【正文】 現(xiàn)場 IE知識 培訓資料 第一節(jié) 管理 定義 為杜絕浪費、勉強、不均勻而努力進行的一系列改善活動的全過程就稱之為管理。 管理能力 使損失顯現(xiàn)出來的能力和解決問題（減少損失）能力的綜合體現(xiàn)，也是判定管理能力的基準。 （ 1）計劃、交貨期管理： 努力達成計劃，減少實績與計劃的差異、損失。按時交貨，降低成本損失。 （ 2）生產(chǎn)制造： 努力減少不良。短時間、低成本、高效率生產(chǎn)出好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （ 3）品管： 在最早時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良，反饋現(xiàn)場，及時做出對策，減少不良損失。同時通過品質(zhì)管制，在生產(chǎn)之前或生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不良，及時做出對策減少不良損失。 （ 4）資材管理： 把握準確的在庫狀況及使用動態(tài)，精確的調(diào)配部品材料供給，從而最大限度的減少在庫品的積壓。 （ 5）制造技術(shù)： 提供最合理的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程、技術(shù)指導，使生產(chǎn)易操作、高效、低不良的生產(chǎn)技術(shù)保證。 （ 6）模具、設(shè)備、治工具： 提供良好的模具、治工具等的制造、修理、維護、保養(yǎng)、改善等的服務(wù)，來減少由于模具、治工具不良而帶來的損失。努力維護、保養(yǎng)好設(shè)備，定期檢查，來減少停機、修理帶來的損失。 （ 7）其他間接部門： 改善工作作風，服務(wù)于現(xiàn)場，第一時間處理好現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，減少對生產(chǎn)現(xiàn)場的直接或間接影響。 第一節(jié) 管理 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 一、企業(yè)的目的和生產(chǎn)活動 企業(yè)的目的：通過生產(chǎn)什么來獲得利益。企業(yè)的經(jīng)營活動中，依據(jù)一定目的和計劃為基礎(chǔ)，充分盡顯生產(chǎn)要素（三要素， 3M）的作用，進行連續(xù)的經(jīng)濟的生產(chǎn)活動。 生產(chǎn)要素（三要素， 3M） （ 1）原材料（ Material)通過生產(chǎn)將原材料加工成產(chǎn)品出售給客戶獲得利潤，原材料是生產(chǎn)中最不可缺少的。 （ 2）機械設(shè)備（ Machine)通過機械設(shè)備將原材料加工成產(chǎn)品，機械設(shè)備是產(chǎn)品的加工工具，沒有它就很難或不能將原材料加工成產(chǎn)品。 （ 3）人（ Man)就是使用機械設(shè)備，將原材料加工成產(chǎn)品的操作者。 因此以上三要素（生產(chǎn)要素）是企業(yè)生產(chǎn)活動中最基本的組成部份，它幾乎構(gòu)成了所有生產(chǎn)制造的基本格局。 生產(chǎn)連續(xù)性： 一個好的成功的企業(yè)，需要確保企業(yè)利益的同時，還要有社會的使命感，要肩負起從業(yè)者、業(yè)主（股東）、供應(yīng)商、消費者（客戶）四者的利益，使企業(yè)健康發(fā)展，并確保永續(xù)性對社會做出貢獻。 *做為公司的員工都希望自己能更多的獲得，使自己早日過上富裕的生活。 “要想獲得，就要用最小犧牲，換取更多的生產(chǎn)”。 “要想輕閑，就要用最短時間，學習生產(chǎn)的技能”。 這就是生活富裕之路。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 二、工作體系的構(gòu)成要素 工作是由以下幾個要素組成的。 （ 1）制品或者服務(wù) （ 2）原材料 （ 3）機械設(shè)備和方法 （ 4）人 三、現(xiàn)場的 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 原材料 IN 投入物 Material 機械設(shè)備 變換機構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 廣義的『方法』（ Method） 四、系統(tǒng)的評價方法 工作的目的是生產(chǎn)出產(chǎn)品或服務(wù)的價值，也就是說生產(chǎn)活動成果的好壞，基本上可以總結(jié)為以下三點： 時間（交貨期） ………Time(T) 品質(zhì) ……… ……… …… Ｑ ualiry(Q) 原價 ……… ……… Ｃ ost(C) 是說希望在指定的時間內(nèi)（Ｔ）生產(chǎn)出好的產(chǎn)品（或所想要的品質(zhì)）（Ｑ）便宜的價格（Ｃ）的產(chǎn)品。 如果工作系統(tǒng)適合，則活動成果就高；反之成果就低。因此可用“Ｔ、Ｑ、Ｃ”來評價工作系統(tǒng)的好壞。很偶然這里所說的“Ｔ、Ｑ、Ｃ”和全面質(zhì)量管理的“ＴＱＣ”（Ｔ otal、 Quality、 Control)的字頭相同。此部分內(nèi)容將在品質(zhì)管理章節(jié)中講解。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 五、現(xiàn)場的ＩＥ和生產(chǎn)系統(tǒng)（ Ⅱ ） （評價） 原材料 IN 投入物 Material 機械設(shè)備 變換機構(gòu) Material 人 Man 制品或服務(wù) OUT 產(chǎn)出物 時間（ T） 品質(zhì)（ Q） 原價（ C） 狹義的管理（ Management） 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 六、ＩＥ的基本的考慮方法 ＩＥ是（Ｉ ndustrial、 Engineering)開頭的兩個大寫字母，人們稱它為“生產(chǎn)技術(shù)”、“生產(chǎn)工學”、“經(jīng)營工學”、“管理工學”等，現(xiàn)在更多人直用ＩＥ定義。ＩＥ就是用工程學通過對人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)設(shè)計并對設(shè)定的對象進行改善，為了明示、預(yù)測、評價其系統(tǒng)產(chǎn)生出來的結(jié)果，用數(shù)學、自然科學、社會科學等的專門知識和經(jīng)驗進行工程學分析和設(shè)計的原理技法等的研究。 也就是說：ＩＥ是圍繞人、材料、設(shè)備的綜合系統(tǒng)，并對工作系統(tǒng)進行設(shè)計、改善、設(shè)定，從而推動生產(chǎn)效率提高的一門技術(shù)。 這里所說的設(shè)計：就是制作新的系統(tǒng)。 改善：將現(xiàn)在的系統(tǒng)進行更好的修正。 設(shè)定：將設(shè)計或改善好了的系統(tǒng)導入，并使之按期待的那樣，定格在能充分發(fā)揮其機能。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 七、現(xiàn)場ＩＥ和ＱＣ小組活動 很多在ＱＣ小組會上發(fā)表類似那些各公司的小組活動內(nèi)容，包括品質(zhì)向上、生產(chǎn)效率向上、能力、成本以及人際關(guān)系等方面的一些改善范例。但是ＱＣ小組活動所使用的手法，只局限在特性要因圖、帕累托圖、直方圖、管理表的程度，雖然可以有效使用，但如果問題的范圍較大，為了解決這些問題單靠ＱＣ本來的手法就有些不足，因此需要借助于其他的手法，例如ＩＥ活用就變得更有必要了。 日本ＱＣ小組活動的倡導者之一石原騰吉先生說“在１９７０年代ＱＣ手法盛行的年代里，也有人用ＩＥ手法擴大自我啟發(fā)的范圍”，從那時起“ＱＣ手法與ＩＥ手法協(xié)調(diào)，確立適合于自己工廠管理及改善體系”。作為現(xiàn)場第一線管理者的必要條件，開展活動的手法雖然有很多，但作為生產(chǎn)制品的現(xiàn)場，首要任務(wù)就是用什么樣的手段和方法，將好的制品輕松地、快速地、便宜地制造出來。那就時刻要有為清除“勉強、不均勻、浪費”的態(tài)度和行動，去解決處理問題。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 八、工作分析的主要目的 １、最佳方法的發(fā)現(xiàn)。 在由投入向產(chǎn)出的變換過程中，人在各工程上使用機械設(shè)備工具等進行作業(yè)或動作的最佳方法是通過科學的研究來決定的。即達成最大的生產(chǎn)效率，徹底清除浪費因素，創(chuàng)造出只有有效因素存在的工作系列。 ２、方法、材料、設(shè)備、道具等的標準化。 