在金屬件表面有的凹陷或小坑 披鋒 指在部品本體構(gòu)件邊緣 的地方出現(xiàn) 不該有的 金屬卷韌 臟污 物體表面出現(xiàn)的鐵屑、油污等異物 變形 部件因整型不夠或局部打磨過量導(dǎo)致平整度偏差過大。 毛邊 指在部品本體以外 不 該有的地方出現(xiàn)有非堅(jiān)硬的非刮手的物質(zhì)。 漏光 由于 PC薄膜上有漏印的部位，造成光線能從背面穿到正面，稱為漏光。 折痕 在 PC薄膜按鍵的底膜上產(chǎn)生的折疊痕跡。 透明度差 指透明區(qū)出現(xiàn)模糊、透明度不佳的現(xiàn)象。 凹坑 由于模具的損壞等原因，造成在平面上出現(xiàn)的高低不平。 油漬 在產(chǎn)品表面所殘留的油污。 搭橋 在導(dǎo)電膠的轉(zhuǎn)角位置，出現(xiàn)上面膠是連接著，但下面膠沒有連著而出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。 龜裂 橡膠件由于環(huán)境老化而造成在產(chǎn)品表面上有裂紋。 邊拖花 因注射壓力過大或型腔不平滑，脫模時(shí)所造成邊緣的擦傷。 流紋 產(chǎn)品表面以澆口為中心而呈現(xiàn)出的年輪狀條紋。 填充不足 因注射壓力不足或模腔內(nèi)排氣不良等原因，使融熔樹脂無法到達(dá)模腔內(nèi)的某一角落而造成的射料不足現(xiàn)象。 翹曲 塑料件因內(nèi)應(yīng)力而造成的平面變形。 飛邊 /毛刺 由于注塑參數(shù)或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或 分型面處所產(chǎn)生的塑料廢邊。 硬劃痕 由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 縮水 當(dāng)塑料熔體通過一個(gè)較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高 的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑。 異色點(diǎn) 在產(chǎn)品表面出現(xiàn)的顏色異于周圍的點(diǎn)。