【正文】 煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程一、煅燒石油焦流程? 我公司選用回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝 ,采用延遲焦化石油焦為原料 ,按原料品位 ,級別 ,粒度分別堆放在原料庫內(nèi) .根據(jù)煅燒工藝生產(chǎn)需求 ,產(chǎn)品質(zhì)量要求做到原料好壞 ,粒度大小搭配使用 ,新舊原料周轉(zhuǎn)使用 . 煅前原料輸送系統(tǒng) 沉降室 回轉(zhuǎn)窯 煅后焦輸送儲運(yùn)系統(tǒng) 煅前原料輸送系統(tǒng)? （ 1）煅前倉儲運(yùn)： 鏟車將原料送入格網(wǎng)料斗 S0101，格網(wǎng)孔 Φ200mm， — 慣性振動給料機(jī) S0102， 100t/h,雙振幅根據(jù)振幅大小調(diào)節(jié)給料量至雙輥齒式破碎機(jī) S0103，破碎粒度調(diào)整雙輥間隙破碎至 Φ100mm—— 膠帶輸送機(jī) S0104， B650， L10800，176。,V′=， ， —— 磁力除鐵器 S0105,除去鐵物至斗式提升機(jī) S0106， ，輸送管 170m179。/h，斗速 ，斗容 。驅(qū)動電動機(jī)，逆止裝置，滾柱逆止器， —— 電動插板 S0107S0108電液三通插板閥。 —S0109可逆式膠帶輸送機(jī)， B650， L10700，β0176。,V=,， C二臺。（ 2）、煅前輸送： 煅前倉下 4臺單項(xiàng)電動插板， S0110， S0111， S0112，S0113，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動給料機(jī) S0114， S0115， S0116， S0117，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機(jī)，S0118,B500， L=16900mm， β0176。， V=， Y1175805050， 3KW， —— 斗式提升機(jī) S0120， S0121(一用一備，通過 S0119電液三通閥轉(zhuǎn)換 )， H33943，輸送量 45~50t/h，物料容量 ，斗容 ，斗距 280mm，斗速 ，（皮帶 ST1800，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動電機(jī) Y160414KW，主減速機(jī) DCYK18028， F=，滾柱逆止器，液力配合器 YOX320， — 皮帶輸送雙輥電子皮帶秤 S0122， S0123， B=500， L11500， β0176。， V=， Y1175805050,3KW,— 下料溜管通過沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。沉降室 （ 1）沉降室在回轉(zhuǎn)窯尾部，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫?zé)煔狻⒔狗哿Ｔ诖颂幗?jīng)過配置助燃風(fēng)機(jī) S0202， S0203（ 468N04A電機(jī)， 112m2/24KW）。冷風(fēng)門調(diào)整配風(fēng)量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積在 4臺積灰料斗，冷卻后 S0201， S0201，S0201， S0201經(jīng)過螺旋輸送至 S0120斗提再次利用。設(shè)置的 8個防爆門是防止鍋爐引風(fēng)機(jī)或煙道發(fā)生故障，一旦沉降室出現(xiàn)正壓，防爆門會自動打開，泄放壓力，平時可以當(dāng)作冷風(fēng)門用。設(shè)置的 8個人孔檢修門用做設(shè)備維修時用，平時根據(jù)沉降室溫度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，打開維修門，微量調(diào)節(jié)負(fù)壓溫度。設(shè)置的 8個觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時不用）?？炕剞D(zhuǎn)窯尾部側(cè)墻設(shè)置的熱電偶測溫檢測儀是檢測沉降室入口溫度，有的單位叫做窯尾出口溫度?？扛邷?zé)煹纻?cè)墻設(shè)置的熱電偶測量檢測儀是檢測沉降室出口溫度，煙道進(jìn)入鍋爐處設(shè)置的熱電偶測量檢測儀是檢測煙氣進(jìn)入鍋爐的入口溫度。這三處的溫度控制是靠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作來穩(wěn)定的。（ 2）從沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：回水溫度一般不超過 50℃ 。 上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來應(yīng)急之用?