工作的最佳方法決定后，要將這些構(gòu)成的諸多因子標準化，并將其能夠再現(xiàn)的標準方法確立下來。 ３、標準時間的正確決定。 作為工作分析標準方法的根本，就是要將逐項進行中的工作所必要的標準時間正確的決定下來。這個標準時間是生產(chǎn)活動進行計劃統(tǒng)制的基本尺度。 ４、新方法的維持、定著。 最完善的方法確定下來之后，對員工進行用指定的方法工作的教育、指導并加以訓練，要注意教育方法。 《工作的教育方法》有以下幾部分供參考： “工作的教育方法”、“改善的作法”、“用人方法” 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 九、制造的總時間 在進行ＩＥ手法說明之前，先認識一下作為生產(chǎn)現(xiàn)場的人力資源一般是怎樣使用的？讓我們來分析一下在生產(chǎn)工場所消費的制造總時間吧。 １、基本時間： 產(chǎn)品的設(shè)計完美，而且制造工程和作業(yè)方法也都非常完善的前提下，真正用于產(chǎn)品的制造時間。理想狀態(tài)下的最短時間，更嚴密地可以說成是相當于“可以出售的工作”。 ２、多余時間 （圖中Ａ、Ｂ部分）由于設(shè)計上或者是生產(chǎn)方法等各種原因所造成的缺陷，而多余用去的時間。這部分時間的工作，也可以說成是“不能出售的工作”。 ３、無效時間 （圖中Ｃ、Ｄ部分）由于管理監(jiān)督者或是作業(yè)者的責任疏忽，而造成作業(yè)中斷等待、滯留，使時間無效流失的時間。這可以說成是“損失的工作”。 ＩＥ大師Ｍ．Ｅ．Ｍ undel博士在談到工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)效率時有如下論述： “如果生產(chǎn)的各項計劃不充分的話，使得等待的時間和多余準備浪費的時間過長，而實際可利用的稼動時間不足７０％”。（稼動率＝７０％） ＊從以上作業(yè)時間的解析中我們不難看出，在我們整個作業(yè)過程中，有很多時間被無故浪費流失了。因此，周密的計劃、充分的準備是我們節(jié)約時間的第一步。 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 現(xiàn)狀下的總制造時間 多余時間 A B C D 制品的基本作業(yè)時間。 由于制品的設(shè)計或規(guī)格等的缺陷付加的作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。 非能率的制造工程或作業(yè)方法而付加作業(yè)內(nèi)容所占用的時間。 由于管理人員方面的疏忽而造成的無效時間。 作業(yè)者制約的無效時間。 基本時間 無效時間 制造時間的分析 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) 十、作業(yè)內(nèi)容分析（見下表） 第二節(jié) 現(xiàn)場 IE和生產(chǎn)系統(tǒng) A不好的制品設(shè)計，妨礙著 最經(jīng)濟的工程利用。 A標準化的欠缺，妨礙著高標準生產(chǎn)工程的利用。 A不合適的品質(zhì)基準，是導致不必要的作業(yè)的原因。 A由于設(shè)計問題，引發(fā)多余的物品移動。 B錯誤的機械使用。 B不正確的工程或惡劣條件下的操作。 B錯誤的工具作用。 B惡劣的配置，是導致浪費的原因。 B作業(yè)員彩不好的作業(yè)方法。 基本作業(yè)內(nèi)容 總作業(yè)內(nèi)容 無效的時間 多余的時間 由于制品的設(shè)計或規(guī)格基準，而導致付加的作業(yè)內(nèi)容。（A） 非能率的制造工程或作業(yè)方法,而導致付加的作業(yè)內(nèi)容。（B） 由于制品及工程缺陷而導致多余的作業(yè)內(nèi)容。 十一、人員別分析（見下表） 如果只對作業(yè)方法實行了標準化，那么其標準化程度也只能是占到７５％。（標準化率＝７５％） 如果標準時間不完全，基準工作量設(shè)定不適正，那么作業(yè)者所能發(fā)揮出來的能力一般只能達成６５％（努力率＝６５％） 如果不能充分地發(fā)揮出流水線作業(yè)效率，那么工程間差異能達到７０％也算相當不錯了。（工程差異率＝７０％） 當然由于各個工廠管理能力各異會導致以上數(shù)據(jù)各不相同，但作為一般情況分析，應(yīng)該有一定代表性。 總合生產(chǎn)效率用以下計算式可以算出。 總合生產(chǎn)效率＝ 稼動率