【正文】 拉絲工藝?yán)z工藝是一種金屬加工工藝。，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。最簡單的拉絲就是在一塊面板上用砂帶機(jī)打出直絲，再做固定處理。(氧化,鈍化,鍍膜或者噴涂)：（1）.拉絲機(jī)滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)特點(diǎn)：線于拉絲輪間有滑動(dòng)，因此它們都受到摩擦；，張力變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)得調(diào)整線速，防止斷線，它的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較簡單，拉線輪也不復(fù)雜。2.線進(jìn)入拉絲機(jī)后，只經(jīng)過模孔和拉絲輪，沒有由于零件阻力而額外增加線的張力。 （2）. 非滑動(dòng)式多模拉絲機(jī)1.沒有滑動(dòng)，不會(huì)由于“滑動(dòng)”擦傷線的表面和線輪表面；2.線在中間各拉絲輪上停留一段時(shí)間，能充分冷卻；3.在拉絲過程中圓線要受到多次彎曲；4.線要受到扭轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)方向取決于撥線桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向；5.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且往往每一拉絲輪由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)；二.拉線工藝基本原理：線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發(fā)生塑性變形，使截面減小，長度增加的一種壓力加工方法。拉絲屬于金屬加工。影響線材拉伸的因素銅鋁桿材料，材料的抗拉強(qiáng)度，變形程度，線材與?？组g的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置，各種外來因素，反拉力增大的因素。拉絲設(shè)備單模拉絲機(jī)（臥式、立式）多模拉絲機(jī)（滑動(dòng)連續(xù)式拉絲機(jī)、臥式塔型鼓輪拉絲機(jī)）拉絲潤滑潤滑劑的作用（潤滑作用、冷卻作用、清洗作用）潤滑劑影響拉絲的因素（濃度、溫度、清潔度）潤滑劑的成分（三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油）模具按材質(zhì)分（硬質(zhì)合金模、 鉆石模、 聚金模、 鋼模） ︳ ︳ ︳ ︳ 大量生產(chǎn) 生產(chǎn)細(xì)線 中小拉機(jī) 中間模大截面拉絲配模 道次延伸系數(shù)的選擇線 徑㎜銅鋁≧～～～～～～～—— 各道次延伸系數(shù)范圍延伸系數(shù)的定義：拉制后線材的長度與拉制前線材長度的比值。廢品的分析和處理斷線的原因（接頭不牢、有雜物、配模不合理、?？仔誀畈徽_或不光滑、反拉力過大、絞輪上壓線、酸洗不凈）常見的表面不合格｛（擦傷、碰傷、刮傷、）（起皮、麻坑、三角口、毛刺）（波形、蛇行）（氧化、水漬、油污）｝：（1） 產(chǎn)品的外徑偏差的精確控制由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲的速度也會(huì)逐漸地與退火不同步，這就會(huì)使拉絲時(shí)由于牽引速度的時(shí)快時(shí)慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：1. 儲(chǔ)線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多，這會(huì)造成拉絲機(jī)氣泵的氣壓時(shí)大時(shí)小，這也就使儲(chǔ)線器的張力不是恒定的，而由于收線的速度是不變的，這就使拉絲所受的拉力也非恒值，由此可造成單絲外徑偏差無法精確控制。2. 銅線在退火輪上的顫動(dòng)。這使得銅線在時(shí)松時(shí)緊的狀態(tài)下進(jìn)行退火，退火的電流密度時(shí)大時(shí)小，而銅線在較高速度下的強(qiáng)度是比較低的，因此容易造成銅線在退火輪上打火，使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。3. 由于主電機(jī)齒輪箱的長期使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配，從而形成單絲的拉細(xì)。解決方法：對儲(chǔ)線器進(jìn)行很好的潤滑，避免其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對線造成反向的磨擦力進(jìn)而使線拉細(xì)；調(diào)整好線的張力，使拉絲的行程始終緊貼于退火輪；保證退火輪鋼圈的完好，避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況重新對拉絲機(jī)進(jìn)行配模：根據(jù)拉絲原理來調(diào)整退火輪傳動(dòng)軸上的可調(diào)節(jié)的三角帶輪的直徑，使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)定速輪直徑/退火輪直徑，其中定速輪和退火輪的直徑是已知的，定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù)，由滑差系數(shù)即可對本拉絲機(jī)進(jìn)行重新配模，這樣配出的模具才能滿足要求。（2）.拉絲機(jī)拉出的單絲表面時(shí)有不同程度的氧化。該問題的產(chǎn)生可能有以下原因：1. 密封室中冷卻水的溫度過高，超過了40℃，這樣密封室對單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。2. 密封室中的冷卻液的皂化液含量不夠，這就會(huì)使單絲與各導(dǎo)輪的磨擦力增加，進(jìn)而使單絲溫度再度上升，造成單絲表面氧化。3. 密封室中冷卻水的水壓及水量不夠，使單絲不能夠達(dá)到滿意的冷卻效果。解決方法：經(jīng)常檢查冷卻循環(huán)水的設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冷卻效果是否正常；在密封室中隔一定的時(shí)間就加入能夠提高皂化液濃度的物質(zhì)，這樣可以改變冷卻水中皂化液的含量，保證單絲能夠在導(dǎo)輪上正常運(yùn)轉(zhuǎn)；定期檢查循環(huán)水的水壓是否正常，在生產(chǎn)時(shí)不斷根據(jù)水壓的變化來改變進(jìn)入密封室中的冷卻水的壓力及水量。（3）. 拉絲生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象。出現(xiàn)此種情況主要有以下幾個(gè)因素造成：1. 拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。2. 由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使單絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，單絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。解決方法：根據(jù)不同的桿材選取不同的配模方案，在生產(chǎn)中不斷摸索。例如在生產(chǎn)上引法生產(chǎn)的銅桿時(shí)，而生產(chǎn)同樣外徑的單絲，若用軋桿時(shí)，則要根據(jù)要求在配模時(shí)多加一塊過橋模；在生產(chǎn)前，要對欲生產(chǎn)的銅桿做充分的