【正文】 料的配給量來控制溫度，相對穩(wěn)定其他因素，這對窯內(nèi)溫度控制效果顯著。? ③ 以調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速來控制溫度?；剞D(zhuǎn)窯調(diào)溫的實際操作? 回轉(zhuǎn)窯調(diào)溫的實際操作，控制方法盡管有所不同，但其最終目的都是使窯內(nèi)各部分的溫度協(xié)調(diào)，全窯溫度分布均勻合理為基礎(chǔ)。 回轉(zhuǎn)窯上安裝二次給風裝置后，窯體中揮發(fā)分能夠充分燃燒，這樣顯著地提高了窯體中、后部溫度，使煅燒帶延長，預(yù)熱帶縮短，從而提高了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量。因此，為了在窯內(nèi)達到上述的理想氣氛狀態(tài)，人們在窯的中部增加了二次給風，一次給風供噴入的燃料所需的氧氣，二次給風供揮發(fā)份燃燒所需用氧氣。一般的回轉(zhuǎn)窯只在窯頭與噴入燃料的同時，通入空氣，為一次給風，這無法達到上述要求。若沒有足夠的空氣，燃料和揮發(fā)分就不能完全燃燒，也就產(chǎn)生不了足夠的熱量來提高窯內(nèi)溫度?；剞D(zhuǎn)窯煅燒過程中，如果空氣過剩系數(shù)合適，則燃料燃燒完全，煅燒溫度較高，目測火焰呈深藍色；如果空氣過剩系數(shù)過大，則空氣量過多，窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣量增大，廢氣帶走大量熱量，使窯內(nèi)溫度降低，影響煅燒質(zhì)量，目測火焰呈淺藍色；如果空氣過剩系數(shù)過小，空氣量不足，燃料燃燒不完全，燃燒溫度較低，目測火焰呈褐色。負壓過小，則：1）造成窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環(huán)境。2）窯內(nèi)火焰會被拉長，相應(yīng)地使煅燒帶拉長，溫度降低，為了保證煅燒質(zhì)量，就必須增大燃料用量。煅燒帶移動的一個重要原因是氣候的影響，特別是風力，風向的改變影響到煙筒抽力的改變。煅燒帶應(yīng)根據(jù)窯的具體情況處于最適當?shù)奈恢?，往前或往后移動都是不利的。煅燒帶位于窯頭甚至壓過窯頭，物料各種變化尚未進行完全便進入冷卻筒，將大大降低煅后焦質(zhì)量。但溫度過高，會使炭質(zhì)燒損增大，實收率降低，焙燒時不再收縮，影響焙燒質(zhì)量，并且縮短內(nèi)襯的壽命。 　　 2)做到勤觀察、勤調(diào)整。冷卻帶較短， 30m長的大窯，其冷卻帶只有 5m左右。 4)負壓：窯內(nèi)負壓大，窯尾熱交換強度大，物料升溫快，揮發(fā)分逸出提前使煅燒帶變長。 7)煅燒帶位置：煅燒帶位于窯尾時，揮發(fā)分來不及完全燃燒便被吸出窯內(nèi)，減少熱收入使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。 3)揮發(fā)分含量及熱值：揮發(fā)分含量高、熱值大，煅燒帶溫度高，反之溫度低。 煅燒帶是回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中形成的高溫區(qū)段，它的溫度、長度和位置都將對煅燒過程產(chǎn)生重要影響，三者之間既互相獨立又互相關(guān)聯(lián)，并隨各種條件的變化而變化。因為溫度越高，煅燒帶越長，物料煅燒得越透，質(zhì)量越好。此時助燃的空氣從窯頭進入后就經(jīng)過赤熱的物料層上部，并使它燃燒，這一區(qū)段愈長，物料的燒損就愈大，進入煅燒帶的空氣就愈缺氧，因而燃燒揮發(fā)分的熱效應(yīng)就愈小。回轉(zhuǎn)窯越短，預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度也越高。A、預(yù)熱帶及干燥帶預(yù)熱帶及干燥帶位于從窯尾開始的一段較長區(qū)域內(nèi)。傳熱機理因料的位置不同有差異：上層焦炭由高溫熱氣體的輻射和對流換熱而加熱煅燒；料層下部的焦炭僅由窯內(nèi)襯傳導給熱升溫；料層中部的焦炭則主要是靠焦炭本身的熱傳導而加熱。一般來說，原料在窯內(nèi)所占的體積可達 4%～ 10%，窯的內(nèi)徑越大，填充率應(yīng)適當減少。而且對煅燒的不同原料也不能同樣對待。 （ 2）原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度、逗留時間及窯內(nèi)填充率 ? 原料通過窯體的速度決定了物料在窯內(nèi)停留的時間和產(chǎn)量，一般規(guī)定不少于 30分鐘。? 