【正文】 轉(zhuǎn)窯操作的影響。在三個控制變量中，每次改變不止一個變量時，另一些重要參數(shù)還保持在其變化范圍內(nèi)，從而可以獲得最佳的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)率達到較高水平，如表所列的回轉(zhuǎn)窯三種不同的操作狀態(tài)生料加料速度，三次風流速和回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速對各工藝變量的影響。其測定辦法按企業(yè)標準制樣。溫度太高，影響窯體壽命，造成煅后焦過燒，所以煅燒溫度最高控制在 1350 ℃ 。 一月 2119:46:2619:46Jan2128Jan211故人江海別，幾度隔山川。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023/1/28 19:46:2619:46:2628 January 20231空山新雨后，天氣晚來秋。 28 一月 20237:46:26 下午 19:46:26一月 211最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 。 2023/1/28 19:46:2619:46:2628 January 20231做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 一月 21一月 21Thursday, January 28, 2023雨中黃葉樹，燈下白頭人。煅燒的目的：排除石油焦的水分，揮發(fā)分，使焦體積收縮，提高焦的真密度。? ① 工廠所進原料按一定的數(shù)量（ 50個或 100個）為批料，依據(jù)石油焦自然粒度分布檢驗標準，取樣分析，對以下粒度進行控制。再者是加料速度，加料速度是根據(jù)給定的生產(chǎn)目標確定的。煅后石油焦質(zhì)量的高低主要取決于煅燒溫度和升溫速度，煅燒過程最重要的的是控制煅燒溫度，使其與目標溫度相吻合，而且煅燒升溫速度也不能太快，升溫速度過快會導(dǎo)致石油焦孔隙增加和假密度降低，這可用于加長煅燒窯來降低升溫速度的方法來解決。 回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝參數(shù)? 在鋁工業(yè)生產(chǎn)中，用于生產(chǎn)鋁用陽極的原料延遲石油焦，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)過 12501350℃ 的高溫煅燒，排除水分和揮發(fā)分，使其成為鋁電解生產(chǎn)陽極用的煅燒石油焦。① 在煅燒溫度正常時，做到物料均勻，適量和穩(wěn)定的加入。? ① 以調(diào)節(jié)下料量來控制溫度。窯體上的電動機是由窯外滑環(huán)供電。因此，必須按各個帶段中的燃料和揮發(fā)分量，通入合適的空氣量。3）煅燒帶變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。負壓對窯內(nèi)的溫度控制有較大影響，負壓過大或過小對窯內(nèi)的溫度和整個煅燒都是不利的。如上所述，煅燒帶的位置及長度對煅燒作業(yè)有重要的意義。 3)煅燒帶對質(zhì)量的影響 ① 溫度：煅燒帶溫度是影響煅后焦質(zhì)量的決定性因素，煅燒物料只有在一定高溫作用下才能完成煅燒過程，達到煅燒效果。C、冷卻帶冷卻帶，從煅燒帶末端到窯頭的一段叫冷卻帶。 5)負壓：窯頭負壓大，煙氣流量大，帶走熱量多使煅燒帶溫度降低，反之溫度升高。所以煅燒帶的溫度也不能無限制地提高。煅燒帶是物料受到高溫煅燒的關(guān)鍵區(qū)域，煅燒帶的長度取決于燃料燃燒火焰的長度 圖 310回轉(zhuǎn)窯煅燒帶煅燒帶的位置和長度對煅燒作業(yè)有很重要的意義，因為它與物料的燒損量、窯頭的保護和煅燒最高溫度有關(guān)。? 由于焦炭的導(dǎo)熱系數(shù)大大地小于輻射傳導(dǎo)系數(shù)，很明顯，為了要強化加熱過程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使窯的產(chǎn)量降低，可以適當?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關(guān)系。? 從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分率愈小。? 圖 39回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動裝置回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度 ? 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進行合理控制，以求達到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。燃燒嘴及一次風管插入回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設(shè)有觀察孔，可以隨時觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。? 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺冷卻機（又稱小窯）（見 圖 37），結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設(shè)備煅燒炭素原料。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風，助燃風，使燃氣充分霧化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。（ 6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。（ 5）二、三次風裝置：選用國內(nèi)先進風嘴裝置，風嘴裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。 上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來應(yīng)急之用。冷風門調(diào)整配風量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積在 4臺積灰料斗，冷卻后 S0201， S0201，S0201， S0201經(jīng)過螺旋輸送至 S0120斗提再次利用。/h，斗速 ，斗容 。,V=,， C二臺。設(shè)置的 8個觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時不用）。（ 2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力 16Mpa，電機功率 15kw，油缸直徑 φ200，行程 30mm，擋輪上行速度，下行速度 （根據(jù)實際運行情況確定）。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進入筒內(nèi)。 煅后焦輸送儲運系統(tǒng) ? 通過冷卻后常溫 100~120℃ 的物料落入 S0208，S0209電子膠帶輸送機計量后（ B500， L8500，β=0176。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機械強度較低一些。圖 35 回轉(zhuǎn)窯筒體圖 36 回轉(zhuǎn)窯托輪組? 圖 37冷卻機為了把回轉(zhuǎn)窯窯頭本體與冷卻窯連接起來，回轉(zhuǎn)窯在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移動。工藝上要求窯的轉(zhuǎn)速能予以調(diào)整，調(diào)整的方法是改變電動機的轉(zhuǎn)數(shù)，因此一般應(yīng)用變速電機，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通常控制在 ～。如果料層太厚，就會惡化煅燒條件、物料的運動條件和窯襯的給熱條件，導(dǎo)致煅燒不透，煅燒質(zhì)量降低。停留時間過長，將使原料的燒損增大，灰分增大，產(chǎn)量降低；停留時間過短，又會使原料燒不透。確定了窯的填充率，原料在窯內(nèi)的流動速度和原料的堆積比重，就可以計算出來回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，計算公式如下： 　 πD2Ｑ＝ 60 Vγφ——— 　　 4式中： Q—— 回轉(zhuǎn)窯的單位時間產(chǎn)量（噸 /小時） V—— 原料在窯內(nèi)的運動速度（米 /分）； γ—— 原料的堆積比重（噸 /米 179。由窯尾上方加料管進入的物料在這個區(qū)間受到迎面流過來的燃燒氣體而被預(yù)熱和干燥，物料在此帶脫水并排出揮發(fā)分，應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱量與揮發(fā)分燃燒熱。煅燒帶加長將使物料停留在最高溫度的時間延長，對提高煅燒質(zhì)量有利，但是，煅燒帶的加長只是在煅燒帶的全長上都能保持最高溫度時才是有益的。 1)燃料熱值及用量：燃料熱值高、用量大、煅燒帶溫度高，反之溫度低。 1)水分：原料含水量大，揮發(fā)分逸出相對滯后，壓縮煅燒帶使之變短。D、煅燒帶的控制煅燒帶的控制實質(zhì)就是將三要素控制在技術(shù)標準要求的范圍之內(nèi)。 ② 長度：煅燒帶長可使揮發(fā)分充分逸出，理化反應(yīng)及結(jié)構(gòu)重排有足夠的時間而進行得較完全，煅后焦質(zhì)量好，但煅燒帶