【正文】 轉(zhuǎn)窯操作的影響。在三個(gè)控制變量中，每次改變不止一個(gè)變量時(shí)，另一些重要參數(shù)還保持在其變化范圍內(nèi)，從而可以獲得最佳的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)率達(dá)到較高水平，如表所列的回轉(zhuǎn)窯三種不同的操作狀態(tài)生料加料速度，三次風(fēng)流速和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速對(duì)各工藝變量的影響。其測(cè)定辦法按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制樣。溫度太高，影響窯體壽命，造成煅后焦過(guò)燒，所以煅燒溫度最高控制在 1350 ℃ 。 一月 2119:46:2619:46Jan2128Jan211故人江海別，幾度隔山川。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/1/28 19:46:2619:46:2628 January 20231空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 28 一月 20237:46:26 下午 19:46:26一月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023/1/28 19:46:2619:46:2628 January 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線向前。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。煅燒的目的：排除石油焦的水分，揮發(fā)分，使焦體積收縮，提高焦的真密度。? ① 工廠所進(jìn)原料按一定的數(shù)量（ 50個(gè)或 100個(gè)）為批料，依據(jù)石油焦自然粒度分布檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，取樣分析，對(duì)以下粒度進(jìn)行控制。再者是加料速度，加料速度是根據(jù)給定的生產(chǎn)目標(biāo)確定的。煅后石油焦質(zhì)量的高低主要取決于煅燒溫度和升溫速度，煅燒過(guò)程最重要的的是控制煅燒溫度，使其與目標(biāo)溫度相吻合，而且煅燒升溫速度也不能太快，升溫速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致石油焦孔隙增加和假密度降低，這可用于加長(zhǎng)煅燒窯來(lái)降低升溫速度的方法來(lái)解決。 回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝參數(shù)? 在鋁工業(yè)生產(chǎn)中，用于生產(chǎn)鋁用陽(yáng)極的原料延遲石油焦，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過(guò) 12501350℃ 的高溫煅燒，排除水分和揮發(fā)分，使其成為鋁電解生產(chǎn)陽(yáng)極用的煅燒石油焦。① 在煅燒溫度正常時(shí)，做到物料均勻，適量和穩(wěn)定的加入。? ① 以調(diào)節(jié)下料量來(lái)控制溫度。窯體上的電動(dòng)機(jī)是由窯外滑環(huán)供電。因此，必須按各個(gè)帶段中的燃料和揮發(fā)分量，通入合適的空氣量。3）煅燒帶變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。負(fù)壓對(duì)窯內(nèi)的溫度控制有較大影響，負(fù)壓過(guò)大或過(guò)小對(duì)窯內(nèi)的溫度和整個(gè)煅燒都是不利的。如上所述，煅燒帶的位置及長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有重要的意義。 3)煅燒帶對(duì)質(zhì)量的影響 ① 溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質(zhì)量的決定性因素，煅燒物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過(guò)程，達(dá)到煅燒效果。C、冷卻帶冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。 5)負(fù)壓：窯頭負(fù)壓大，煙氣流量大，帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。所以煅燒帶的溫度也不能無(wú)限制地提高。煅燒帶是物料受到高溫煅燒的關(guān)鍵區(qū)域，煅燒帶的長(zhǎng)度取決于燃料燃燒火焰的長(zhǎng)度 圖 310回轉(zhuǎn)窯煅燒帶煅燒帶的位置和長(zhǎng)度對(duì)煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒損量、窯頭的保護(hù)和煅燒最高溫度有關(guān)。? 由于焦炭的導(dǎo)熱系數(shù)大大地小于輻射傳導(dǎo)系數(shù)，很明顯，為了要強(qiáng)化加熱過(guò)程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使窯的產(chǎn)量降低，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關(guān)系。? 從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分率愈小。? 圖 39回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度 ? 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進(jìn)行合理控制，以求達(dá)到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。燃燒嘴及一次風(fēng)管插入回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設(shè)有觀察孔，可以隨時(shí)觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。? 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺(tái)冷卻機(jī)（又稱小窯）（見 圖 37），結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設(shè)備煅燒炭素原料。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風(fēng)，助燃風(fēng)，使燃?xì)獬浞朱F化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。（ 6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。（ 5）二、三次風(fēng)裝置：選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)風(fēng)嘴裝置，風(fēng)嘴裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。 上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來(lái)應(yīng)急之用。冷風(fēng)門調(diào)整配風(fēng)量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過(guò)余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積在 4臺(tái)積灰料斗，冷卻后 S0201， S0201，S0201， S0201經(jīng)過(guò)螺旋輸送至 S0120斗提再次利用。/h，斗速 ，斗容 。,V=,， C二臺(tái)。設(shè)置的 8個(gè)觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時(shí)不用）。（ 2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力 16Mpa，電機(jī)功率 15kw，油缸直徑 φ200，行程 30mm，擋輪上行速度，下行速度 （根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定）。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進(jìn)入筒內(nèi)。 煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) ? 通過(guò)冷卻后常溫 100~120℃ 的物料落入 S0208，S0209電子膠帶輸送機(jī)計(jì)量后（ B500， L8500，β=0176。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機(jī)械強(qiáng)度較低一些。圖 35 回轉(zhuǎn)窯筒體圖 36 回轉(zhuǎn)窯托輪組? 圖 37冷卻機(jī)為了把回轉(zhuǎn)窯窯頭本體與冷卻窯連接起來(lái)，回轉(zhuǎn)窯在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移動(dòng)。工藝上要求窯的轉(zhuǎn)速能予以調(diào)整，調(diào)整的方法是改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，因此一般應(yīng)用變速電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通常控制在 ～。如果料層太厚，就會(huì)惡化煅燒條件、物料的運(yùn)動(dòng)條件和窯襯的給熱條件，導(dǎo)致煅燒不透，煅燒質(zhì)量降低。停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使原料的燒損增大，灰分增大，產(chǎn)量降低；停留時(shí)間過(guò)短，又會(huì)使原料燒不透。確定了窯的填充率，原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度和原料的堆積比重，就可以計(jì)算出來(lái)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，計(jì)算公式如下： 　 πD2Ｑ＝ 60 Vγφ——— 　　 4式中： Q—— 回轉(zhuǎn)窯的單位時(shí)間產(chǎn)量（噸 /小時(shí)） V—— 原料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度（米 /分）； γ—— 原料的堆積比重（噸 /米 179。由窯尾上方加料管進(jìn)入的物料在這個(gè)區(qū)間受到迎面流過(guò)來(lái)的燃燒氣體而被預(yù)熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱量與揮發(fā)分燃燒熱。煅燒帶加長(zhǎng)將使物料停留在最高溫度的時(shí)間延長(zhǎng)，對(duì)提高煅燒質(zhì)量有利，但是，煅燒帶的加長(zhǎng)只是在煅燒帶的全長(zhǎng)上都能保持最高溫度時(shí)才是有益的。 1)燃料熱值及用量：燃料熱值高、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。 1)水分：原料含水量大，揮發(fā)分逸出相對(duì)滯后，壓縮煅燒帶使之變短。D、煅燒帶的控制煅燒帶的控制實(shí)質(zhì)就是將三要素控制在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍之內(nèi)。 ② 長(zhǎng)度：煅燒帶長(zhǎng)可使揮發(fā)分充分逸出，理化反應(yīng)及結(jié)構(gòu)重排有足夠的時(shí)間而進(jìn)行得較完全，煅后焦質(zhì)量好，但煅燒帶