【正文】 質(zhì)量管理學 — 質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱 提問：什么是質(zhì)量管理？ 質(zhì)量管理的發(fā)展簡史： 質(zhì)量管理的發(fā)展簡史 人類自從有了生產(chǎn)活動，也就有了質(zhì)量問題。因為不論物品多么簡單，生產(chǎn)方式多么原始，都存在一個能否滿足特定用途的問題。 隨著人類對產(chǎn)品需求的多樣化和生產(chǎn)力的發(fā)展，人類的質(zhì)量意識逐漸蘇醒。質(zhì)量的優(yōu)劣慢慢成為商品交換中的一個重要因素。為了保證質(zhì)量，就需要對生產(chǎn)原材料、勞動工具、生產(chǎn)者的勞動技巧等提出相應的要求。從某種意義上說，這就是 質(zhì)量管理 。 質(zhì)量管理的發(fā)展簡史： 質(zhì)量管理是隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術的進步而逐漸形成和發(fā)展起來的 ,真正科學意義上的質(zhì)量管理從本世紀初才開始。它發(fā)展到今天大致經(jīng)歷了 3個階段： ? 質(zhì)量檢驗階段 ( Quality Inspection ) ? 統(tǒng)計質(zhì)量管理階段（ Statistical Process Control） ? 全面質(zhì)量管理階段 (Total Quality Management) 質(zhì)量管理的發(fā)展簡史 質(zhì)量檢驗階段 產(chǎn)品相對簡單，生產(chǎn)方式以手工操作為主。 手工藝者參與工藝品生產(chǎn)的全過程，對自己制作的工藝品的自豪感和看重自己的名聲是手工藝者檢查工藝品以確保工藝品制作精良的動機。 質(zhì)量由一個人或少數(shù)幾個人負責； 操作者的質(zhì)量管理 工長的質(zhì)量管理 工業(yè)革命產(chǎn)生了勞動分工；每個工人僅對每件產(chǎn)品的一小部分負責。泰勒提出了在生產(chǎn)中應該將計劃與執(zhí)行、生產(chǎn)與檢驗分開的主張，強調(diào)工長在保證質(zhì)量方面的作用，把執(zhí)行質(zhì)量檢驗的責任由操作者轉(zhuǎn)移給工長。 檢驗（員）部門的質(zhì)量管理 在一些工廠中開始設立專職的檢驗部門，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，鑒別合格品或廢次品。 泰勒 (Frederick ) ―科學管理之父 ” 對質(zhì)量管理的貢獻： 引入了產(chǎn)品檢驗的概念，并在其生產(chǎn)管理基本原理的原則中確立了產(chǎn)品檢驗的地位。質(zhì)量管理的重要性得到了進一步的強調(diào)。 泰勒對質(zhì)量管理的貢獻 對工人操作的每一個動作進行科學研究，用以代替舊的、單憑經(jīng)驗的勞動操作。 科學地挑選工人，并進行培訓和教育。 標準化作業(yè)； 管理人員和工人在工作和職責上要有分工； 雷德福 ()發(fā)展了泰勒的理論。 他的兩個最重要的貢獻是： 在產(chǎn)品的設計階段就開始考慮產(chǎn)品質(zhì)量的觀點把提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率同降低成本結合起來的思想。 雷德福對質(zhì)量管理的貢獻 質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量管理的不足 產(chǎn)品質(zhì)量依賴于產(chǎn)品完工之后的檢驗來保證，屬“事后把關”，即使查出了廢次品，既成事實的損失已無法挽回； 1 采取全數(shù)檢驗的辦法把關，量大面廣，耗費資源，增加成本，不利于生產(chǎn)率的提高。 2 有些產(chǎn)品的檢驗屬破壞性檢驗。 3 這種客觀矛盾促使人們?nèi)ヌ綄べ|(zhì)量管理的新思路和新方法 統(tǒng)計質(zhì)量控制的發(fā)展 從本世紀 20年代，一些國家相繼制訂并發(fā)布了公差標準，以保證批量產(chǎn)品的互換性和質(zhì)量的一致性。 人們開始研究概率論和數(shù)理統(tǒng)計在質(zhì)量管理中的應用。 ―事先控制，預防廢品”的質(zhì)量管理新思路 ? 1924年 ,貝爾實驗室的美國統(tǒng)計數(shù)理專家休哈特 (W. A. Shewhart ) 制定了可用于監(jiān)控生產(chǎn)的統(tǒng)計控制表。 ?1930年 ,貝爾實驗室的道奇 (HE Dodge)和羅米格 (HGRomig)編制了抽樣數(shù)表。 ?直到第二次世界大戰(zhàn) ,統(tǒng)計質(zhì)量控制方法才得到廣泛應用。自此以后 ,美國政府要求供貨商都要采用這些方法。 ? –1941: 質(zhì)量管理指南； ? –1941: 數(shù)據(jù)分析用控制圖法； ? –1942: 工序控制圖法。 統(tǒng)計質(zhì)量控制的發(fā)展 二戰(zhàn)期間，為了提高軍品質(zhì)量和可靠性，美國政府邀集了一批統(tǒng)計專家和技術人員，先后制訂了三個戰(zhàn)時質(zhì)量控制標準： 四十年代發(fā)生的這些理論和實踐的進步是質(zhì)量管理開始進入統(tǒng)計質(zhì)量管理階段的標志。 ? 在 50年代 ,質(zhì)量管理專家戴明 ()把統(tǒng)計質(zhì)量控制方法介紹給日本的制造廠商，這幫助日本人重新建立他們的生產(chǎn)基地并提高他們產(chǎn)品在世界市場的競爭力。 ?朱蘭 ()提出了質(zhì)量成本概念。他強調(diào)要準確、全面鑒定質(zhì)量成本并進行質(zhì)量成本核算。同時 ,他強調(diào)降低預防成本的必要性并提倡使用質(zhì)量控制方法來實現(xiàn)這一目標。 統(tǒng)計質(zhì)量控制的發(fā)展 統(tǒng)計質(zhì)量管理主要問題 : ① 它仍然以滿足產(chǎn)品標準為目的 ,而不是以滿足用戶的需要為目的 。 ② 它僅偏重于工序管理 ,而沒有對產(chǎn)品質(zhì)量形成的整個過程進行控制 。 ③ 統(tǒng)計技術難度較大 ,主要靠專家和技術人員 ,難以調(diào)動廣大工人參與質(zhì)量管理的積極性 。 ④ 質(zhì)量管理與組織管理未密切結合起來 ,質(zhì)量管理僅限于數(shù)學方法 ,常被領導人員忽視。 統(tǒng)計質(zhì)量管理主要問題 人們已逐漸認識到，產(chǎn)品質(zhì)量的形成不僅與生產(chǎn)制造過程有關，還與涉及到其他許多過程、環(huán)節(jié)和因素有關。只有將影響質(zhì)量的所有因素統(tǒng)統(tǒng)納入質(zhì)量管理的軌道，并保持系統(tǒng)、協(xié)調(diào)的運作，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。 統(tǒng)計質(zhì)量管理主要問題 在新的社會歷史背景和經(jīng)濟發(fā)展形勢的推動下，全面質(zhì)量管理的理論應運而生。 全面質(zhì)量管理階段： 第三階段是全面質(zhì)量管理階段。這一階段從 60年代開始一直延續(xù)至今。促使統(tǒng)計質(zhì)量管理向全面質(zhì)量管理過渡的原因主要有以下幾個方面 : ① 科學技術和工業(yè)發(fā)展的需要。 ② 保護消費者利益運動的興起； ③ 現(xiàn)代質(zhì)量管理科學的發(fā)展； ④ 60年代在管理理論上出現(xiàn)了行為學派。 全面質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量管理階段： ? 全面質(zhì)量管理理論的誕生，是質(zhì)量管理歷史上最為光輝的里程碑。 ? 全面質(zhì)量管理是當今世界質(zhì)量管理最基本、最經(jīng)典的理論。 全面質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量管理的概念和思想誕生于美國，費根鮑姆和朱蘭為之作出了不朽的功績。 全面質(zhì)量管理階段： ?50年代中期 ,費根鮑姆 ()提出了全面質(zhì)量管理理論。 全面質(zhì)量管理階段 這一理論擴大了質(zhì)量管理的應用范圍。即從早期集中于生產(chǎn)過程擴展到了產(chǎn)品設計和原材料的采購。這一理論的一個重要特征就是要求高層領導更多地參與到質(zhì)量管理中來。 ―全面質(zhì)量管理是為了能在最經(jīng)濟