【正文】 ?)1常用質(zhì)量工具培訓(xùn)資料?)2培訓(xùn)目的? 解決問(wèn)題的一般途徑? 常用質(zhì)量工具的原理? 常用質(zhì)量工具的應(yīng)用?)3教材結(jié)構(gòu)1 解決問(wèn)題的一般途徑2 舊七項(xiàng)質(zhì)量工具的原理3 一個(gè)案例4 其他工具的簡(jiǎn)介?)4一、解決問(wèn)題的一般途徑?)5工作及生活中難免碰到問(wèn)題，一旦發(fā)生問(wèn)題如不立即解決， 小問(wèn)題也可能變成大問(wèn)題 。然而，解決問(wèn)題是要用 方法 的，否則必將雜亂無(wú)章，思路混亂。而 質(zhì)量工具 就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問(wèn)題的利器之一。?)6一般問(wèn)題解決 ,一般都是按照 PDCA的原理來(lái)解決的。每一階段都有不同的 質(zhì)量工具 可供搭配使用。如果能夠充分了解質(zhì)量工具且運(yùn)用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準(zhǔn)的判斷。?)7PDCA和質(zhì)量工具的關(guān)系PLAN1. 排列圖法 ,直方圖法 ,控制圖法 ,工序能力分析 ,KJ法 ,矩陣圖法2. 因果分析圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,矩陣數(shù)據(jù)分析法 ,散布圖法3. 排列圖法 ,散布圖法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矩陣圖法 ,KJ法 ,實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法4. 目標(biāo)管理法 ,關(guān)聯(lián)圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,矢線圖法 ,過(guò)程決策程序圖法DO ,矢線圖法 ,矩陣圖法 ,過(guò)程決策程序圖法 CHECK6. 排列圖法 ,控制圖法 ,系統(tǒng)圖法 ,過(guò)程決策程序圖法 , 檢查表 ,抽樣檢驗(yàn)ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化 ,制度化 ,KJ法8. 在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會(huì)中重新使用 PDCA循環(huán)?)8A PC DPDCA的四個(gè)階段八個(gè)步驟?)9PDCA的職責(zé)分布P管理人員D作業(yè)人員A管理人員C檢驗(yàn)人員?)10舊質(zhì)量七大工具?)11前言： 表示事物特征在質(zhì)量管理活動(dòng)中收集到的數(shù)據(jù)大都表現(xiàn)為 雜亂無(wú)章的，這就需要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法計(jì)算其特征值，以顯示出事物的 規(guī)律性。如平均值、中位數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、方差、極差等。?)12比較兩事物的差異在質(zhì)量管理活動(dòng)中，實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)或應(yīng)用新材料、新工藝，均需要判斷所取得的結(jié)果同改進(jìn)前的狀態(tài)有無(wú)顯著差異，這就需要用到假設(shè)檢驗(yàn)、顯著性檢驗(yàn)、方差分析和水平對(duì)比法等。分析影響事物變化的因素為了對(duì)癥下藥，有效地解決質(zhì)量問(wèn)題，在質(zhì)量管理活動(dòng)中可以應(yīng)用各種方法，分析影響事物變化的各種原因。如因果圖、調(diào)查表、散布圖、排列圖、分層法、樹(shù)圖、方差分析等等。?)13分析事物之間的相互關(guān)系在質(zhì)量管理活動(dòng)中，常常遇到兩個(gè)甚至兩個(gè)以上的變量之間雖然沒(méi)有確定的函數(shù)關(guān)系，但往往存在著一定的相關(guān)關(guān)系。運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法確定這種關(guān)系的性質(zhì)和程度，對(duì)于質(zhì)量活動(dòng)的有效性就顯得十分重要。這里就可利用散布圖、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)法、排列圖、樹(shù)圖、頭腦風(fēng)暴法等。