【正文】 拉絲工藝拉絲工藝是一種金屬加工工藝。，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉絲工藝。最簡單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機打出直絲，再做固定處理。(氧化,鈍化,鍍膜或者噴涂)：（1）.拉絲機滑動式多模拉絲機特點：線于拉絲輪間有滑動，因此它們都受到摩擦；，張力變動時能自動得調整線速，防止斷線，它的傳動結構比較簡單，拉線輪也不復雜。2.線進入拉絲機后，只經過?？缀屠z輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 （2）. 非滑動式多模拉絲機1.沒有滑動，不會由于“滑動”擦傷線的表面和線輪表面；2.線在中間各拉絲輪上停留一段時間，能充分冷卻；3.在拉絲過程中圓線要受到多次彎曲；4.線要受到扭轉，扭轉方向取決于撥線桿的轉動方向；5.結構復雜，且往往每一拉絲輪由單獨電動機拖動；二.拉線工藝基本原理：線材拉伸是指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。拉絲設備單模拉絲機（臥式、立式）多模拉絲機（滑動連續(xù)式拉絲機、臥式塔型鼓輪拉絲機）拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）模具按材質分（硬質合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） ︳ ︳ ︳ ︳ 大量生產 生產細線 中小拉機 中間模大截面拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑㎜銅鋁≧～～～～～～～—— 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、模孔性狀不正確或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝：（1） 產品的外徑偏差的精確控制由于銅線拉絲設備的不間斷生產，拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步，這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產生的原因有以下幾點：1. 儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產車間使用氣壓的地方可能較多，這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小，這也就使儲線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。2. 銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火，退火的電流密度時大時小，而銅線在較高速度下的強度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。3. 由于主電機齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細。解決方法：對儲線器進行很好的潤滑，避免其在高速運轉時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細；調整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模：根據(jù)拉絲原理來調整退火輪傳動軸上的可調節(jié)的三角帶輪的直徑，使退火輪轉速/定速輪轉速＝前滑系數(shù)定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。（2）.拉絲機拉出的單絲表面時有不同程度的氧化。該問題的產生可能有以下原因：1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會使單絲與各導輪的磨擦力增加，進而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達到滿意的冷卻效果。解決方法：經常檢查冷卻循環(huán)水的設備是否運轉正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時間就加入能夠提高皂化液濃度的物質，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導輪上正常運轉；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產時不斷根據(jù)水壓的變化來改變進入密封室中的冷卻水的壓力及水量。（3）. 拉絲生產中經常會出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個因素造成：1. 拉絲模在不間斷的生產中會由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。2. 由于各種桿材的質量問題。在生產過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預測的張力拉斷。此情況在桿材好時較少出現(xiàn)。3. 由于生產中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強電流熔斷。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產中不斷摸索。例如在生產上引法生產的銅桿時，而生產同樣外徑的單絲，若用軋桿時，則要根據(jù)要求在配模時多加一塊過橋模；在生產前，要對欲生產的銅桿做充分的