【正文】 IQC基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材 目錄 ?進(jìn)料檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要工作任務(wù) ?抽樣檢驗(yàn)的基本概念 ?IQC來料檢查常用抽樣手法 ?來料檢查常識(shí) ?IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述 ?電子元器件常識(shí) ?進(jìn)料檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要工作任務(wù) 《 質(zhì)量保證書 》 、 《 環(huán)境物質(zhì)管理報(bào)告 》及 《 出貨檢驗(yàn)報(bào)告 》 ； 2. 熟知所檢驗(yàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝、檢驗(yàn)文件； 3. 嚴(yán)格按照 《 進(jìn)料檢驗(yàn)工作規(guī)范 》 對(duì)來料的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行逐一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后做好檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并認(rèn)真做好 《 進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告 》 質(zhì)量記錄；及對(duì)所驗(yàn)物料進(jìn)行稱重，并做好稱重記錄。 ，將已檢驗(yàn)完畢的樣本用原包裝封好后歸位，然后在物料外箱顯著位置上貼附“ PASS”標(biāo)簽。 ?進(jìn)料檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的主要工作任務(wù) ，填寫《來料品質(zhì)異常單》和《來料檢驗(yàn)報(bào)告》以及不良樣品一起交由品保工程師 amp。品保主管進(jìn)行確認(rèn)，判定不合格后，在物料外包裝的顯著位置加貼“ NG”標(biāo)簽，同時(shí)通知倉庫人員將其移至不合格品區(qū)隔離； MRB評(píng)審時(shí)， PMC部發(fā)出物料評(píng)審會(huì)議， 開立《物料評(píng)審報(bào)告》通知MRB小組協(xié)商決策 . ，并做好相應(yīng)的記錄，預(yù)防重復(fù)出現(xiàn) . ： 《 IQA進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 》 ， 《 IQC電子類 amp。塑膠 amp。五金 amp。包材進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，《 MRB處理流程規(guī)范》，《進(jìn)料檢驗(yàn)控制程序》， 《 GB/T28282022抽樣表》 . ?抽樣檢驗(yàn)的基本概念 GB/T 2828規(guī)定了一個(gè)計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)系統(tǒng)。本標(biāo)準(zhǔn)采用術(shù)語接收質(zhì)量限（ AQL）來檢索。本標(biāo)準(zhǔn)的目的是通過批不接收使供方在經(jīng)濟(jì)上和心理上產(chǎn)生的壓力，促使其將過程平均至少保持在和規(guī)定的接收質(zhì)量限一樣好的標(biāo)準(zhǔn)，而同時(shí)給使用方偶爾接收劣質(zhì)批的風(fēng)險(xiǎn)提供一個(gè)上限。 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案表 一、層次抽樣法 來貨若為分層擺放或次序排列的 ， 可采用層次抽樣法進(jìn)行抽樣 。 見下圖示 。 如電阻 、 電容等貼片料多卷擺放在一起 ，卡通箱等分層疊放等 ， 則適用之 。 二、對(duì)角抽樣法 對(duì)于來貨擺放橫豎分明、整齊一致的，則可采用對(duì)角抽樣法進(jìn)行抽樣。見下圖示。如使用托盤等盛裝或平鋪放置的來料，則適用此法 。 ?IQC來料檢查常用抽樣手法 四、 S形抽樣法 來貨若擺放在同一平面時(shí)，也可采用 S形抽樣法抽樣。見下圖示 。 三、角抽樣法 來貨若擺放在同一平面時(shí) ， 則可采用三角抽樣法抽樣 。 見下圖示 。二中所述情況也適用此法 。 ?IQC來料檢查常用抽樣手法 ?IQC來料檢查常用抽樣手法 練習(xí)題：看看下列物料用什么抽檢手法 ? ?