研究取樣和試驗(yàn)方法，確定合理的試驗(yàn)方案用于這方面和統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：抽樣方法、抽樣檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、可靠性試驗(yàn)等。?)14發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況和動(dòng)態(tài)變化用于這方面的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有：頻數(shù)直方圖、控制圖、散布圖、排列圖等。描述質(zhì)量形成過(guò)程用于這方面的統(tǒng)計(jì)技術(shù)有流程圖、控制圖等。?)15前言： 正常波動(dòng)正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。這些隨機(jī)因素在生產(chǎn)過(guò)程中大量存在，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)常發(fā)生影響，但它所造成的質(zhì)量特性值波動(dòng)往往比較小。一般情況下這些質(zhì)量波動(dòng)在生產(chǎn)過(guò)程中是允許存在的，所以稱為正常波動(dòng)。 ?)16異常波動(dòng)異常波動(dòng)是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。這些系統(tǒng)因素在生產(chǎn)過(guò)程中并不大量存在，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也不經(jīng)常發(fā)生影響，一旦存在，它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響就比較顯著。一般說(shuō)來(lái)在生產(chǎn)過(guò)程中是不允許存在的。質(zhì)量管理的一項(xiàng)重要工作，就是要找出產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，把正常波動(dòng)控制在合理范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原因引起的異常波動(dòng)。 ?)17專家的話?)18用途? 調(diào)查表： 收集數(shù)據(jù)? 分層法： 數(shù)據(jù)項(xiàng)目的設(shè)立? 排列圖： 看問(wèn)題的分布情況 ,找出主要因素。? 因果圖： 理清思路，尋找原因。? 散布圖： 兩個(gè)因素之間的關(guān)系。? 直方圖： 看問(wèn)題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。? 控制圖： 穩(wěn)定與否。?)19口決? 查檢集數(shù)據(jù)? 層別作解析? 排列抓重點(diǎn)? 魚(yú)骨追原因? 散布看相關(guān)? 直方顯分布? 管制找異常?)20一、調(diào)查表調(diào)查表是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或?yàn)榱朔謱邮占瘮?shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的圖表。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預(yù)先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時(shí)只需在相應(yīng)分類中進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。?)21不良項(xiàng)目調(diào)查表 質(zhì)量管理中 “良 ”與 “不良 ”，是相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差而言的。一個(gè)零件和產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、公差的質(zhì)量項(xiàng)目叫不良項(xiàng)目，也稱不合格項(xiàng)目。缺陷調(diào)查表如 11表。表 11 不良品項(xiàng)目調(diào)查表?)22 缺陷位置調(diào)查表大多是畫(huà)成產(chǎn)品外形圖、展開(kāi)圖，然后在其上對(duì)缺陷位置的分布進(jìn)行調(diào)查。缺陷位置調(diào)查表宜與措施相聯(lián)系，能充分反映缺陷發(fā)生的位置，便于研究缺陷為什么集中在那里，有助于進(jìn)一步觀察、探討發(fā)生的原因。 ?)23 除產(chǎn)品外形圖，用語(yǔ)言或文字描述缺陷發(fā)生的頻數(shù)也是可以的，如表 12所示。 ?)24頻數(shù)調(diào)查表 為了做直方圖而需經(jīng)過(guò)收集數(shù)據(jù)、分組、統(tǒng)計(jì)頻數(shù)、計(jì)算、繪圖等步驟。如果運(yùn)用頻數(shù)調(diào)查表，那就在收集數(shù)據(jù)的同時(shí)，直接進(jìn)行分解和統(tǒng)計(jì)頻數(shù)。