一般情況下，當回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)徑為 1米時，其填充率允許在 12%～ 15%。（ 1）裝料容量? 回轉(zhuǎn)窯的加料量和窯體內(nèi)徑有關(guān)，裝料容量取決于窯體的內(nèi)徑，物料占窯體圓筒總?cè)莘e的 6%～15%，一般規(guī)定料層最厚處為 200～ 300mm。在窯的中段和后段安裝二次、三次空氣補給裝置?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動是由一臺變速電動機通過一臺大變速箱及一對開式齒輪實現(xiàn)的（見 圖39），固定在窯筒體外面的大齒輪，通常由對稱的兩部分組成，大齒輪與減速箱后的小齒輪咬合而傳動。一般用重油、煤氣或天然氣為燃料。在冷卻機內(nèi)筒壁還裝有一定量的提料板，在排料端安裝有密封裝置。窯尾與沉灰燃燒室相連接，沉灰燃燒室又與廢熱鍋爐煙道相連接。從原料庫到破碎、煅燒、儲存可以實現(xiàn)機械化和自動化操作。 —S0213 ， S0214轉(zhuǎn)換電液翻板閥下料到 S0215， S0216膠帶輸送機 B500， L8500， β0176。自動化控制較高，安全，操作方便。/h，功率 ,轉(zhuǎn)速 1450r/min。紅外線高溫遠程檢測孔，遠程檢測煅燒帶溫度、位置，側(cè)面有熱電偶高溫檢測儀檢測窯頭溫度。風機高效離心通風機 472系列， TYFY130S12，風壓 2464Pa，風量 6489，轉(zhuǎn)速 2900r/min，功率 ，三次風 S0204，風壓1723Pa，風量 5926，轉(zhuǎn)速 2900r/min，功率 。二次風沿筒體軸向向窯尾方向供風，三次風沿筒體軸向向窯頭方向供風。（ 4）筒體坐落在三組托輪支撐座上，中間筒體輪帶與高低端輪帶與托輪中心位置存在熱膨脹量，高端值 。減速機速比8235，型號 ZFY500112NS，中心矩 1110，速比 112。這三處的溫度控制是靠回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的操作來穩(wěn)定的。設(shè)置的 8個人孔檢修門用做設(shè)備維修時用，平時根據(jù)沉降室溫度回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，打開維修門，微量調(diào)節(jié)負壓溫度。 V=， Y1175805050,3KW,— 下料溜管通過沉降室進入回轉(zhuǎn)窯。 —S0109可逆式膠帶輸送機， B650， L10700，β0176。煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程一、煅燒石油焦流程? 我公司選用回轉(zhuǎn)窯石油焦煅燒工藝 ,采用延遲焦化石油焦為原料 ,按原料品位 ,級別 ,粒度分別堆放在原料庫內(nèi) .根據(jù)煅燒工藝生產(chǎn)需求 ,產(chǎn)品質(zhì)量要求做到原料好壞 ,粒度大小搭配使用 ,新舊原料周轉(zhuǎn)使用 . 煅前原料輸送系統(tǒng) 沉降室 回轉(zhuǎn)窯 煅后焦輸送儲運系統(tǒng) 煅前原料輸送系統(tǒng)? （ 1）煅前倉儲運： 鏟車將原料送入格網(wǎng)料斗 S0101，格網(wǎng)孔 Φ200mm， — 慣性振動給料機 S0102， 100t/h,雙振幅根據(jù)振幅大小調(diào)節(jié)給料量至雙輥齒式破碎機 S0103，破碎粒度調(diào)整雙輥間隙破碎至 Φ100mm—— 膠帶輸送機 S0104， B650， L10800，176。驅(qū)動電動機，逆止裝置，滾柱逆止器， —— 電動插板 S0107S0108電液三通插板閥。 V=， Y1175805050， 3KW， —— 斗式提升機 S0120， S0121(一用一備，通過 S0119電液三通閥轉(zhuǎn)換 )， H33943，輸送量 45~50t/h，物料容量 ，斗容 ，斗距 280mm，斗速 ，（皮帶 ST1800，專用鋼絲膠帶），驅(qū)動電機 Y160414KW，主減速機 DCYK18028， F=，滾柱逆止器，液力配合器 YOX320， — 皮帶輸送雙輥電子皮帶秤 S0122， S0123， B=500， L11500， β0176。設(shè)置的 8個防爆門是防止鍋爐引風機或煙道發(fā)生故障，一旦沉降室出現(xiàn)正壓，防爆門會自動打開，泄放壓力，平時可以當作冷風門用。靠高溫煙道側(cè)墻設(shè)置的熱電偶測量檢測儀是檢測沉降室出口溫度，煙道進入鍋爐處設(shè)置的熱電偶測量檢測儀是檢測煙氣進入鍋爐的入口溫度。回轉(zhuǎn)窯 （ 1）回轉(zhuǎn)窯簡體結(jié)構(gòu) （ ） *55m，額定投