來料檢查常識(shí) 來料 準(zhǔn)備檢 查用具 整體檢查 外包裝是否完好， 標(biāo)識(shí)是否清楚正確 內(nèi)包裝是否完好， 標(biāo)識(shí)是否清楚正確 有否多數(shù)少數(shù) 裝箱有否錯(cuò)亂 抽樣 單品檢查 外觀、尺寸等檢測(cè) 功能檢測(cè) 可靠性檢測(cè)（必要時(shí)） 判定 合格 不合格 恢復(fù)包裝 貼合格標(biāo)簽 恢復(fù)包裝 做不合格標(biāo)識(shí) 過貨 出報(bào)告 第一節(jié)、來料檢查一般步驟 ?IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述 IQC在來料檢查時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到各種各樣的不良，查時(shí)要從來料整體和抽取樣品兩方面來進(jìn)行檢查，就整體來說，可分為如下幾類 : 一、來料錯(cuò) 來料錯(cuò)不良主要有來料的規(guī)格要求不符，即來料的一些相關(guān)參數(shù)與要求不符，如電阻、電容等的誤差值，三極管的放大倍數(shù)等；另外有要求來此料，而實(shí)際來成彼料，如本要求來電阻，而實(shí)際來成電容等；也有沒有計(jì)劃的料 —— 即多余物料。 二、標(biāo)識(shí)錯(cuò) 此不良是指來料本身沒有不良 ， 而只是在內(nèi)外包裝 ， LABEL等的標(biāo)示時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤 ， 如標(biāo)示時(shí)名稱寫錯(cuò) ， 多字符或少字符等 。 三、包裝亂 此不良包括一次來料的多個(gè)物料混裝、標(biāo)示不對(duì)應(yīng)、包裝破損以及一個(gè)物料的包裝松散、擺放不整齊等。此不良易造成 IQC檢查物料時(shí)找料難、整理麻煩、降低工作效率等，另也容易造成物料變形、劃傷、破損等其它不良。 ?IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述 看看下列物料包裝擺放有哪些問題點(diǎn) ? 看看下列物料包裝擺放有哪些問題點(diǎn) ? IQC來料檢查 ， 除整體檢查外 ， 更重要 ， 花時(shí)間更多 ， 不良內(nèi)容更復(fù)雜多變的是抽樣樣品的檢查 ， 抽樣樣品的不良主要分為兩大類 ， 即外觀不良和功能不良 。 現(xiàn)總結(jié)敘述于下 ： 一 、 外觀不良 。 外觀不良項(xiàng)目較多 ， 從不同的方面有不同的不良內(nèi)容 ， 不同原材料其外觀不良也有各自的特點(diǎn) 。 從檢查的內(nèi)容分 ， 不良情形有 ： IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述 （ 1） 包裝不良 有外包裝破損 、 未按要求包裝 （ 如要求真空包裝而沒有真空包裝 ， 要求卷帶而來成托盤裝 、 單個(gè)包裝的數(shù)量有要求而沒按要求等 ） 、 料盤料帶不良 （ 如料盤變形 、 破裂；料帶薄膜粘性過強(qiáng)機(jī)器難卷起 、 易撕裂 、 撕斷 、 粘性弱松開致元件掉出等； ） 、 擺放凌亂等 。 （ 2） 標(biāo)示不良： 有無標(biāo)示 、 漏標(biāo)示 、 標(biāo)示錯(cuò) （ 多字符 、 少字符 、 錯(cuò)字符等 ） 、 標(biāo)示不規(guī)范（ 未統(tǒng)一位置 、 統(tǒng)一標(biāo)示方式 ） 、 不對(duì)應(yīng) （ 標(biāo)示有標(biāo)簽無實(shí)物或有實(shí)物無標(biāo)示， 即多箱物料亂裝 ） 等 。 （ 3） 尺寸不良： 即相關(guān)尺寸或大或小超出要求公差 ， 包括相關(guān)長(zhǎng) 、 寬 、 高 、 孔徑 、 曲度 、厚度 、 角度 、 間隔等 。 （ 4） 裝配不良： 有裝配緊 、 裝配松 、 離縫 、 不匹配等 。 ?IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述 （ 5） 表面處理不良： A、 本體不良： 有破裂 、 殘缺 、 刮花 、 劃傷 、 針孔 、 洞穿 、 剝離 、 壓傷 ， 印痕 、 凹 凸 、 變形 、 批鋒 、 斷折等 。 B、 清潔不良： 有臟污 、 黑點(diǎn) 、 白點(diǎn) 、 異物 、 水紋 、 指印 、 花點(diǎn) 、 霉點(diǎn)等 。 C、 顏色不良： 有錯(cuò)誤 、 不均 、 差異等 。 D、 絲印不良： 有錯(cuò) 、 漏 、 缺 、 淡 、 模糊 、 重影 、 偏位 、 反印 、 附著不牢等 。 E、 電鍍不良： 有薄 、 漏 、 不均 、 粗糙 、 顆粒 、 氧化 、 脫落等 。 F、 油漆不良： 有多漆 、 堆漆 、 漆粒 、 附著不牢 、 印痕 、 雜質(zhì) 、 不均 、 缺漏 、補(bǔ)油 、 補(bǔ)漆等 。 G、 其它不良 。 ?IQC來料檢查常見不良點(diǎn)綜述 附表 —— 來料外觀通用檢查項(xiàng)目 CR MAJ MIN損傷部件或影響生產(chǎn) √對(duì)部件及生產(chǎn)無影響 √損傷部件或影響生產(chǎn) √對(duì)部件及生產(chǎn)無影響 √包裝不符 與要求的包裝規(guī)格不符 √裝放錯(cuò)亂 實(shí)物與標(biāo)示不符、凌亂 √無標(biāo)示 來料沒有標(biāo)示 √標(biāo)示錯(cuò)誤 料未錯(cuò)，標(biāo)示不對(duì) √標(biāo)示不清 不可辨認(rèn) √標(biāo)示不全 部分次要內(nèi)容沒有標(biāo)示 √多數(shù) √少數(shù) √模糊可辨 √模糊不可辨 √絲印錯(cuò)誤 與實(shí)際需印的字符不符 √絲印偏位 歪斜、印反、出位等 √絲印缺漏 絲印殘缺或漏印 √尺寸 尺寸不符 偏大或偏小 √來料錯(cuò) 來料與要