每得到一個(gè)數(shù)據(jù)，就在頻數(shù)調(diào)查表上相應(yīng)的組內(nèi)作一個(gè)符號(hào)，測(cè)量和收集數(shù)據(jù)完畢，頻數(shù)分布表也隨之作出，便能迅速的得到直方圖的草圖。 目前，調(diào)查表廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，調(diào)查表的形式也多種多樣。?)25為了能夠獲得良好的效果、可比性、全面性和準(zhǔn)確性，調(diào)查表格設(shè)計(jì)應(yīng)：? 簡(jiǎn)單明了，突出重點(diǎn)；? 應(yīng)填寫(xiě)方便，符號(hào)好記；? 調(diào)查、加工和檢查的程序與調(diào)查表填寫(xiě)次序應(yīng)基本一致；? 填寫(xiě)好的調(diào)查表要定時(shí)、準(zhǔn)時(shí)更換并保存；? 數(shù)據(jù)要便于加工整理，分析整理后及時(shí)反饋。?)26專家的話?)27二、分層法分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)據(jù)歸在一起，把劃分的組叫做 “層 ”，通過(guò)數(shù)據(jù)分層把錯(cuò)綜復(fù)雜的影響質(zhì)量因素分析清楚。通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計(jì)方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等?！纠?11】 在柴油機(jī)裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)該工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)。（ 1）收集數(shù)據(jù)： n=50，漏氣數(shù) f=19，漏氣率 p=f/n=19/50=38%（ 2）分析原因?)28通過(guò)分析，認(rèn)為造成漏氣有兩個(gè)原因：① 該工序涂密封劑的工人 A、 B、 C三人的操作方法有差異；② 氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。因此采用分層法列成表 1表 14進(jìn)行分析。?)29 由表 13和表 14，人們似乎以為，降低氣缸漏氣率的辦法可采用乙廠提供的氣缸墊和工人 B的操作方法。但實(shí)踐結(jié)果表明，這樣做漏氣率非但沒(méi)有降低，反而增加到來(lái) 43%，這是什么原因呢？這是由于僅單純地分別考慮操作者和原材料造成漏氣的情況，沒(méi)有進(jìn)一步考慮不同工人用不同工廠提供的氣缸墊也會(huì)造成漏氣。為此，需要進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析，如表 15。?)30?)31 由表 15再次提出降低氣缸漏氣率的措施是： ① 使用甲廠提供的氣缸墊時(shí)，要采用工人 B的操作方法。 ② 使用乙廠提供的氣缸墊時(shí)，要采用工人 A的操作方法。實(shí)踐表明，上述的分層法及采用的措施十分有效，漏氣率大大降低。?)32 三、排列圖排列圖是通過(guò)找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題，以便確定質(zhì)量改進(jìn)關(guān)鍵項(xiàng)目的圖表。排列圖最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴累特（ Pareto） 用于統(tǒng)計(jì)社會(huì)財(cái)富分布狀況的。后來(lái)，美國(guó)質(zhì)量學(xué)家朱蘭把這個(gè)原理應(yīng)用到質(zhì)量管理中來(lái)，成為解決產(chǎn)品質(zhì)量的主要問(wèn)題的一種圖形化的有效方法。排列圖的形式，一般如圖 113所示。?)33 排列圖的作圖步驟（ 1）一般指不合格項(xiàng)目、廢品件數(shù)、消耗工時(shí)等等。（ 2）收集與整理數(shù)據(jù)可按廢品項(xiàng)目、缺陷項(xiàng)目，不同操作者等進(jìn)行分類。列表匯總每個(gè)項(xiàng)目發(fā)生的數(shù)量即頻數(shù) fi，按大小進(jìn)行排列。（ 3）計(jì)算頻數(shù) fi、頻率 Pi%、累計(jì)頻率 Fi等。圖 113 排列圖的形式?)34（ 4）畫(huà)圖排列圖由于兩個(gè)縱坐標(biāo)，一個(gè)橫坐標(biāo)，幾個(gè)順序排列的矩形和一條累計(jì)頻率折線組成。左邊的縱坐標(biāo)表示頻數(shù) fi，右邊的縱坐標(biāo)表示頻率 Pi；橫坐標(biāo)表示質(zhì)量項(xiàng)目，按其頻數(shù)大小從左向右排列；各矩形的底邊相等，其高度表示對(duì)應(yīng)項(xiàng)目的頻數(shù)；對(duì)應(yīng)