；剞D(zhuǎn)窯 （ 1）回轉(zhuǎn)窯簡體結(jié)構(gòu) （ ） *55m，額定投料量，安裝斜度 %，轉(zhuǎn)速 功率 75kw（ RTSP2800S4），額定轉(zhuǎn)矩 ，事故電機(jī)功率 11kw，轉(zhuǎn)速 ，大齒輪模數(shù) m=32，小齒輪齒數(shù) Z1=140，小齒輪模數(shù) m=32 Z2=17。減速機(jī)速比8235，型號 ZFY500112NS，中心矩 1110，速比 112。（ 2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力 16Mpa，電機(jī)功率 15kw，油缸直徑 φ200，行程 30mm，擋輪上行速度，下行速度 （根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定）。（ 3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑φ1200mm,寬度 600mm，兩托輪中心矩 2320mm，兩托輪與筒體滾圈安裝角度 60176。，滾圈輪帶直徑 φ3440mm。（ 4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值 。低端值 60mm，滾體在熱狀態(tài)下能與托輥有效接觸。（ 5）二、三次風(fēng)裝置：選用國內(nèi)先進(jìn)風(fēng)嘴裝置，風(fēng)嘴裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。配置 弧形的供風(fēng)圈。二次風(fēng)沿筒體軸向向窯尾方向供風(fēng)，三次風(fēng)沿筒體軸向向窯頭方向供風(fēng)。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。二次風(fēng)離窯頭距離 14200mm，三次風(fēng)離窯尾15800mm。風(fēng)嘴孔徑 Φ120，二次風(fēng) S0204。風(fēng)機(jī)高效離心通風(fēng)機(jī) 472系列， TYFY130S12，風(fēng)壓 2464Pa，風(fēng)量 6489，轉(zhuǎn)速 2900r/min，功率 ，三次風(fēng) S0204，風(fēng)壓1723Pa，風(fēng)量 5926，轉(zhuǎn)速 2900r/min，功率 。供風(fēng)裝置采用滑環(huán)式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒體的旋轉(zhuǎn)接觸供電。（ 6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。（ 7）窯頭裝置：可移動式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭人孔門，便于檢修排除故障（有時當(dāng)一次風(fēng)門用），觀察孔隨時觀察窯內(nèi)溫度及窯內(nèi)狀況。紅外線高溫遠(yuǎn)程檢測孔，遠(yuǎn)程檢測煅燒帶溫度、位置，側(cè)面有熱電偶高溫檢測儀檢測窯頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進(jìn)入筒內(nèi)。 燃燒器坐落在地面軌道上，可移動。離心風(fēng)機(jī) 9199P，風(fēng)壓 15974551Pa，風(fēng)量 306957511m179。/h，功率 ,轉(zhuǎn)速 1450r/min。干氣風(fēng)等均勻的轉(zhuǎn)聯(lián)接，可隨燃燒器前后移動。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風(fēng)，助燃風(fēng)，使燃?xì)獬浞朱F化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。關(guān)火裝置變壓器放電打火，安全閥、關(guān)火槍、電子閥自動開啟點(diǎn)火，火焰檢測器檢測到火焰后，停止打火。自動化控制較高，安全，操作方便。 煅后焦輸送儲運(yùn)系統(tǒng) ? 通過冷卻后常溫 100~120℃ 的物料落入 S0208，S0209電子膠帶輸送機(jī)計(jì)量后（ B500， L8500，β=0176。,Y1175805050/3KW，耐高溫皮帶）輸送給 —S0211,S0212 斗式提升機(jī)（ TD350，H33043mm，輸送量 45~50t/h，物料容量 179。，斗容 ，斗距 280，斗速 ，滾柱逆止器）通過 S0210電液三通下料溜管轉(zhuǎn)換二臺斗提交替使用。 —S0213 ， S0214轉(zhuǎn)換電液翻板閥下料到 S0215， S0216膠帶輸送機(jī) B500， L8500， β0176。,V=， Y1175805050/3KW，進(jìn)入煅后料倉 — 料倉底部S0217， S0218， S0219， S0220電動插板控制通過伸縮溜槽 S0221， S0222， S0223， S0224進(jìn)入運(yùn)輸車外售 二、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程? 回轉(zhuǎn)窯是一種比較先進(jìn)的煅燒設(shè)備。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這