ie知識(shí)培訓(xùn)(已修改)
2025-03-20 21:29 本頁(yè)面
【正文】 IE基礎(chǔ)知識(shí) 及作業(yè)應(yīng)用 1 端華公司培訓(xùn)教材 IE手法概述 一、 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 贏得市場(chǎng)，先贏取顧客 贏取顧客要訣： ◆ Q品質(zhì)（產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)）（ Quality ） ◆ C成本（成本優(yōu)勢(shì) =價(jià)格優(yōu)勢(shì)） (Cost) ◆ D交貨期速度與控制能力 (Deal) 第一部份 成本構(gòu)成 材料成本 +人工成本 =制造成本 制造成本 +管理銷(xiāo)售成本 =總成本 總成本 +利潤(rùn) =售價(jià) 成本逐步增高 ， 售價(jià)逐步降低怎么辦 ？ ◆ 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品 ◆ 改善品質(zhì) ， 降低品質(zhì)成本 ， 塑造品牌 （ 企業(yè) ） 形象 ◆ 改善效率 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 提高市場(chǎng)價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力 I E 二、組織功能與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 傳統(tǒng)的功能： 開(kāi)發(fā) → 生產(chǎn) → 銷(xiāo)售 著重直線(xiàn)運(yùn)作 現(xiàn)代的功能 增加 QE（品質(zhì)工程）、 IE（工業(yè)工程）、 VE（價(jià)值工程）等改善功能， 降低成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力 三 、 常用的改善手法 改善品質(zhì) QC手法 改善效率 IE手法 改善管理的六大目標(biāo) PQCDSM： P：生產(chǎn)力 Q：品質(zhì) C：成本 D：交貨期 S：安全 M：士氣 ?! 四 、 IE之起源及認(rèn)識(shí) IE（ Industrial Engineering） （ 一 ） IE之起源 (美國(guó) )(起源于三十年代 ） ◆ 二戰(zhàn)后大量生產(chǎn)的興起 ◆ 一次工業(yè)革命 機(jī)器代替手工 ◆ 二次工業(yè)革命 大量生產(chǎn)代替少量 ◆ 三次工業(yè)革命 電腦代替人工 ◆ 二戰(zhàn)后科學(xué)管理的重視 ◆ 統(tǒng)計(jì)技術(shù)代替經(jīng)驗(yàn) （二）對(duì) IE的認(rèn)識(shí) ◆ IE是運(yùn)用人、機(jī)、料做最有效的組合，以達(dá)到最 有效的產(chǎn)出（ Out Put）。 五、 IE的主要構(gòu)成 ●工程分析 方法研究 ●動(dòng)作研究（吉爾布雷斯） ◆工作研究（ OR） ●動(dòng)作分析 ●動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)測(cè)定 ●時(shí)間研究（泰勒） ●標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 六 、 現(xiàn)場(chǎng)工作改善常用的 IE手法 (一 )有關(guān) “ 物 ” 的方面 (二 )有關(guān) “ 人 ” 方面 現(xiàn)場(chǎng)布置法 動(dòng)作分析法 工作簡(jiǎn)化法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 工程分析法 生產(chǎn)平衡法 時(shí)間研究 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 搬運(yùn)布置法 稼動(dòng)分析法 步驟 1 選擇問(wèn)題 ● 運(yùn)用 IE手法發(fā)現(xiàn) 3U（ 不合理 、 不平衡 、 不 節(jié)省 ） 步驟 2 掌握現(xiàn)狀 ● 運(yùn)用 IE手法調(diào)查 、 研究 、 分析 步驟 3 改良方法設(shè)計(jì) ● 運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)布置法或搬動(dòng)布置法加予研究改良 步驟 4 改良方法試行 ● 依照改良的新方法試行 ， 并加以統(tǒng)計(jì) 七、方法研究步驟 步驟 5 比較新舊方法之結(jié)果 ● 依新方法試行結(jié)果與原方法在效率、成本 方面進(jìn)行比較 步驟 6 做成結(jié)論 ● 改良的新方法是接受或經(jīng) 修改后重新回復(fù)到步驟 4 步驟 7 標(biāo)準(zhǔn)化 ● 經(jīng)接受的新方法是， 做成新的工作標(biāo)準(zhǔn) 幾種常用 IE手法介紹 第二部份 一、現(xiàn)場(chǎng)布置法 （ 一）現(xiàn)場(chǎng)布置法的形式 直線(xiàn)布置法（ Line Layout） 適用： a、大批量生產(chǎn) b、制程較固定 程序（功能）布置法（ Layout By Process） 適用： a、批量少、品種多 b、產(chǎn)品制程變化大 固定布置法（ Layout By Fixed） 適用： 適用于大體積、大重量之工作物 （ 二 ） 布置原則 短距離原則 ◆ 在滿(mǎn)足一天產(chǎn)量所需場(chǎng)地的基礎(chǔ)上 ， 工序與 工序間距離愈短愈好 單流向原則 ◆ 工序與工序間盡量避免來(lái)回移動(dòng) 平衡原則 ◆ 各工序之產(chǎn)能負(fù)荷 ， 力求平衡 。 彈性原則 ◆ 為準(zhǔn)備將來(lái)變更留一定空間 （ 三 ） 改善工廠(chǎng)布置使用的工具 制造流程圖 （ Follow Chart） ◆ 將產(chǎn)品整個(gè)制程用符號(hào)描述于圖上 制程分析表 ◆ 對(duì)某一制程作業(yè)加以分析 ， 并用符號(hào)描述于圖上 線(xiàn)圖 ◆ 使用線(xiàn)條描述物品 之流程及方向 加工路徑圖 ◆ 產(chǎn)品使用加工不同設(shè)備之流程圖 從至圖 ◆ 記錄物品從一部設(shè)備移至另一部設(shè)備的次數(shù)或 數(shù)量 ● 從以上畫(huà)出的各圖分析，看哪一工程（工序）可以合并或刪除或各相關(guān)工序重新排列，目的是使到整個(gè)工廠(chǎng)布置符合能上能下布置原則。 ? 返回 二 、 工作簡(jiǎn)化法 （ 省工原理 ） 的運(yùn)用 運(yùn)用原理 （ 對(duì)于事情用懷疑性的思考 ） ： ◆ 剔 （ 剔除 ） ：此作業(yè) （ 動(dòng)作 ） 可以不要嗎 ？ ◆ 合 （ 合并 、 重組 ） ：幾個(gè)作業(yè)可否合并或同時(shí) 進(jìn)行 ？ ◆ 排 （ 重排 ） ：作業(yè)順序可否重排 ？ ◆ 簡(jiǎn) （ 簡(jiǎn)化 ） ：有否更簡(jiǎn)單的替代性做法 ？ ● 工作簡(jiǎn)化法中的 “ 剔 、 合 、 排 、 簡(jiǎn) ” 貫穿于所有的改善活
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1