【正文】 IE基礎知識 及作業(yè)應用 1 端華公司培訓教材 IE手法概述 一、 市場競爭 贏得市場，先贏取顧客 贏取顧客要訣： ◆ Q品質（產(chǎn)品與服務品質）（ Quality ） ◆ C成本（成本優(yōu)勢 =價格優(yōu)勢） (Cost) ◆ D交貨期速度與控制能力 (Deal) 第一部份 成本構成 材料成本 +人工成本 =制造成本 制造成本 +管理銷售成本 =總成本 總成本 +利潤 =售價 成本逐步增高 ， 售價逐步降低怎么辦 ？ ◆ 開發(fā)新產(chǎn)品 ◆ 改善品質 ， 降低品質成本 ， 塑造品牌 （ 企業(yè) ） 形象 ◆ 改善效率 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 提高市場價格競爭力 I E 二、組織功能與市場競爭 傳統(tǒng)的功能： 開發(fā) → 生產(chǎn) → 銷售 著重直線運作 現(xiàn)代的功能 增加 QE（品質工程）、 IE（工業(yè)工程）、 VE（價值工程）等改善功能， 降低成本，提高競爭力 三 、 常用的改善手法 改善品質 QC手法 改善效率 IE手法 改善管理的六大目標 PQCDSM： P：生產(chǎn)力 Q：品質 C：成本 D：交貨期 S：安全 M：士氣 ?! 四 、 IE之起源及認識 IE（ Industrial Engineering） （ 一 ） IE之起源 (美國 )(起源于三十年代 ） ◆ 二戰(zhàn)后大量生產(chǎn)的興起 ◆ 一次工業(yè)革命 機器代替手工 ◆ 二次工業(yè)革命 大量生產(chǎn)代替少量 ◆ 三次工業(yè)革命 電腦代替人工 ◆ 二戰(zhàn)后科學管理的重視 ◆ 統(tǒng)計技術代替經(jīng)驗 （二）對 IE的認識 ◆ IE是運用人、機、料做最有效的組合，以達到最 有效的產(chǎn)出（ Out Put）。 五、 IE的主要構成 ●工程分析 方法研究 ●動作研究（吉爾布雷斯） ◆工作研究（ OR） ●動作分析 ●動作經(jīng)濟原則 作業(yè)測定 ●時間研究（泰勒） ●標準時間 六 、 現(xiàn)場工作改善常用的 IE手法 (一 )有關 “ 物 ” 的方面 (二 )有關 “ 人 ” 方面 現(xiàn)場布置法 動作分析法 工作簡化法 動作經(jīng)濟原則 工程分析法 生產(chǎn)平衡法 時間研究 標準時間 搬運布置法 稼動分析法 步驟 1 選擇問題 ● 運用 IE手法發(fā)現(xiàn) 3U（ 不合理 、 不平衡 、 不 節(jié)省 ） 步驟 2 掌握現(xiàn)狀 ● 運用 IE手法調(diào)查 、 研究 、 分析 步驟 3 改良方法設計 ● 運用現(xiàn)場布置法或搬動布置法加予研究改良 步驟 4 改良方法試行 ● 依照改良的新方法試行 ， 并加以統(tǒng)計 七、方法研究步驟 步驟 5 比較新舊方法之結果 ● 依新方法試行結果與原方法在效率、成本 方面進行比較 步驟 6 做成結論 ● 改良的新方法是接受或經(jīng) 修改后重新回復到步驟 4 步驟 7 標準化 ● 經(jīng)接受的新方法是， 做成新的工作標準 幾種常用 IE手法介紹 第二部份 一、現(xiàn)場布置法 （ 一）現(xiàn)場布置法的形式 直線布置法（ Line Layout） 適用： a、大批量生產(chǎn) b、制程較固定 程序（功能）布置法（ Layout By Process） 適用： a、批量少、品種多 b、產(chǎn)品制程變化大 固定布置法（ Layout By Fixed） 適用： 適用于大體積、大重量之工作物 （ 二 ） 布置原則 短距離原則 ◆ 在滿足一天產(chǎn)量所需場地的基礎上 ， 工序與 工序間距離愈短愈好 單流向原則 ◆ 工序與工序間盡量避免來回移動 平衡原則 ◆ 各工序之產(chǎn)能負荷 ， 力求平衡 。 彈性原則 ◆ 為準備將來變更留一定空間 （ 三 ） 改善工廠布置使用的工具 制造流程圖 （ Follow Chart） ◆ 將產(chǎn)品整個制程用符號描述于圖上 制程分析表 ◆ 對某一制程作業(yè)加以分析 ， 并用符號描述于圖上 線圖 ◆ 使用線條描述物品 之流程及方向 加工路徑圖 ◆ 產(chǎn)品使用加工不同設備之流程圖 從至圖 ◆ 記錄物品從一部設備移至另一部設備的次數(shù)或 數(shù)量 ● 從以上畫出的各圖分析，看哪一工程（工序）可以合并或刪除或各相關工序重新排列，目的是使到整個工廠布置符合能上能下布置原則。 ? 返回 二 、 工作簡化法 （ 省工原理 ） 的運用 運用原理 （ 對于事情用懷疑性的思考 ） ： ◆ 剔 （ 剔除 ） ：此作業(yè) （ 動作 ） 可以不要嗎 ？ ◆ 合 （ 合并 、 重組 ） ：幾個作業(yè)可否合并或同時 進行 ？ ◆ 排 （ 重排 ） ：作業(yè)順序可否重排 ？ ◆ 簡 （ 簡化 ） ：有否更簡單的替代性做法 ？ ● 工作簡化法中的 “ 剔 、 合 、 排 、 簡 ” 貫穿于所有的改善活