【正文】 煅燒設備工藝及操作規(guī)程一、煅燒石油焦流程? 我公司選用回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝 ,采用延遲焦化石油焦為原料 ,按原料品位 ,級別 ,粒度分別堆放在原料庫內(nèi) .根據(jù)煅燒工藝生產(chǎn)需求 ,產(chǎn)品質(zhì)量要求做到原料好壞 ,粒度大小搭配使用 ,新舊原料周轉(zhuǎn)使用 . 煅前原料輸送系統(tǒng) 沉降室 回轉(zhuǎn)窯 煅后焦輸送儲運系統(tǒng) 煅前原料輸送系統(tǒng)? （ 1）煅前倉儲運： 鏟車將原料送入格網(wǎng)料斗 S0101，格網(wǎng)孔 Φ200mm， — 慣性振動給料機 S0102， 100t/h,雙振幅根據(jù)振幅大小調(diào)節(jié)給料量至雙輥齒式破碎機 S0103，破碎粒度調(diào)整雙輥間隙破碎至 Φ100mm—— 膠帶輸送機 S0104， B650， L10800，176。,V′=， ， —— 磁力除鐵器 S0105,除去鐵物至斗式提升機 S0106， ，輸送管 170m179。/h，斗速 ，斗容 。驅(qū)動電動機，逆止裝置，滾柱逆止器， —— 電動插板 S0107S0108電液三通插板閥。 —S0109可逆式膠帶輸送機， B650， L10700，β0176。,V=,， C二臺。（ 2）、煅前輸送： 煅前倉下 4臺單項電動插板， S0110， S0111， S0112，S0113，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動給料機 S0114， S0115， S0116， S0117，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機，S0118,B500， L=16900mm， β0176。， V=， Y1175805050， 3KW， —— 斗式提升機 S0120， S0121(一用一備，通過 S0119電液三通閥轉(zhuǎn)換 )， H33943，輸送量 45~50t/h，物料容量 ，斗容 ，斗距 280mm，斗速 ，（皮帶 ST1800，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動電機 Y160414KW，主減速機 DCYK18028， F=，滾柱逆止器，液力配合器 YOX320， — 皮帶輸送雙輥電子皮帶秤 S0122， S0123， B=500， L11500， β0176。， V=， Y1175805050,3KW,— 下料溜管通過沉降室進入回轉(zhuǎn)窯。沉降室 （ 1）沉降室在回轉(zhuǎn)窯尾部，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫煙氣、焦粉粒在此處經(jīng)過配置助燃風機 S0202， S0203（ 468N04A電機， 112m2/24KW）。冷風門調(diào)整配風量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積在 4臺積灰料斗，冷卻后 S0201， S0201，S0201， S0201經(jīng)過螺旋輸送至 S0120斗提再次利用。設置的 8個防爆門是防止鍋爐引風機或煙道發(fā)生故障，一旦沉降室出現(xiàn)正壓，防爆門會自動打開，泄放壓力，平時可以當作冷風門用。設置的 8個人孔檢修門用做設備維修時用，平時根據(jù)沉降室溫度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，打開維修門，微量調(diào)節(jié)負壓溫度。設置的 8個觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時不用）?？炕剞D(zhuǎn)窯尾部側(cè)墻設置的熱電偶測溫檢測儀是檢測沉降室入口溫度，有的單位叫做窯尾出口溫度?？扛邷責煹纻?cè)墻設置的熱電偶測量檢測儀是檢測沉降室出口溫度，煙道進入鍋爐處設置的熱電偶測量檢測儀是檢測煙氣進入鍋爐的入口溫度。這三處的溫度控制是靠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作來穩(wěn)定的。（ 2）從沉降室進入回轉(zhuǎn)窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：回水溫度一般不超過 50℃ 。 上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來應急之用?；剞D(zhuǎn)窯 （ 1）回轉(zhuǎn)窯簡體結(jié)構 （ ） *55m，額定投料量，安裝斜度 %，轉(zhuǎn)速 功率 75kw（ RTSP2800S4），額定轉(zhuǎn)矩 ，事故電機功率 11kw，轉(zhuǎn)速 ，大齒輪模數(shù) m=32，小齒輪齒數(shù) Z1=140，小齒輪模數(shù) m=32 Z2=17。減速機速比8235，型號 ZFY500112NS，中心矩 1110，速比 112。（ 2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力 16Mpa，電機功率 15kw，油缸直徑 φ200，行程 30mm，擋輪上行速度，下行速度 （根據(jù)實際運行情況確定）。（ 3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑φ1200mm,寬度 600mm，兩托輪中心矩 2320mm，兩托輪與筒體滾圈安裝角度 60176。，滾圈輪帶直徑 φ3440mm。（ 4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值 。低端值 60mm，滾體在熱狀態(tài)下能與托輥有效接觸。（ 5）二、三次風裝置：選用國內(nèi)先進風嘴裝置，風嘴裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。配置 弧形的供風圈。二次風沿筒體軸向向窯尾方向供風，三次風沿筒體軸向向窯頭方向供風。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。二次風離窯頭距離 14200mm，三次風離窯尾15800mm。風嘴孔徑 Φ120，二次風 S0204。風機高效離心通風機 472系列， TYFY130S12，風壓 2464Pa，風量 6489，轉(zhuǎn)速 2900r/min，功率 ，三次風 S0204，風壓1723Pa，風量 5926，轉(zhuǎn)速 2900r/min，功率 。供風裝置采用滑環(huán)式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒體的旋轉(zhuǎn)接觸供電。（ 6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。（ 7）窯頭裝置：可移動式地面裝置軌道，正面裝置有窯頭人孔門，便于檢修排除故障（有時當一次風門用），觀察孔隨時觀察窯內(nèi)溫度及窯內(nèi)狀況。紅外線高溫遠程檢測孔，遠程檢測煅燒帶溫度、位置，側(cè)面有熱電偶高溫檢測儀檢測窯頭溫度。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進入筒內(nèi)。 燃燒器坐落在地面軌道上，可移動。離心風機 9199P，風壓 15974551Pa，風量 306957511m179。/h，功率 ,轉(zhuǎn)速 1450r/min。干氣風等均勻的轉(zhuǎn)聯(lián)接，可隨燃燒器前后移動。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風，助燃風，使燃氣充分霧化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。關火裝置變壓器放電打火，安全閥、關火槍、電子閥自動開啟點火，火焰檢測器檢測到火焰后，停止打火。自動化控制較高，安全，操作方便。 煅后焦輸送儲運系統(tǒng) ? 通過冷卻后常溫 100~120℃ 的物料落入 S0208，S0209電子膠帶輸送機計量后（ B500， L8500，β=0176。,Y1175805050/3KW，耐高溫皮帶）輸送給 —S0211,S0212 斗式提升機（ TD350，H33043mm，輸送量 45~50t/h，物料容量 179。，斗容 ，斗距 280，斗速 ，滾柱逆止器）通過 S0210電液三通下料溜管轉(zhuǎn)換二臺斗提交替使用。 —S0213 ， S0214轉(zhuǎn)換電液翻板閥下料到 S0215， S0216膠帶輸送機 B500， L8500， β0176。,V=， Y1175805050/3KW，進入煅后料倉 — 料倉底部S0217， S0218， S0219， S0220電動插板控制通過伸縮溜槽 S0221， S0222， S0223， S0224進入運輸車外售 二、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程? 回轉(zhuǎn)窯是一種比較先進的煅燒設備。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這